1、外墻滲水原因分析及處理方案
1.1濕貼花崗巖墻面
1.1.1事故特征
外墻主體結(jié)構(gòu)為砌體的室內(nèi)墻面滲水,影響使用功能。
1.1.2原因分析
（1）混凝土構(gòu)件與砌體交接處砂漿不密實。
（2）外墻面刮糙前沒有將外墻砌體中的空頭縫、施工孔洞等嵌填密實。


（3）花崗巖灌漿不飽滿及頂端收頭防水密封不嚴密。
（4）花崗巖粘結(jié)劑及勾縫劑為普通水泥砂漿，無防水功效。
（5）沒有經(jīng)過防水處理的花崗巖材料本身是透水體，雨水能從其表面滲入墻體內(nèi)。
1.1.3處理方法
（1）當(dāng)外墻滲漏水量較大，且集中漏水時，應(yīng)將外墻面的石材及水泥砂漿鑿除干凈，沖洗濕潤，再將砌體縫隙、孔洞用水泥砂漿（1：2）嵌填密實。用聚合物防水砂漿刮糙，厚度控制在7mm左右，在新舊抹灰層接合處要抹壓密實。用聚合物防水砂漿濕貼花崗巖，采用專用防水勾縫砂漿進行勾縫。
（2）花崗巖石材用“石材專用防護劑”進行六面封閉處理。
（3）將花崗巖壓頂水泥砂漿鑿除，用聚合物砂漿壓頂，做成45度角泛水，再用金湯“JS”防水涂料涂刷三遍。
1.1.4預(yù)防措施
（1）在外墻抹灰前，要堵塞外墻面一切滲水通道，全面檢查外墻面的灰縫與孔洞，（2）清除墻面的灰疙瘩、粉塵，沖水濕潤。
（3）嵌填好門窗框四周與土建墻體之間的縫隙。
（4）同一墻面刮糙必須一次完成，不留施工縫，要用力刮緊、刮平，厚度控制在7mm左右。
（5）采用聚合物防水砂漿作為粘結(jié)劑濕貼花崗巖，花崗巖壓頂用同配合比聚合物砂漿做成45度角泛水，采用專用防水勾縫劑，具體做法詳（圖1）。
1.1.5質(zhì)量控制
重點控制環(huán)節(jié)：墻面孔洞封堵、聚合物砂漿配比、石材空鼓、勾縫質(zhì)量。          

         圖1：花崗巖飾面防水處理節(jié)點
1.2吸水性面磚、砂巖面磚和手工粘土磚墻面滲水原因分析及處理方案
1.2.1事故特征   
外墻主體結(jié)構(gòu)為砌體的室內(nèi)墻面某些部位滲水,影響使用功能。
1.2.2原因分析
除了與濕貼花崗巖有相同的問題外，面磚、砂巖面磚和手工粘土磚表面有大量毛細孔洞，且自身是透水體。
1.2.3處理方法
采用與花崗巖墻面滲水處理相同方案外，在吸水性面磚表面噴涂無色不成膜的憎水性防水材料，用農(nóng)用噴霧器噴或刷二～三遍。
1.2.4預(yù)防措施及2.2.5質(zhì)量控制
同花崗巖外墻方案
2、陽臺、露臺滲水原因分析及處理方案
2.1事故特征
    陽臺、露臺混凝土板面滲水。
2.2原因分析
（1）陽臺、露臺結(jié)構(gòu)梁板混凝土振搗不密實。
（2）“JS”涂料防水層不按規(guī)范施工。
（3）面積較大的陽臺、露臺分倉縫沒有用防水材料嵌填密實。
2.3處理方法
（1）采用雙組份聚氨酯密封膠嵌填分倉縫。
（2）用水溶性聚氨酯注漿液對滲漏部位進行化學(xué)注漿，注漿量要充分，直至看到原漿冒出為止。
2.4預(yù)防措施
（1）加強結(jié)構(gòu)梁板混凝土澆搗的質(zhì)量控制，確保整個結(jié)構(gòu)梁板振搗密實。
（2）在結(jié)構(gòu)板表面直接涂刷金湯“JS”一布五涂，四周上翻200mm高。
（3）清除分倉縫內(nèi)垃圾，采用雙組份聚氨酯密封膠灌縫，嵌填密實。
2.5質(zhì)量控制
    加強砼澆搗質(zhì)量控制，“JS”防水層必須直接涂刷在結(jié)構(gòu)板表面。
3、陽光房根部滲水原因分析及處理方案
3.1事故特征
陽光房根部翻邊滲水。
3.2原因分析
（1）陽光房的細部防水構(gòu)造設(shè)計不合理，施工不規(guī)范。
（2）素混凝土翻邊基底沒清理干凈，混凝土澆搗不密實。
（3）翻邊根部外側(cè)沒有做泛水及外側(cè)高于內(nèi)側(cè)。
3.3處理方法
（1）將陽光房底框下的聚氨酯發(fā)泡劑全部清除，先用聚合物膠乳在鋁合金框及砂漿面洗刷一道，等固化后再用聚合物防水砂漿分層嵌填密實，框與墻交接處用耐候膠密封。
（2）將翻邊外側(cè)的粉刷層鑿除，用壓力水沖洗干凈，濕潤，涂刷“JS”一布五涂防水層，用聚合物防水砂漿抹灰，泛水坡度≥6%。
（3）陽光房底框與翻邊交接處用硅酮耐候膠密封。
3.4預(yù)防措施
（1）翻邊與結(jié)構(gòu)板混凝土宜一次性澆搗。
（2）翻邊混凝土強度等級不應(yīng)小于C20，采用插入式振動棒振搗，直至浮漿冒出為止，尤其是翻邊與墻體相交兩端必須振搗密實。
（3）混凝土翻邊根部涂刷“JS”一布五涂，用聚合物防水砂漿抹灰，泛水坡度≥6%，具體做法詳（圖2）。
（4）陽光房型料采用幕墻料，壁厚≥2.0mm，底框嚴禁拼接，玻璃安裝之前內(nèi)陰角及外部型材拼管縫必須用硅酮耐候膠密封。
3.5質(zhì)量控制
應(yīng)重點控制翻邊素混凝土澆搗質(zhì)量、型材底框必須貫通。
與室外露臺相連的落地門窗翻邊滲水也采用相同方案處理。

4、鋁合金外門窗滲水原因分析及處理方案
4.1事故特征
    門窗框角部及四周滲水，影響使用功能。
4.2原因分析
（1）雨水從門窗框與墻體連接縫隙滲入室內(nèi)。
（2）外窗臺高于內(nèi)窗臺，雨水沿窗框下滲入室內(nèi)。
（3）花崗巖石材或面磚墻面及外立面石材門窗套存在空鼓現(xiàn)象，且勾縫不密實。
（4）窗頂沒有做滴水線，雨水沿過梁底經(jīng)過門窗框與墻體縫隙而滲入室內(nèi)。


（5）灌注的聚氨酯發(fā)泡劑不密實。
（6）鋁合金外門窗拼管縫處滲水。
（7）鋁合金外門窗框角部沒有使用專用組角膠。
4.3處理方法
（1）整改窗頂老鷹嘴滴水線。
（2）如因外窗臺高于窗下框而漏水的，需返工處理，使外窗臺面低于窗下框10～20mm，縫內(nèi)灌注聚氨酯發(fā)泡劑。窗臺的找平及鋪貼面磚，均采用聚合物防水砂漿施工。窗框與墻交接處用硅酮耐候膠密封進行密封。
（3）若門窗框與墻體縫隙留設(shè)過大，在安裝門窗框前應(yīng)先采用水泥砂漿刮糙，使縫隙寬度保持在15～20mm。
（4）若滲漏水情況較嚴重，則在外部拆除外門窗框四周200mm左右寬面磚或一塊花崗巖石材，清除原粉刷層砂漿及塞縫材料，用聚合物砂漿進行墻面刮糙及濕貼面磚或花崗巖。
（5）鋁合金的拼管縫需打硅酮耐候膠密封。
（6）鋁合金外門窗框角部必須采用專用組角膠組角。
4.4預(yù)防措施
（1）加強管理，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和做法，嚴格按照(圖3)要求施工，確保門窗框與墻體交接處防水質(zhì)量。
（2）土建施工單位需做好以下幾項工作：
①采用精洞口留設(shè)，窗臺梁向外做6%泛水，且外窗臺必須低于內(nèi)窗臺。
②塞縫之前應(yīng)徹底清理基層，并除去鋁合金框靠墻體一側(cè)保護膜。
③塞縫應(yīng)有專人負責(zé)，使用專用工具，現(xiàn)場專項交底示范。
④灌注聚氨酯發(fā)泡劑后，窗臺的粉刷及鋪貼面磚均采用聚合物防水砂漿。
⑤嚴禁先安裝鋁合金門窗框，后澆搗窗臺梁的做法。
⑥按照鋁合金門窗框安裝要求，在砌體施工過程中預(yù)埋混凝土磚。
⑦在洞口外側(cè)面及墻面200mm范圍內(nèi),具體做法詳(圖4），采用聚合物防水砂漿刮糙及濕貼墻面磚或花崗巖石材。
（3）鋁合金門窗施工單位需做好以下幾項工作：
①必須按照門窗標(biāo)準(zhǔn)安裝工藝的要求，安裝牢固。
②門窗框角部必須采用組角工藝及專用組角膠。
③密封條材質(zhì)必須采用三元乙丙。
④底框必須貫通，不能被拼管截斷。
⑤壓條盡量設(shè)置到室內(nèi)，窗扇壓窗框的尺寸≥7mm。
⑥玻璃安裝之前，窗框內(nèi)角部必須用硅酮耐候膠密封。
⑦推拉門框型材斷面應(yīng)內(nèi)高外低，以利于擋水。
⑧鋁合金門窗的拼管及加勁肋必須伸出框底及框頂不小于30mm，且上冒頭應(yīng)封閉。
⑨壓條與立挺、壓條與拼管之間的縫隙用硅酮耐候膠密封；承重摩擦鉸鏈及限位風(fēng)撐的螺絲孔洞必須灌注硅酮耐候膠封閉，減少滲水通道。
4.5質(zhì)量控制
鋁合金門窗進場必須每（樘）扇驗收；塞縫密實度；洞口外側(cè)面、墻面200mm范圍內(nèi)及窗臺須采用聚合物防水砂漿粉刷等。


5、衛(wèi)生間及露臺管根、墻根滲水原因分析及處理方案
5.1事故特征

    沿衛(wèi)生間及露臺墻根、管道根部滲漏水。

5.2原因分析

（1）管道根部防水層施工不規(guī)范。

（2）安裝的管道穿過結(jié)構(gòu)層后，沒有將周圍縫隙嵌填密實。

（3）衛(wèi)生間或露臺墻根部沒有采用混凝土翻邊；混凝土振搗不密實；墻根部、露臺根部未做防水處理。

（4）衛(wèi)生間及露臺地面飾面層施工時,防水層被破壞。

5.3處理方法

（1）將管根二次澆搗的混凝土鑿除，用壓力水沖洗干凈和濕潤，先套漿，再分兩次將細石混凝土（內(nèi)摻適量微膨脹劑）仔細插搗密實。

（2）管根：立面高≥80mm，平面為新舊混凝土接縫以外≥150mm，在結(jié)構(gòu)板表面用金湯“JS”一布五涂加強層處理。

（3）衛(wèi)生間和露臺墻根：立面≥250mm，平面≥150mm，在結(jié)構(gòu)板表面用金湯“JS”一布五涂加強層處理。

5.4預(yù)防措施

（1）鑿除管道穿過結(jié)構(gòu)板孔洞周圍松動混凝土，掃刷干凈，用壓力水沖洗和濕潤，用聚合物防水砂漿套漿。隨后用強度等級不小于C20的細石混凝土，至少間隔7天分兩次澆搗，插搗密實。

（2）待混凝土干硬后，在管根用金湯“JS”一布五涂加強層處理。

（3）控制好素混凝土翻邊質(zhì)量，同時在墻根部用金湯“JS”一布五涂加強層處理。


5.5質(zhì)量控制

    管根混凝土二次澆搗質(zhì)量，“JS”一布五涂涂刷范圍。

6、屋面高低跨轉(zhuǎn)角處、煙囪根部滲水原因分析及處理方案

6.1事故特征

   屋面高低跨轉(zhuǎn)角處、煙囪根部的防水層施工不規(guī)范及混凝土開裂，雨水從縫隙中進入室內(nèi)。

6.2原因分析

（1）高低跨屋面及煙囪連接處的陰角，沒有按規(guī)定做圓弧，防水層設(shè)置不合理。

（2）防水層沒有按要求上翻，或防水層設(shè)置在粉刷層上，當(dāng)粉刷層開裂后，雨水從裂縫中進入室內(nèi)。

（3）煙囪風(fēng)帽引風(fēng)板高度過高（180mm），遇到斜風(fēng)雨時雨水直接從煙道進入內(nèi)部。

6.3處理方法

（1）將高跨外墻面粉刷層切割開20～50mm。

（2）將“JS”防水涂料的收頭埋入縫中，再采用聚合物防水砂漿粉刷，轉(zhuǎn)角處抽成半徑為50mm圓弧。

6.4預(yù)防措施

（1）在高低跨屋面相交處，設(shè)置高度為250的素混凝土上翻梁，與低跨結(jié)構(gòu)屋面混凝土一次性澆搗。

（2）在結(jié)構(gòu)板表面直接設(shè)置金湯“JS”一布五涂，上翻高度不小于250mm。

（3）在屋面高低跨轉(zhuǎn)角處、山墻及煙囪根部陰角部位，采用聚合物防水砂漿抽成半徑為50mm圓弧，具體做法詳（圖5）。

（4）煙囪風(fēng)帽引風(fēng)板高度下調(diào)至120mm。

6.5質(zhì)量控制



7、地下室穿墻管滲水原因分析及處理方案
7.1事故特征
地下室穿墻管四周滲漏水
7.2原因分析
（1）沒有預(yù)埋止水鋼套管或已預(yù)埋,但沒有滿焊止水環(huán)。
（2）有的穿墻管直徑大于500mm，管下方混凝土不易振搗密實。
7.3處理方法
（1）在滲水部位進行化學(xué)注漿。
（2）鑿除管周或管下部漏水的混凝土酥松部分，用壓力水進行沖洗、濕潤。先用基層處理劑（水泥：聚合物JSJ膠乳：水 = 1：0.15:適量水）均勻涂（刷），再用細石混凝土（內(nèi)摻適量聚合物JSJ膠乳）仔細插搗密實，濕養(yǎng)護7天。
（3）在穿墻管根部≥250mm，剪力墻側(cè)壁：立面≥250mm（在新舊混凝土交接面之外）用金湯“JS”一布五涂加強層處理。
（4）設(shè)置30mm厚聚苯乙烯保護層之后，進行土方回填。
7.4預(yù)防措施
（1）必須預(yù)埋鋼套管，其長度等于混凝土墻體厚度，止水環(huán)必須與鋼套管雙面滿焊。當(dāng)混凝土墻體厚度大于500mm時，需設(shè)置兩道止水環(huán)。
（2）在混凝土澆搗過程中，應(yīng)特別重視管下方混凝土密實度。
（3）具體做法詳（圖7）。
7.5質(zhì)量控制
鋼套管與止水環(huán)必須滿焊，管下方的混凝土必須仔細振搗密實。
   素砼上翻梁須與低跨結(jié)構(gòu)屋面一次性澆搗。



8、關(guān)于防水材料控制的幾點要求
（1）“JS”一布五涂厚度不應(yīng)小于1.2mm。
（2）在防水層鋪貼無紡布時，應(yīng)與第二道涂料涂刷同時進行，無紡布能極大地提高防水層整體性能。
(3)待“JS”防水層施工完畢8h（防水層實際干燥時間）后，方可上人施工保護層。
（4）聚合物防水砂漿配合比：水泥：砂：聚合物“JSJ”膠乳：水=1：2：0.2：適量水。
9、檢查驗收
（2）由于斜屋面無法作蓄水檢驗，故在雨后或持續(xù)淋水2h后進行檢驗；平屋面應(yīng)做蓄水檢驗，其蓄水時間不宜小于24h，同時須做兩次檢驗。
（2）衛(wèi)生間、露臺、陽臺蓄水深度在地面最高處應(yīng)有30mm的積水，24h后檢查是否滲漏，同時須做兩次檢驗。
（3）其余節(jié)點及部位在雨后須做兩次全面檢查。
所有檢驗須做好書面記錄，如出現(xiàn)滲漏水應(yīng)在整改后，再做二次蓄水試驗，直到不滲漏為止。