1. 工程概況
    某試驗大樓位于北京市通州區(qū)溫榆河畔，為框架式剪力墻結(jié)構(gòu)，地上三層，地下一層，主要用于建筑門窗和幕墻的節(jié)能、耐候、空氣動力學(xué)性能評價等試驗。按照綠色、節(jié)能等技術(shù)要求，整幢大樓設(shè)計采用太陽能、地?zé)峥照{(diào)等多項節(jié)能技術(shù)和設(shè)備，設(shè)計和建造要求極高。該大樓主體結(jié)構(gòu)完工后，根據(jù)設(shè)計變更，將原設(shè)在大樓外部基坑中的循環(huán)水池、消防水池、蓄熱水池及設(shè)備間、空調(diào)系統(tǒng)等全部移至地下一層，故須對原地下室進(jìn)行綜合防水改造。


    原地下室底板及側(cè)墻防水主要依托4+3mm兩層SBS改性瀝青卷材及500mm厚S12抗?jié)B鋼筋混凝土，地下室內(nèi)部未作防水處理。原大樓混凝土施工質(zhì)量較好，防水改造前沒有滲漏出現(xiàn)。我方承擔(dān)防水改造任務(wù)后，首先對地下室內(nèi)表面鋼筋截頭、管根等易發(fā)生滲漏部位進(jìn)行了防水處理，并結(jié)合地下室水池多的工程實際情況，對底板、頂板和側(cè)壁采用依次涂刷滲透結(jié)晶防水涂料、JS防水涂料及聚合物水泥防水砂漿防護(hù)的作法。工程中，最大技術(shù)難點在于地下室三個集水坑的構(gòu)筑。現(xiàn)將施工中的一些經(jīng)驗和教訓(xùn)總結(jié)出來，與同行分享，并歡迎批評指正。
    三個集水坑分別位于地下室消防水泵房、消防水池和太陽能蓄熱水池，尺寸大致為長´寬´高＝1m´1.5m´1m，要求新做集水坑與原底板聯(lián)成整體且不滲不漏，工期初定為45天。
2. 施工方案
    根據(jù)現(xiàn)場實際情況，初步擬定了如下施工方案：
    (1) 基坑開挖：采用人工開鑿，按長、寬兩邊各加300mm的范圍，垂直向下開鑿至高度加500mm。此處采用人工開鑿的目的是最大限度地保留底板的鋼筋及原外包卷材防水層，在卷材全部暴露后，每邊留槎至少300mm，其余割除。
    (2) 基坑構(gòu)造：基坑開挖結(jié)束后，在四壁用實心粘土磚和水泥砂漿砌筑卷材防護(hù)墻，穩(wěn)固后，用細(xì)石混凝土澆筑基坑墊層。
    (3) 鋪設(shè)防水卷材：按原構(gòu)造鋪設(shè)4+3mm兩層防水卷材，下層局部熱熔點粘、下部空鋪，但接槎處滿粘，且搭接寬度不少于150mm，上層與下層間滿粘。鋪設(shè)完成后四壁用50mm厚XPS板，底面鋪設(shè)20mm厚水泥砂漿保護(hù)層。
    (4) 集水坑的構(gòu)建：根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，放置鋼筋網(wǎng)、支模，用C30、S12抗?jié)B混凝土澆筑集水坑，養(yǎng)護(hù)合格后，拆模。本道工序由總包負(fù)責(zé)施工。
    (5) 集水坑內(nèi)部防水：將混凝土表面鑿毛，清除浮漿，用水泥砂漿將孔洞等填實，然后涂刷兩遍水泥基滲透結(jié)晶防水涂料，養(yǎng)護(hù)合格后，再涂刷兩遍JS防水涂料，最后用聚合物水泥防水砂漿做10mm保護(hù)層。


      基坑構(gòu)造完成后不久，恰逢北京雨季，且大樓所處位置地勢低洼，基礎(chǔ)底板下的粘土層存水明顯，四周防護(hù)墻上即發(fā)現(xiàn)有滲水點出現(xiàn)，起初滲漏水量很小，僅有一些濕漬，采用水泥砂漿抹面、丙凝灌漿處理致基本無滲漏 時，后續(xù)卷材鋪設(shè)施工較為順利。
      然而，由于原方案未考慮大樓所處部位地下水的作用，卷材鋪設(shè)完成后，由于總包未能及時安排混凝土澆筑施工，降水頻繁，地下水位上漲（高于地下室頂板標(biāo)高約200mm），水壓增加，3天左右地下水穿透防護(hù)墻，大量進(jìn)入卷材防水層下部，導(dǎo)致已做好的卷材防水層破壞，滲漏量約0.5m3/d。
為盡快完工，在多方請教同行專家的基礎(chǔ)上，我方及時調(diào)整施工方案如下。
     (1) 用水泵排出基坑內(nèi)滲水，清除原卷材表面已破損的砂漿，找出卷材表面滲漏水具體部位。
     (2) 以破損最嚴(yán)重的地方為中心，用刀沿交叉十字形在卷材上開出一個創(chuàng)口，找一截300mm長、直徑50mm的鋼管，用熱熔法牢固地與卷材粘結(jié)在一起，鋼管與基坑底面保持垂直，用水泵通過鋼管將滲漏水不斷排出。
     (3) 用卷材將其他破損部位補(bǔ)好，在底面用水泥砂漿做保護(hù)層。
     (4) 在現(xiàn)澆基坑混凝土與原底板混凝土界面之間預(yù)埋灌漿管道。
     (5) 按照前述工藝完成基坑的混凝土澆筑。在混凝土澆筑期間由專人負(fù)責(zé)用水泵將滲漏水從降水鋼管處不斷抽走，混凝土澆筑3天后，滲漏水自然溢出，起到養(yǎng)護(hù)作用。
     (6) 7天后，抽干池內(nèi)積水、拆模，用速凝堵漏材料將鋼管完全堵塞，然后用摻滲透結(jié)晶材料的砂漿將管口完全封堵、找平。
     (7) 按前述方案依次做好集水坑內(nèi)側(cè)防水。
     (8) 如在新舊混凝土界面處未出現(xiàn)滲漏水，則不用向預(yù)埋注漿管道系統(tǒng)灌注堵漏材料。