粘貼鋼板加固是采用粘結(jié)劑將鋼板粘貼在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物的受拉邊緣或薄弱部位，使之與結(jié)構(gòu)物形成整體，從而提高梁的承載能力的一種加固方法。鋼板固定于受拉混凝土表面可以增加混凝土結(jié)構(gòu)抗彎剛度，使結(jié)構(gòu)撓度減小，限制了裂縫的發(fā)展，且受力均勻，不會在混凝土中產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，除此以外，該方法還具有施工簡便，快速，不影響結(jié)構(gòu)外形，加固費用低，不減小橋梁凈空以及增加荷載不多等優(yōu)點。不足之處是粘結(jié)劑的質(zhì)量及耐久性是影響加固效果的主要因素。

粘貼鋼板加固施工工藝如下：

1、粘貼面混凝土清理

鋼板粘貼須在梁體裂縫處治、混凝土修復完成后進行。首先根據(jù)施工圖紙現(xiàn)場定位并標識出鋼板位置大樣，然后鑿除粘鋼區(qū)域混凝土表面2～8mm厚的表面砂漿，使堅硬的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平處應(yīng)用尖鑿輕鑿整平。再用鋼絲輪清除表面浮漿，剔除表面疏松物，最后用壓縮空氣吹凈表面粉塵，并用工業(yè)丙酮清洗表面。

2、鉆孔植埋錨栓（植筋）

通過植筋工藝，鉆孔植埋錨栓，然后依據(jù)現(xiàn)場鑿毛及埋植的螺桿間距，放樣切割鋼板并鉆孔，然后對鋼板粘貼面用磨光砂輪機進行除銹和粗糙處理，打磨完成后用工業(yè)丙酮進行清洗。

3、配制粘鋼膠

根據(jù)粘接膠的標準用量，計算出所涂布的面積的需用量，視現(xiàn)場氣溫等實際情況，確保在適用期內(nèi)一次用完。按粘接膠使用說明規(guī)定的比例把粘接膠主劑和固化劑置于配膠容器中，用電動攪拌器攪拌均勻。

應(yīng)注意：已配好的粘接膠如超過適用期后不能使用。

4、在混凝土面和鋼板粘貼面上涂覆粘鋼膠

用滾刷或毛刷均勻、無遺漏地將粘接膠涂在選定的混凝土表面，粘接膠涂布面應(yīng)不小于所粘貼的鋼板大小。應(yīng)注意：在模板接頭處出現(xiàn)的高度差位置和拐角以及鋼板搭接部位處應(yīng)多涂一些。

5、貼合鋼板、加壓

(1) 將已涂抹均勻的鋼板貼合到待貼鋼板混凝土面上，鋼板孔對準植好的錨栓，立即擰上緊固螺母，使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。

(2) 用橡膠錘或木槌輕輕敲擊鋼板，如無空洞，表示已粘貼密實，否則須剝下鋼板，補膠重新粘貼。

(3) 專用粘鋼膠在常溫下固化，一般在1小時后初凝，24小時即可達到標定的粘接強度。如現(xiàn)場溫度低于15℃，應(yīng)采取人工加溫措施。鋼板膠固化后可切除多余的螺桿（留出2～3mm）。

(4) 粘貼質(zhì)量檢查：質(zhì)量檢查應(yīng)在鋼板膠未固化時進行。用橡膠錘或木槌輕輕敲擊鋼板，從音響判斷粘接效果或用超聲波探測粘結(jié)密實度。如錨固區(qū)粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積少于70%，則此粘接無效，應(yīng)剝下重新粘結(jié)。

(5) 自然養(yǎng)護：

a、每處施工完成后，自然養(yǎng)護24小時內(nèi)應(yīng)確保不受外力硬性沖擊等干擾；

b、每道工序過程中及完工后，均應(yīng)采取適當措施保證不受污染或雨水侵襲；

c、在施工過程中平均氣溫一般都高于15℃的情況下，自然養(yǎng)護至達到設(shè)計要求需要5天左右。

6、鋼板表面防腐處理

鋼板表面防腐處理采用在鋼板面上涂刷防銹底漆+中間漆+面漆的方式，面漆顏色盡量與梁體混凝土（涂裝）顏色一致。

7、施工安全和注意事項

a、鋼板為導電材料，施工鋼板時應(yīng)注意遠離電氣設(shè)備和電源，或采取可靠的防護措施。

b、施工中應(yīng)避免鋼板彎折。

c、鋼板配套樹脂的原料應(yīng)封閉保存，遠離火源，避免陽光直射。

d、樹脂的配制和使用場所應(yīng)保持通風良好。

e、現(xiàn)場施工人員應(yīng)采取相應(yīng)的勞動保護措施（戴防護口罩和手套）。

f、工作場所應(yīng)配備各種必要的滅火器以備救護。

g、加固施工中必須成立保通隊伍，設(shè)置明顯施工、車輛繞行、警示標志，施工人員必須頭戴安全帽，確保施工安全。鋼板等導電材料，施工時遠離電氣設(shè)備及電源，或采取可靠的保證措施。

h、所用的丙酮、結(jié)構(gòu)膠、粘結(jié)劑等化學品分類保管，擺放整齊，統(tǒng)一管理，按規(guī)定要求存放。

i、作業(yè)人員統(tǒng)一配發(fā)安全帽、口罩、手套等防護用品，危險部位施工必須系安全帶。