流程:裂縫處理→粘貼注膠底座 → 封縫 → 配膠 → 灌膠 → 成品保護 . 
施工工序施工工藝: 
1.裂縫處理對于混凝土構件上的裂縫，可用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、浮渣等污物，然后用壓縮空氣將裂縫內(nèi)的灰塵吹出，再用棉絲沾丙酮擦拭裂縫表面。


2.粘貼注膠底座對于有裂穿通縫的厚度大于120mm的樓板、墻，需兩面分別粘貼注膠底座。對于厚度小于120mm的樓板和墻，只需在一面粘貼底座。將底座底部周邊均勻涂抹一層封縫膠，注意不要將底座的膠孔堵住，將底座出膠孔對準裂縫，粘貼安裝，底座安裝間距200～300mm。 
3.封縫用小鏟刀將封縫膠刮抹到裂縫上，厚度1mm左右，寬度20～30mm，抹膠時應防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉嚴密可靠。 
4.配膠按灌縫膠說明書提供配比和所需用量提取A料和B料分別攪拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒進混合容器，混合攪拌至顏色均勻，然后使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。 
5.灌膠將配制好的灌縫膠裝入注射器，豎向裂縫按從下向上
順序，水平裂縫按從一端向另一端順序，灌膠時從第一個底座開始注入，待第二個注膠底座流出膠后為止，用后堵將第一個底座進膠嘴堵死，再從第二個注膠底座注入，如此順序進行。最后一個注膠底座為排氣用，可不注膠。 
6.成品保護灌膠結束后，在24小時內(nèi)不得擾動注膠底座，3～5天后可拆除底座。
植筋加固技術 
1.植筋標準施工程序：劃線定位－鉆孔－清除孔塵－灌注結構膠－鋼筋處理－植入鋼筋－養(yǎng)護固化－質(zhì)量檢驗 
2．操作方法 
2.1劃線定位： 
設計圖紙在植筋的平面位置上，用墨線或直尺劃出縱橫線條， 
2.2鉆孔：
鉆孔一般要垂直混凝土構件平面，傾斜度不大于8°（特殊要求除外）。 
2.3清孔除塵： 
（1）清孔方法：一般采用高壓氣沖洗（用空壓機、打氣筒等）；也可以用高壓水沖洗（但是在植筋前，孔內(nèi)必須達到干燥）。 
（2）孔壁化學處理，用上述方法清除后，在灌膠前，用丙酮或酒精清洗一遍，達到孔壁無灰塵、無油污、無有機雜質(zhì)。
2.4灌注結構膠：
（1）配制比例：該膠為雙組份，A組份：B組份=4：1（重量比），誤差不得超過3%。
（2）攪拌：首先分別將A、B組份膠攪拌均勻，然后按比例配備，用專用電動攪拌機攪拌3分鐘。原則上不用人工攪拌，特殊情況，設專人攪拌，最少攪拌5分鐘，一定要攪拌均勻（見使用說明）。
（3）注入膠：用專用工具將攪拌好的膠注入清洗過的孔內(nèi)，
（4）配膠、注膠、插筋必須流水作業(yè)，連續(xù)進行。配制好的膠， 
（5）配制結構膠必須設專人負責，并作出詳細記錄，記錄內(nèi)容包括：配膠量、使用部位、時間、固化情況等。
2.5鋼筋處理：
（1）植筋長度的確定，視情況而定，如外部加焊鋼筋，其最小長度為：孔深+搭焊長度+200mm，以免焊接時高溫影響膠的強度。 
（2）鋼筋表面處理，用電動鋼絲刷或人工鋼絲刷，清除鋼筋表面的銹蝕，用丙酮或酒精清除鋼筋表面油污及灰塵。 
（3）如植入基腳螺栓，應先將螺絲加工好，并將螺絲段用塑料管套保護好。
2.6植入鋼筋： 
（1）將處理好的鋼筋，植入灌注好結構膠的孔內(nèi)：
（2）養(yǎng)護固化：鋼筋植入定位后應加以保護，防止碰撞和移位，保持3天，待結構膠固化原材料后方可受力。
3．注意事項 
1)在高空作業(yè)且所鉆孔徑不小于18mm時，必須兩人同時操作電錘，并且系好安全帶。
2)鉆孔過程中經(jīng)常會遇到鋼筋，如遇到鋼筋應立即停止，重新更換孔位。 
3)孔內(nèi)如遇下雨進水，必須用棉紗吸干浸水，并且用加熱管烘干，方可注膠插筋。
4)鉆孔時進度不宜太快，以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔 周圍混凝強度或損壞鉆機。 


4．質(zhì)量檢測 
5．施工所需工具： 
1)鋼卷尺、墨斗、毛筆：主要是按設計圖紙來確定植筋位置，用縱橫墨線早出確定交*點，再用毛筆蘸紅油漆作出標記。 
2)電錘、錘頭：主要用來在指定的位置鉆孔。 
3)空壓機：用壓縮空氣吹出空內(nèi)灰塵。 
4)試管刷：蘸丙酮清洗空內(nèi)壁。
5)手持磨光機：用于鋼筋除銹。 
6)手錘：主要用于把鋼筋打入孔內(nèi)。 
6．原材料
1．植筋結構膠。 
2．丙酮：清洗孔內(nèi)壁用。 
3．鋼筋：按設計圖紙選用。
概述： 
碳纖維布加固修復混凝土結構技術是采用配套膠粘劑將碳纖維布粘貼于混凝土表面，起到結構補強和抗震加固的作用。廣泛使用于建筑物梁、板、柱、墻的加固，并可用于橋梁、隧道等其它土木工程的加固補強。 
二.主要材料： 
2.1關于碳纖維織物的說明 
a.特點： 
1) 輕質(zhì)、高強、厚度小； 
2) 優(yōu)質(zhì)的耐久性、突出的抗疲勞能力；
3）抗堿、抗腐、抗酸及耐腐蝕性；
4) 張力均勻，不扭曲變形； 
5）強度高，能靈活地用于抗彎、抗剪及軸壓加固。
6) 施工便捷。
b.材料性能： 
名 稱 碳纖維織物 
單 位 質(zhì) 量 g/m2 200/300 
名 義 厚 度 mm 0.111/0.167 
復合材料性能 抗拉強度（Mpa）大于等于3000 
彈性模量（Mpa）大于等于2.1X105 
斷裂伸長% 大于等于1.5 
2.2碳纖維配套樹脂：
a.打底膠： 
底膠是雙組分、低粘度、高滲透性環(huán)氧類膠粘劑。對混凝土有優(yōu)良的封閉性及粘接力，保證混凝土結構與碳纖維復合體系之間的最大應力傳遞，尤其適合用于標號較低、多毛細孔的混凝土基面。
使用方法：將底膠與底膠固化劑按配比混合，充分攪拌均勻，放置5－10min熟化，然后用適當工具將配好的底膠刷于混凝土基面上，涂刷底膠前基面應保證干燥、清潔。底膠適合使用溫度為－5℃～40℃，施工溫度較低時在配比范圍內(nèi)可略增加固化劑用量。底膠的用量隨混凝土的疏松程度而變化。疏松的基面，有時可能需涂刷兩遍以上，直至封閉基面。反之，致密的混凝土基面用量較小，高強度、高密度的混凝土基面，甚至可以不用。底膠硬化后方可進行下道工序。
b.找平膠： 
找平膠是雙組分，用于涂刷過底層樹脂的混凝土表面的孔洞抹平，并將待加固構件（如梁、墻）的轉角部位修補成圓弧。
使用方法：按產(chǎn)品配比配制結構膠，對混凝土表面缺陷及轉角部位進行找平，針對混凝土表面條件的缺陷程度，適當增減膠的用量。
c.面膠： 
面膠是雙組分，無溶劑、高強度的環(huán)氧類膠粘劑，對碳纖維材料有良好的浸潤性，面膠浸潤到碳纖維片材中形成的復合材料具有極強的力學性能和優(yōu)良的耐久性能。面膠在保證良好浸潤性能的同時，也具有較好的觸變性能，使垂直面施工流淌性較小。
使用方法：根據(jù)施工環(huán)境溫度選用面膠，5℃～40℃選用常規(guī)膠，其配比隨施工環(huán)境溫度變化而略有不同。-5℃～5℃選用冬季特種面膠，使用時兩種組分應充分混合均勻，放置5min左右熟化。即配即用，以保證膠的浸潤性，最重要的是施工工具與方法應保證膠能浸潤到碳纖維片材中，形成的碳纖維復合材料應做到平整、無空鼓，在面膠尚未硬化前應做檢查，及時修復。