建筑灌漿料以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防沉降、防離析等物質(zhì)配制而成，與基體粘結(jié)力強，接觸緊密，不須振搗，可保證空隙之間填充密實，滿足傳遞結(jié)構(gòu)受力的要求。 

1、 工藝流程 

加固表面清理→補配鋼筋→支模→濕潤混凝土表面→灌漿料配制→灌漿→養(yǎng)護→脫模。 

2、 操作要點 

(1) 應(yīng)根據(jù)實際情況選擇相應(yīng)的灌漿方式 

(2) 施工準備 

①砼表面應(yīng)進行鑿毛處理。清掃砼表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，砼表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1小時，清除積水。 

②按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。 

③模板與砼面四周的水平距離應(yīng)控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，以利于灌漿施工。 

④模板頂部標高應(yīng)高出砼上表面50mm。 

⑤灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。 

(3) 注意事項 

①二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣，不得從四側(cè)同時進行灌漿。 

②灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。 

③在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動建筑灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。 

④灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時用抹刀將灌漿層表面壓光。 

⑤較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)及梁的灌漿，應(yīng)采用分段施工，即采用跳倉法施工。 

⑥用高位漏斗法灌漿，從設(shè)備底座、梁中央或一側(cè)開始灌漿。 

(d) 施工時，只需在建筑灌漿料中加水攪拌即可。加水量一般應(yīng)參照推薦用水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）的規(guī)定。每澆筑一立方米需使用建筑灌漿料2.4-2.5噸。 

(4) 建筑灌漿料的拌和可用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式。攪拌時間一般為1-2分鐘。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余水量繼續(xù)攪拌至均勻。攪拌過程應(yīng)盡快完成。 

(5) 攪拌地點應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點，距離不宜過長。 

(6) 每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證 30分鐘內(nèi)將料用完。 

(7) 攪拌時若發(fā)現(xiàn)料太稀，可采用加入干料的方法調(diào)和，直至稠度適中；太干時可加少許水，再攪拌均勻即可。嚴禁用太稀的料施工。 

(8) 冬季施工時，建筑灌漿料及拌和水應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。即可采用加熱灌漿料至室溫或加熱攪拌用水（不超過60℃），保證攪拌后灌漿料的入模溫度不低于5℃。 

(9) 現(xiàn)場使用時，嚴禁在建筑灌漿料中摻入任何附加劑、外摻料。 

(10) 灌漿完畢后，應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被。冬季施工時，養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。由于氣溫低時強度發(fā)展較慢，可以采用覆蓋電熱毯養(yǎng)護或蒸氣養(yǎng)護，但蒸氣不宜直接噴到灌漿料表面。