文章在完善施工工藝、提高操作技能的基礎上，認真分析成孔、成樁過程常見病害的產(chǎn)生原因，總結(jié)研究其預防治理措施，以期將施工質(zhì)量病害的影響減至最低限度，高標準、高質(zhì)量地完成樁基施工任務。 

　　 　　 
　　鉆孔灌注樁包括成孔和成樁兩大過程，是一項工序環(huán)節(jié)較多，工藝比較復雜，技術要求較高，工作量較大，并需在一個較短時間內(nèi)快速完成水下灌注混凝土的隱蔽工程。施工過程控制受人為因素影響較大，稍有疏忽，就難免出現(xiàn)質(zhì)量病害，造成病樁或斷樁等重大質(zhì)量事故，危及樁基工程的質(zhì)量。為此，必須以系統(tǒng)工程的觀點，推行全面質(zhì)量管理，明確工序質(zhì)量標準，建立嚴格的施工管理和工序質(zhì)量檢查制度，以工序過程控制，來保證成樁質(zhì)量。 
　　 
　　1 成孔過程 
　　 
　　 護筒冒水：護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉、護筒傾斜和位移，造成成孔偏斜，甚至無法施工。 
　　病因分析：埋設護筒時周圍填土不密實；或護筒內(nèi)水位相差太大；或鉆頭起落時碰撞。 
　　防治措施：埋護筒時，坑底與四周選用最佳含水量的粘土層分層夯實；在護筒適當高度開孔，使護筒內(nèi)保持有1~1.5m的水頭高度；起落鉆頭時，防止碰撞護筒。 
　　樁孔孔壁坍塌：成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中，排出的泥漿不斷出現(xiàn)氣泡，有時護筒內(nèi)的水位突然下降，均為塌孔的兆頭。 
　　病因分析：主要是由于土質(zhì)松散，加之泥漿護壁不好；護筒埋設不好；筒內(nèi)水位不高；提住鉆頭鉆進，鉆頭鉆速過快，或空鉆時間太長，都易引起鉆孔下部坍塌；或成孔后待灌時間和灌注時間過長。 
　　施工對策：在松散易坍土層中適當深埋護筒，密實回填土；使用優(yōu)質(zhì)泥漿，提高泥漿比重和粘度；升高護筒，終孔后補給泥漿，保持要求的水頭高度；保證鋼筋籠制作質(zhì)量，防止變形；吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，防止碰撞孔壁；成孔后，待灌時間一般不應超過3h，并應盡快灌注速度，縮短灌注時間；在鋼筋籠未下入孔內(nèi)情況下，將砂、粘土混合物回填到坍孔深以上1～2m，或全孔回填并密實后，再用原徑鉆頭和優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔；在鋼筋籠碰孔壁而引起輕微坍塌的情況下，用直徑小于鋼筋籠內(nèi)徑的鉆頭以優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔或用導管清孔。 
　　 樁孔局部縮徑：指局部孔徑小于設計孔徑。 
　　病因分析：泥漿性能欠佳，失水量大，引起塑性土層吸水膨脹，或形成疏松、蜂窩狀厚層泥皮；鄰樁施工間距和時間間隔不當，土層中應力尚未消散，新孔孔壁軟土流變；鉆頭直徑磨損過大。 
　　施工對策：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量；當設計樁距<4D時，應跳隔1~2根樁施工；或新樁孔盡可能在鄰樁成樁36h 后開鉆。 
　　樁孔偏移傾斜：成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。 
　　病因分析：鉆機安裝不平，或鉆臺下有虛土產(chǎn)生下均勻沉陷：樁架不穩(wěn)，鉆桿導架不垂直，鉆機磨損，部件松動，護筒埋設偏斜，鉆桿彎曲，主動鉆桿傾斜，遇舊基礎或大弧石等地下障礙物，土層軟硬不均或基巖傾斜。 


　　施工對策：鉆機安裝周正、水平、穩(wěn)固，護筒不偏斜，鉆桿不彎曲，主動鉆桿保持垂直；增添導向架，控制提引水龍頭，盡可能采用鉆鋌加壓，清除地下障礙物；除軟硬互層采用輕壓慢轉(zhuǎn)技術參數(shù)外，從軟塑粘土層，尤其流塑粘上層和砂層進入硬塑粘土層或從軟土層進入基巖時，籠狀鉆頭下端的錐形導向小鉆頭需改用平底導向小鉆頭，或者直接用不帶導向小鉆頭的平底鉆頭鉆進；用砂、粘土混合物回填至偏斜處以上1~2m，待密實后用平底合金鉆頭輕壓慢轉(zhuǎn)糾斜，在基巖面發(fā)生傾斜時，可投入20~40mm粒徑碎石，略高于偏斜處，沖擊密實后用平底合金鉆頭。
2 成樁過程 
　　 
　　2.1 導管堵塞：灌注過程中，混凝土在導管中不能下落，影響灌注工作順利進行。 
　　病因分析：初灌時隔水塞堵管；粗骨料粒徑過大：混凝土坍落度不合要求和易性、流動性差；拌合不均勻，產(chǎn)生離析；導管連接部位和焊縫不密封，發(fā)生漏水，管內(nèi)形成水塞，當管內(nèi)內(nèi)混凝上不滿而含有空氣時，混凝土整斗傾入導管，導致管內(nèi)形成高壓氣塞，或氣塞擠破管節(jié)間密封墊繼而導致導管漏水。 
　　施工對策：先灌儲0.2~0.3m3水泥砂漿，后灌儲混凝土，防止骨料卡阻水塞；選用粒徑小于25mm的粗骨料，其最大粒徑不大于導管內(nèi)徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4；嚴格混凝土配合比，坍落度控制在18~22cm，坍落度降低至l5cm的時間，一般下宜小于1h；混凝土拌合均勻．攪拌機拌合時間大于90s，確保導管連接部位焊縫的密封性，導管應在大于0.5~0.77Mpa下試壓時間大于15min而下泄漏，以免在導管內(nèi)形成水塞：在澆灌過程中，混凝土宜徐徐倒入漏和導管，避免在導管內(nèi)形成高壓氣塞；確保機械運轉(zhuǎn)正常，必須有備用攪拌機，必要時，可在混凝土中摻加緩凝劑；當隔水塞堵塞導管時，可將提管時散落在孔底的混凝土拌合物清除，重新下隔水塞澆灌；當孔內(nèi)混凝土尚未初凝時，盡決清理導管，重新下至混凝土面，開泵沖洗浮漿后，重新下隔水塞澆灌。隔水塞沖出后，盡可能將導管向下插入原先澆灌的混凝土內(nèi)，原位上下串插導管，使混凝土混合密實，再繼續(xù)澆灌。 
　　2.2 鋼筋籠上浮或下沉：系指鋼筋籠的位置高于或低于設汁位置的現(xiàn)象。上浮較大時，降低了樁體抗水平剪切能力；下沉過多，給土建施工帶來麻煩和損失。 


　　病因分析：鋼筋籠放置初始位置過高或過低；混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大(6m以上)鋼筋籠被混 
　　凝土頂托上浮；導管掩埋過長，提升時易搖晃，難以對準籠的中心，易發(fā)生掛籠現(xiàn)象；導管提升過猛，混凝土下沉太快，瞬時反沖力使鋼筋籠上�。讳摻罨\制作質(zhì)量不佳，或吊裝下當而變形；或樁孔傾斜，鋼筋籠隨之而變形，增加了混凝土上升阻力。 
　　施工對策：鋼筋籠放置初始位置準確無誤，并與孔口固定牢固；為防止鐵絲拉長下沉或頂住上升力，可采用吊筋加套管等方法頂住鋼筋籠上口；加快澆灌速度，縮短澆灌時間，或添加緩凝劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變��；混凝上陷近籠底時，控制導管埋深1.5～2m，盡量減少串插導管，改用轉(zhuǎn)動導管密實混凝土；每澆灌一斗混凝土，檢查一次埋深，直到鋼筋籠埋牢后，恢復正常埋置深度；鋼筋籠制作平直下變形，主筋底端可適當向外彎折，井增加封底箍筋：導管對中樁孔，導管接頭處套裝錐形活動護罩或加密焊接防護斜筋；導管正常埋置深度一般控制在2～4m，最大不超過而6m，便于轉(zhuǎn)動移位；鋼筋籠上升時，停止?jié)补嗷炷�土檢查埋管深度，拆除部分導管，保持埋管l.5～2m，導管鉤掛鋼筋籠時，要下降導管，轉(zhuǎn)動移位脫鉤后上提。 
　　2.3 串樁：指灌注的混凝土跑到另一樁孔內(nèi)的現(xiàn)象。串樁不僅增加待灌樁孔內(nèi)沉渣厚度，且不易消除，增加成孔難度，還大量增加混凝上用量，造成浪費影響施工進度，孔斜過大不僅降低了樁的承載力，在受力后樁身還可能被剪斷。 
　　病因分析：開挖舊基礎鋼筋混凝土土梁或石板時，造成樁位在淺部連通；遇抽水滲井時，由于滲井被大量淤泥質(zhì)雜物充填，井周土質(zhì)松散，致使一定范圍樁位連通，孔距過小，土層軟弱、松散，在混凝土沖力作用下，通過側(cè)向擠壓使混凝土侵入到相鄰樁孔中；孔斜過大或塌孔嚴重未及時處理，使深部樁位相連。 
　　施工對策：若樁體上部連通，當灌注至連通部位，先排開返出的泥水，同時在連通部位加保護圈，以防泥水及混凝土進入另一樁孔內(nèi)，而引起塌孔或增加孔內(nèi)沉渣量，向滲井中下水泥套管，邊鉆進邊下套管，以確保施工進度和成樁質(zhì)量。 
　　 
　　 結(jié)語 
　　 
　　鉆孔樁事故處理的方法很多，難度也較大，無論采取什么先進的辦法處理都將對工程的進度、質(zhì)量及施工企業(yè)的信譽帶來不可忽視的影響。因此，在鉆孔樁施工中必須做到每個工序嚴格按照規(guī)范操作，水下混凝土灌注統(tǒng)一指揮、緊張而有序，對可能出現(xiàn)的問題制定切實有效的防范措施，盡最大努力杜絕事故的發(fā)生。