高層建筑的蓬勃發(fā)展為建筑施工技術帶來新的挑戰(zhàn)，高層建筑結構形式也日趨大型化、復雜化。隨著使用功能的變化，設置轉換層已成為傳遞上部結構荷載的重要手段，而上部結構荷載的增加，使得轉換層的結構尺寸往往較大，這將給施工帶來許多新的課題。因此對高層建筑轉換層結構施工技術的研究，有著十分重要的意義。

1 轉換層結構的施工特點

1.1 結構尺寸大,樓面支撐荷載重

帶轉換層體系內力的改向是通過引發(fā)截面內力來實現(xiàn)的，結構內力分布比較復雜，同時為保證上部結構水平剪力順利傳往下部，對轉換層樓面水平剛度有嚴格要求規(guī)范一般要求樓板厚度不小于，故一般轉換層的結構構件尺寸較大、樓面荷載較重。

1.2 分層澆筑，利用先澆部分構件承載

轉換層水平構件高跨比大，截面彎曲時水平纖維相對錯動不可忽略，平截面假定不再適用，一般呈現(xiàn)短深梁或厚板的受力特性。采用二次疊澆法進行施工時應對疊和構件進行仔細分析，考慮分層處水平剪力對構件的影響，必要時應與設計單位配合，進行一次設計，確保一次疊澆構件在施工階段和正常使用狀態(tài)下的承載能力。

1.3 結合下部結構，靈活布置支撐系統(tǒng)

為減少對結構抗震的不利影響，避免轉換結構上下層發(fā)生剛度突變和剪力突變，設計不落地支撐系統(tǒng)時可以結合下部結構進行靈活合理的布置。

1.4 通過下部豎向構件卸荷

根據(jù)轉換層設計時“強化下部、弱化上部”的原則，結構設計加強轉換層下部主體結構剛度 弱化上部結構剛度，轉換層結構在由地震荷載參加組合的情況下，下部豎向構件軸壓比限值有嚴格的控制，以保證結構具有足夠的延性這使轉換層下部豎向構件在施工階段比一般豎向構件具備更大的延性和承載力儲備，可以利用下部承載力富余的豎向構件作為支撐的傳力構件。

1.5 利用鋼骨架或預應力卸荷

在轉換層結構中使用鋼骨混凝土和預應力技術可以減輕自重、改善結構的整體抗震性能。設計模板支撐時可以利用已經成型的水平鋼骨或預應力平衡部分或全部施工荷載，極大改善支撐受力性能，這種措施適用于轉換層與上部結構沒有形成整體工作的情況如上部采用的是小柱網框架或開口剪力墻、壁式框架等結構形式。

2 高層建筑結構轉換層施工

2.1 模板工程

轉換層結構的自重大，施工荷載也大，因此要根據(jù)工程實際情況選擇合適的模板支撐方案，以保證支撐系統(tǒng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，實際工程中常用以下幾種支撐體系：

1)一次性支模

該支撐方式適用于現(xiàn)場可用的支撐材料較多，且轉換層相對較低的結構體系，但此種方式支撐材料需用量很大，在材料使用上不經濟。

2)荷載傳遞法支模

該方法將轉換梁板的自重和施工荷載通過支撐系統(tǒng)傳遞給以下多層樓板或把荷載傳遞給轉換層下的支承柱，由支承柱把上部荷載向下傳遞。

3)疊合澆筑法支模

該方法應用疊合梁原理將轉換層梁、板分多次澆筑成型，支撐系統(tǒng)只要考慮第一次澆筑時的結構自重和施工荷載，這樣可減少大量下部支撐體系的負荷，節(jié)省大量的支撐鋼管。

4)埋置型鋼法支模

該方法是在轉換結構梁中埋設型鋼，與模板連成整體，用以承載全部大梁荷載，可節(jié)省大量支撐材料。

2.2 鋼筋工程

1)施工前鋼筋翻樣必須熟悉圖紙，特別是對結構關鍵部位放大樣。鋼筋在綁扎前必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進行復核檢查。要特別注意一些較復雜部位的鋼筋位置，數(shù)量及規(guī)格。

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2)鋼筋綁扎完成后，必須特別檢查直螺紋接頭以及懸臂結構的撐腳是否牢固可靠。

3)嚴格控制住插筋位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設計圖紙不符�？刂泼姘遑摻畹母叨龋�特別是懸挑部位的鋼筋，設置鋼筋支架及跳板，避免人為踩踏后落低，懸挑結構必須單獨開具隱蔽工程驗收單。

4)工程結構上的鋼筋不得任意代換，實際情況需調整時必須由技術部門與設計協(xié)商同意后方可施行，并辦技術核定單。

5)鋼筋的綁扎搭接及錨固除規(guī)范要求外還須滿足抗震設計規(guī)范要求。鋼筋綁扎時如遇預留洞、預埋件、管道位置，須割斷妨礙的鋼筋，要按圖紙要求留加強筋，嚴禁任意拆、移、割。

6)柱頭、剪力墻插筋與底板下皮鋼筋綁扎牢固，在底板面筋上套一只箍筋，箍筋位置放正確后與底板面筋點焊，離面筋1m的范圍內再套三只箍筋，插筋與箍筋綁扎牢固。剪力墻插筋根據(jù)面筋的軸線，用麻線拉出剪力墻的外邊線，在底板面筋點焊剪力墻插筋的定位筋，根據(jù)定位筋插入鋼筋，下端與底板下皮鋼筋綁扎牢固，上部與定位筋綁扎牢固，離定位筋1m高度范圍內綁扎三道引鐵，并設置板墻“S”拉筋。柱頭、剪力墻的插筋長短應相互錯開。

2.3 混凝土工程

1)因轉換層梁混凝土體積大，為盡量減少施工縫，采用混凝土攪拌站攪拌并一次澆筑成型，混凝土用泵進行輸送；按照泵送混凝土配合比進行攪拌，嚴格控制坍落度。對于一些特殊部位，應制定專門的技術措施。

2)為了減小混凝土內外溫差，施工中應選用水化熱較低的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥，火山灰水泥，或在混凝土攪拌中摻入沸石粉，降低水泥的用量。同時為降低水泥水化熱，通常要摻入外加劑。主要使用高效減水劑、緩凝劑等。

3)大截面梁的內部溫度應通過計算確定，并應在其內部一定部位設置測溫點，便于對混凝土溫差的控制，若溫差大于25℃，應采取措施，通常采用蓄熱保溫法，內降溫外保溫法，蓄水養(yǎng)護法等。

4)在混凝土澆筑時，在表面要留有一定的泌水坡度，同時在模板上要留排水小孔，以利于提高混凝土的施工質量。

5)為能使混凝土外表面溫度不至于降低過快，通常先施工轉換層外圍結構和墻體；夏天施工時要注意采用溫度較低的水攪拌混凝土，以降低混凝土的入模溫度；采用分層澆筑方法，每層澆筑厚度通常在300mm-500mm，后一層澆筑要在前一層混凝土初凝前完成。另外采用疊合梁施工方法可緩解水泥水化熱和混凝土內部的溫度應力對裂縫的不利影響。

3 轉換層施工的質量控制

由于轉換層具有“大、重、密”的特點，使施工難度增大，稍有不慎，就可能發(fā)生支撐系統(tǒng)失穩(wěn)、模板變形、鋼筋錯位、混凝土漏漿等質量問題。因此，在進行施工時，除加強施工技術管理外，還必須加強質量控制。

1)審查施工方案必須強調“以計算為依據(jù)，以安全為宗旨”。

2)模板支撐體系不僅要進行精確計算，還要有足夠的構造措施保證，并要強化檢查，完善手續(xù)。對進場鋼管、扣件進行“三證檢驗”并隨機抽查鋼管厚度及扣件螺栓擰緊扭力矩。搭設過程中隨時檢查彈線的準確性及立桿是否與定位點對應，在確�；炷�土全部達到設計強度的100％時支架方可拆除。

3)鋼筋綁扎必須保證位置的準確，為后續(xù)施工打下良好的基礎。鋼筋的品種、質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定，表面必須清潔，鋼筋的間距要均勻，各排上下位置要對位，預埋位置、數(shù)量及形式必須符合設計要求。

4)混凝土澆筑中要嚴格控制鋼筋密集區(qū)的澆筑，確有必要時可以采用細石混凝土澆筑，以防出現(xiàn)孔洞。對大體積混凝土的澆筑要采用斜面分層布料方法施工，在混凝土初凝前要進行表面二次振搗，終凝前要進行二次抹壓。養(yǎng)護要及時，并能使混凝土始終保持濕潤狀態(tài)，測溫應按要求進行并及時反饋溫度變化情況，同時注意變形觀測。

4 結語

綜上所述，在高層建筑轉換層施工中，由于轉換層結構起著上下連接的作用，結構復雜，施工難度大，實踐證明，在轉換層施工中，只要做好模板支撐體系，鋼筋的定位，大體積混凝土等施工措施，才能保證轉換層的施工質量，并可達到降低成本、取得較好的經濟效益的目的。