★ 植筋加固施工工藝流程：

定位→鉆孔→清孔→鋼筋處理→配膠注膠→錨固鋼筋→固定養(yǎng)護→檢查驗收

★ 植筋要點：

1. 成孔時不得損傷原有筋；

2. 固化養(yǎng)護期間確保鋼筋不松動位移；

3. 植筋前孔洞大水、深度檢查，植筋后拉拔實驗。

★　鋼筋螺栓錨固法

1.施工準備施工前應認真閱讀設計施工圖，必須要將結構面清理干凈，按設計圖紙，放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置標明后由現場負責人驗線。 　　

2.鉆孔按設計圖紙要求明確螺栓錨固位置、成孔直徑及錨固深度。 　　

3.清孔 　　

（1）.鉆孔完成后，將孔周圍半徑0.5米范圍內灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，此過程要作到三吹兩刷，即吹孔三次、清刷兩次，清刷完畢后，用棉絲沾丙酮，清刷孔洞內壁，使孔洞內最終達到清潔干燥；如遇較潮濕的情況，還須用加熱棒，進行干燥處理。 　　

（2）.若為水鉆孔：用清水將孔內泥漿沖刷干凈，用棉絲將孔擦凈,等孔晾干后再進行下一道工序,如工期緊,可用加熱棒進行干燥處理。 　　

（3）.用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。 　　

（4）.現場負責人檢查清孔工作，請總包及監(jiān)理驗收，做好隱檢記錄。 　　

4.鋼筋清理 　　

（1）.在鋼筋端部相應位置做上標記，標示好除銹清理的長度范圍；要求此長度范圍大于要求錨固深度50mm。 　　

（2）.啟動磨光機，用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內的鋼筋表面打磨出金屬光澤為止。 　　

（3）.將除銹清理好的鋼筋放在干燥處整齊碼放。 　　

（4）.用棉絲蘸丙酮，將除銹清理長度范圍內的鋼筋表面擦拭干凈。 　　

（5）.將所有處理完的鋼筋碼放整齊，報請現場負責人檢查。 　　

5.鋼筋埋植 　　

（1）.鋼筋錨固用膠的配制。（具體配比使用方法參見相應產品說明，或聽從現場負責人要求）要求：按比例配制且攪拌均勻。 　　

（2）.如為盲孔鋼筋埋植：將錨固用膠注入孔洞內2/3 即可；將處理好的鋼筋，除銹清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉，一邊緩慢將鋼筋插入洞內，直至到達孔洞底部為止。此時，如無錨固用膠從洞內溢出，說明注膠量不夠，須將鋼筋拔出，重新注膠，再次插入鋼筋，直至能使膠溢出洞口。 　　

（3）.如為通孔鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔內，孔兩端用環(huán)氧砂漿封堵，封堵時，須在一端留出注膠孔，另一端留出出氣孔；待環(huán)氧砂漿凝固后方可進行高壓注膠。將配制好的錨固用膠裝入打膠筒內，安裝打膠嘴；將錨固用膠通過注膠孔注入孔洞內，直至另一端出氣孔溢出膠為止；而后，用環(huán)氧砂漿或其它材料將注膠孔及出氣孔封堵死。 　　

（4）.如是垂直通孔植筋，前期步驟同第3條，注膠時應從孔底部的注膠口向上注膠，以孔上部出氣口出膠為宜。 　　

（5）.對已埋植好的鋼筋要做好保護工作，如掛明顯標志牌等。以防錨固用膠在固化時間內，鋼筋被搖擺動或碰撞，影響埋植效果。 　　

（6）.用棉絲蘸少許丙酮，清理工作面遺留的膠及清理工作面的垃圾。注意：在清理遺留膠的時候，要小心輕緩，不得對鋼筋進行搖擺或碰撞。 　　

（7）.報請現場負責人檢查。 　　

6.成品保護在錨固用膠固化前應對埋植好的鋼筋進行必要的違擋，固定；做好標示、標牌

★ 植筋加固的特點

1、室溫固化、強度高、粘接力強、耐久性好。 　　

2、抗老化及耐酸堿性好。 　　

3、耐水、耐其它介質性能優(yōu)良。 　　

4、甲,乙組份配膠比例寬、便于現場操作。 　　

5、如同預埋，后置鋼筋具有優(yōu)越的荷載一位移特性。 　　

6、耐熱性好，可埋筋后進行焊接。

★　植筋加固指鋼筋被包裹在混凝土中，增強混凝土與鋼筋的連接，目的是使兩者能共同工作以承擔各種應力（協(xié)同工作承受來自各種荷載產生壓力、拉力以及彎矩、扭矩等）。在工程中常用“鋼筋的錨固長度”一詞，鋼筋的錨固長度一般指梁、板、柱等構件的受力鋼筋伸入支座或基礎中的總長度，包括直線及彎折部份。 錨固的部位和形式 ,可以采用彎鉤，彎折等形式，也還可以指鋼筋錨入構件的長度，如果沒有足夠的錨固長度，鋼筋受力就不能有效傳遞給錨固體，錨固長度是為保證鋼筋傳力效果而規(guī)定的。

★　植筋加固的應用

　　植筋錨固膠廣泛應用建筑、橋梁、幕墻、護欄、塔吊、礦山工程中鋼筋、螺栓、金屬型材與混凝土、巖石等基材的錨固生根。配合比為甲組份：乙組份=3：1（質量比），使用前先將甲、乙組份分別攪勻，再按比例配合。