施工方法：

1）根據現場需要搭設腳手架。

2）清除基層表面的抹灰層、露出砼表面。 

3）用角向磨光機打磨待粘型鋼混凝土表面，去除混凝土表面浮漿及油污等，露出堅實的混凝土面，棱角處打磨成半徑大于等于7mm的圓角。 

4）對嚴重不平或缺陷的部位，采用結構膠泥砂漿抹平，待砂漿強度達到80%以上時，方可進行下道工序的施工。 

5）依據圖紙在混凝土表面施放粘貼型鋼位置線，用電錘鉆出錨固型鋼的脹栓（化學錨栓）孔并清理干凈。 

6）依據圖紙標明的尺寸和型號，采用剪板機和等離子切割機下料。

7）打磨待粘型鋼、綴板表面，除掉銹漬層及油污，要求打磨的紋路與鋼板受力方向垂直。 

8）把待粘型鋼予排，然后根據錨固脹栓（化學錨栓）的位置，在型及鋼板上用臺鉆或磁座鉆鉆孔，要求孔徑大于脹栓（化學錨栓）1-2mm。

9）將型鋼及綴板按放線要求粘貼在打磨平整并用丙酮擦拭干凈的混凝土表面，膠縫厚度控制在3-5mm為宜，用螺栓、化學錨栓或夾具固定，將綴板牢固焊接于型鋼上。焊接時應分段施焊，防止型鋼及綴板變型。

10）用環(huán)氧膠泥把焊接后的型鋼及綴板邊緣密封并留出注膠孔和排氣孔。等膠泥硬化加壓試氣，有邊緣封縫不嚴密處繼續(xù)封堵至完全無露氣為止。

11）以0.2-0.4mp的壓力將改性環(huán)氧漿液從注漿口緩慢注入，待比注漿口高的排氣孔有漿液溢出時說明此處已注滿漿液，用環(huán)氧膠泥封堵排氣孔，再以較低壓力維持10分鐘以上方可停止注膠。直到所有排氣孔都有漿液溢出為至（也可根據情況灌注5%-10%乳膠水泥或高強無收縮灌漿料）。

12）改性環(huán)氧樹脂漿液固化前禁止任何擾動。

13）型鋼加固端部600mm 范圍內不允許有長大于300mm，厚大于8mm的膠縫。

14）型鋼加固表面應根據要求做防腐防銹蝕處理，一般是在表面粘一層鋼絲網，抹厚度不低于25mm的高強度等級水泥砂漿。

外粘型鋼加固樓板洞口點：

1、堅固耐用：經過多年來的工程實踐，已經證明完全能保證加固工程的質量，結構的強度和剛度都能滿足設計的要求。

2、施工快速：在保證粘貼型鋼加固結構質量的前提下，快速完成施工任務，并能根據業(yè)務要求，在不停產不影響使用的情況下完成施工，受到用戶的普遍