1.1防水混凝土

1.1.1施工工準備

1.1.1.1 技術(shù)準備

編制防水混凝土施工方案并經(jīng)審批，向操作人員進行技術(shù)交底。

1.1.1.2  材料準備

1.  水泥：采用強度等級為32.5以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。使用礦渣硅酸鹽水泥必須摻加高效減水劑。

2. 砂：宜用中沙，含泥量不大于3%，泥塊含量不得大于1.0%。

3. 石：碎石或卵石，粒徑宜為5mm~40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%，吸水率不應(yīng)大于1.5%，不得使用堿活性骨料。

4.  水：飲用水或?qū)�混凝土無腐蝕性的純凈水。

5.  外加劑：性能和質(zhì)量應(yīng)符合行業(yè)產(chǎn)品標準，摻量經(jīng)實驗確定

6.   每立方米防水混凝土中各類材料的總含堿量（Na2O當量）不得大于 3kg

7.  防水混凝土可根據(jù)設(shè)計和工程抗裂性需要摻加鋼纖維或合成纖維。

8.  養(yǎng)護材料 ：水管、塑料布、土工布、養(yǎng)護劑。

1.1.1.3機具準備

1.混凝土攪拌機械：強制式混凝土攪拌機、自動上料設(shè)備、鏟車。

2.混凝土輸送機械：塔吊、混凝土罐車、翻斗車、混凝土汽車泵、固定式輸送泵（地泵）、泵管、混凝土布料桿。

3.混凝土振搗機械：混凝土振搗機、振搗棒。

4.輔助工具：標尺桿、噴霧器、鐵鍬、串桶、混凝土吊斗等。

1.1.1.4 作業(yè)條件

1.鋼筋混凝土施工縫及水電預留、預埋通過隱蔽驗收，模版工程、樓層標高抄測通過預檢驗收。重點檢查外墻對拉螺栓是否有止水環(huán)、外墻的穿墻套管是否有止水措施、外墻施工縫的防水構(gòu)造是否符合要求。

2.預拌混凝土進場前，由混凝土公司提供混凝土的配合比通知單、含堿量計算書，自拌混凝土應(yīng)有開盤鑒定書。

3.混凝土澆灌前挑剝混凝土澆灌申請單，經(jīng)批準后方可澆灌。

4.澆筑混凝土前，混凝土接茬部位、頂班模板均需澆水濕潤。并支立混凝土澆筑厚度控制標尺桿。

1.1.2施工工藝

1.1.2.1 工藝流程

混凝土攪拌--混凝土輸送--混凝土澆筑---混凝土養(yǎng)護---拆模

1.1.2.2   操作工藝

1. 混凝土攪拌。

1）  攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑。攪拌第一盤時，宜按配合比減少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法進行攪拌。

2） 混凝土攪拌中必須嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意嚴禁隨意加減用水量。

2.  混凝土運輸：混凝土運輸供應(yīng)應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不宜超過1.5h，運輸后如出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌。

3.   混凝土澆筑。

（1） 混凝土經(jīng)常質(zhì)量檢查：預拌混凝土進場后，及時檢查其強度等級和抗?jié)B等級是否正確，混凝土出廠時間、進場時間和澆筑時間能夠滿足質(zhì)量要求；在澆注過程中，實驗員對進場的每車混凝土應(yīng)進行坍落度檢查，并做好記錄，對不合要求的混凝應(yīng)退出現(xiàn)場。自拌混凝土由現(xiàn)場實驗員從第三盤以后中的混凝土中抽測坍落度，每班至少抽查2次。

（2） 底板混凝土澆筑：底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不宜設(shè)置施工縫，如卻需留置施工縫時，應(yīng)按照設(shè)計要求，采取有效的止水措施。底板混凝要分成澆筑，每次澆筑厚度為400mm~500mm。澆筑上層混凝土必須再下一層混凝土初凝前完成。

（3） 墻體混凝土澆筑：首先在墻底均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土同配比的水泥砂漿，再正式澆筑墻體混凝土。

（4） 當混凝土入模自落高多大于2m時應(yīng)采用串筒、溜槽、溜管等工具進行腳注，也可在混凝泵管的末端加橡膠軟管，先將軟管放入墻內(nèi)，然后分層澆筑、分層震搗，以防混凝土防分層離析。

（5） 混凝土結(jié)構(gòu)的防水構(gòu)造措施。

1）  固定外墻模板的螺栓應(yīng)有防水措施，可采用工具式螺栓或在螺栓上加焊方形止水環(huán)等。

2）  所有外墻的穿墻套管均應(yīng)加工成止水套管。

3）  施工縫防水的構(gòu)造形式圖1-1~~圖1-3

（6）混凝土施工縫留置

1）水平施工縫不應(yīng)留在剪力或彎距最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高處底板表面不小于300mm的墻體上。板墻結(jié)合處的水平施工縫，宜留在板墻接縫線以下150mm~~300mm處。墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm.

2)垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合。

（7） 施工縫的處理

1）水平施工縫澆注混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪30mm~50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，再澆筑防水混凝土；也可在水平施工縫處涂刷20mm~~40mm厚的水泥基滲透結(jié)晶型防水砂漿，再及時澆筑混凝土。

2）垂直施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆筑混凝土。

（8）混凝土振搗

1）應(yīng)用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10~30s為宜，避免漏振、欠振、超振；振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面泛漿、無氣泡、不下沉為止。應(yīng)選擇對稱位置鋪灰和振搗，防止模板移動；結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位應(yīng)嚴格按分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。

2）使用振搗棒時，混凝土振搗由兩人配合，一人負責振搗，一人負責移動電纜線；振搗方式采取梅花形振搗，快插慢拔；上層混凝土振搗時，插入下層混凝土50mm.在現(xiàn)場由操作人員依據(jù)結(jié)構(gòu)澆灌部位確定混凝土的有效澆筑半徑，但相鄰兩振搗半徑的重疊位置應(yīng)不少于振搗半徑的1/3，且不少于200mm.

3)變形縫處的止水帶要定位準確，止水帶兩側(cè)的混凝土要對稱澆筑，施工過程中應(yīng)有專人看護，嚴防振搗棒撞擊止水帶，確保位置準確。

4、混凝土養(yǎng)護

（1）混凝土的養(yǎng)護應(yīng)以混凝土樓板表面上人走動不留印跡，且在澆筑完畢后 12h以內(nèi)開始，常溫下混凝土養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d.

(2)常溫防水混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護方法，要保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，前提宜涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。冬期施工采用塑料薄膜養(yǎng)護，覆蓋阻燃草簾保溫，不得澆水養(yǎng)護。

（3）在炎熱季節(jié)施工時，采取降低水溫，避免砂、石曝曬等措施降低原材料溫度，對混凝土內(nèi)部預埋管道應(yīng)采取水冷散熱等降溫措施。

5、拆模：非承重構(gòu)件的防水混凝土強度達到1.2Mpa且拆模時購將不缺楞掉角，方可拆除模板；承重構(gòu)件的防水混凝土拆模時間以設(shè)計、規(guī)范要求及同條件養(yǎng)護試塊強度為依據(jù)。

1.1.2.3 季節(jié)性施工

1.冬期施工時，水和砂、石應(yīng)根據(jù)冬期施工方案規(guī)定加熱，應(yīng)保證混凝土入模溫度不低于5℃。當采用綜合蓄熱法時，應(yīng)采取有效的保溫保濕措施，嚴禁混凝土受凍、脫水。冬期施工摻入的防冬劑應(yīng)選用復合型外加劑，并經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于20℃。

2.下雨時不宜澆筑混凝土，雨期澆筑的混凝土應(yīng)及時覆蓋防雨。

1.1.3   質(zhì)量標準

1.1.3.1  主控項目

1、防水混凝土的原材料、外加劑、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求 。

檢驗方法：檢查出廠合格證 、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。

2、防水混凝土的抗壓強度、抗?jié)B登記必須符合設(shè)計要求。

3.檢驗方法：檢查混凝土的抗壓、抗?jié)B試驗報告。

4. 防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋件設(shè)置和構(gòu)造，均需符合設(shè)計要求，嚴禁有滲漏。

1.1.3.2 一般項目

1.防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有漏筋、蜂窩等缺陷，埋設(shè)件位置準確。

2.防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。

3.防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于25mm，迎水面鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于50mm。

1.1.4  成品保護

1.澆筑防水混凝土時不得踩踏鋼筋 ，不得改動模板位置。

2.澆筑挖墻混凝土時，做好外墻預埋管、孔洞模板的保護，防止預埋管、預留洞位移。保護好穿墻管、電線管、電門盒及預埋件等，振搗時勿擠偏或使其擠入混凝土內(nèi)。

3.混凝土樓板表面無足夠強度時，嚴禁集中堆放施工材料，以防施工荷載過大，造成樓板裂縫。

4.拆除模板時嚴禁野蠻作業(yè)。

5.冬期施工的混凝土不得過早拆除覆蓋保溫，混凝土強度應(yīng)達到臨界強度并滿足冬期施工的有關(guān)要求后方可拆除保溫。

1.1.5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.嚴禁在已拌制好的混凝土內(nèi)任意加水，以防混凝土質(zhì)量達不到要求。

2.施工縫、穿墻管、預埋件的呢個細部構(gòu)造要符合要求，以免造成局部陳漏點。

3、混凝土養(yǎng)護應(yīng)設(shè)專人負責，養(yǎng)護應(yīng)及時、有效，確保混凝土不出現(xiàn)裂縫。

4.施工縫與后澆帶混凝土澆筑前要將混凝土接茬處清理趕緊。

1.1.6  環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施

1.1.6.1   環(huán)境管理措施

1.在城區(qū)施工時，現(xiàn)場攪拌站、地泵應(yīng)采取封閉措施�；炷�土宜采用低噪聲振搗棒振搗。

2.攪拌站設(shè)置沉淀池，廢水不得直接派深入市政污水管網(wǎng)。

3.廢棄的塑料薄膜、保溫材料應(yīng)及時回收。

4.現(xiàn)場攪拌站的后臺上料系統(tǒng)應(yīng)設(shè)降塵噴淋裝置，作業(yè)人員應(yīng)戴防護口罩。

1.1.6.2   職業(yè)將抗安全管理措施

1、混凝土振搗操作時，振搗手必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。施工用電應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）的規(guī)定。

2.墻體混凝土澆筑時，要搭設(shè)操作平臺，不得站在模板或支撐上操作。

3.泵送混凝土軟管末端或布料桿宜采用繩子牽引澆注，地泵的管道接頭、安全閥、管架等要安裝牢固。