本文從分析砼裂縫的原因入手,通過大量的工程實(shí)例調(diào)查,總結(jié)了砼結(jié)構(gòu)開裂的主要原因和預(yù)防措施。 　　 
　　 
　　1 砼現(xiàn)澆板裂縫原因的分析 
　　 
　　隨著商品砼的普遍使用,砼的坍落度普遍比現(xiàn)場攪拌的大。特別是泵送砼的大量采用,更加劇了砼的收縮,裂縫出現(xiàn)的可能性更大。樓屋面裂縫表現(xiàn)為:表面龜裂,縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。究其原因,主要有施工、設(shè)計(jì)及砼原材料等三方面的原因,以下將逐一具體分析。 


　　1.1 原材料質(zhì)量方面 
　　1.1.1 水泥凝結(jié)或膨脹不正常,如水泥安定性不穩(wěn)定,水泥中含有生石灰或氧化鎂,這些成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹,產(chǎn)生裂縫。砼是一種收縮性材料。雖然其收縮的絕對(duì)值不大,但由于其較高的彈性模量和很低的抗拉強(qiáng)度,即使很小一點(diǎn)的收縮變形也會(huì)產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過其抗拉強(qiáng)度時(shí),砼即出現(xiàn)開裂。 
　　1.1.2 骨料中含泥量過多,隨著砼的干燥,會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。石子含泥量越高,砼也越容易開裂。這是由于石子表面所帶的泥份妨礙了石子與砂漿之間的咬合粘結(jié),弱化了石子的界面結(jié)構(gòu),降低了界面強(qiáng)度,也就降低了砼的強(qiáng)度,特別是降低了抗拉強(qiáng)度。因而在相同收縮應(yīng)變的情況下,石子含泥量高的砼更容易開裂。 
　　1.1.3 堿——骨料反應(yīng):蛋白質(zhì)、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強(qiáng)的水泥起化學(xué)反應(yīng),生成有膨脹能力的堿——硅凝膠而引起砼膨脹破壞,產(chǎn)生裂縫。 
　　1.1.4 水灰比、塌落度過大,或使用過量粉砂。砼強(qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感,砼水灰比大,收縮將顯著增加,同時(shí)抗拉強(qiáng)度降低。如水灰比為0.6的砼收縮比水灰比為0.4的增加約40%。 
　　1.2 施工質(zhì)量方面 
　　1.2.1 不正確的振搗方式,模板、墊層過于干燥。振搗操作不當(dāng),造成砼分層離析、表面浮漿。粗骨料沉落擠出水分、空氣,表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落,造成表面砂漿層,它比下層砼有較大的干縮性能,待水分蒸發(fā)后,易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑砼前灑水不夠,過于干燥,則模板吸水量大,引起砼的塑性收縮,產(chǎn)生裂縫。 
　　1.2.2 施工工藝不當(dāng)。在施工過程中由于施工工藝不當(dāng),致使支座處負(fù)筋下陷,保護(hù)層過大,固定支座變成塑性鉸支座,使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫;樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩施工中在砼未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度,過早拆模,或者在砼未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載,造成砼樓板的彈性變形,致使砼早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時(shí),承受彎、壓、拉應(yīng)力,導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂;大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會(huì)使支座產(chǎn)生負(fù)穹矩造成橫向裂縫。 
　　1.2.3 后澆帶施工不慎。為了解決鋼筋砼收縮變形和溫度應(yīng)力,規(guī)范要求采用施工后澆帶法,有些施工后澆帶不完全按設(shè)計(jì)要求施工,例如施工未留企口縫;板的后澆帶不支模板,造成斜坡槎;疏松砼未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。 
　　 1.2.4 樓面墊層內(nèi)鋪設(shè)的暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當(dāng),如水管、電線套管鋪設(shè)不夠牢靠、集中鋪設(shè)、上下交疊鋪設(shè)致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3以內(nèi),保護(hù)層厚度不足都可能造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。 
　　1.2.5 現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。砼澆筑后,若表面不及時(shí)覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù),表面水分迅速蒸發(fā),很容易產(chǎn)生收縮裂縫。特別是在氣溫高、相對(duì)濕度低、風(fēng)速大的情況下,干縮更容易發(fā)生。另外,室內(nèi)外溫差變化較大,也會(huì)引起裂縫。 
　　1.3 設(shè)計(jì)方面 
　　1.3.1 地基的不均勻沉降:在住宅建設(shè)中,有相當(dāng)一部分的鋼筋砼現(xiàn)澆板的裂縫,是由于地基不均勻沉降的原因而造成的。如在軟土地基下采用擴(kuò)展基礎(chǔ),則對(duì)于那些相對(duì)較長的條式樓來說,要想保正它們沉降均勻是相當(dāng)困難的,因此,在這種情況下,有時(shí)也會(huì)由于基礎(chǔ)的不均勻沉降,而引起樓房的拉裂和鋼筋砼現(xiàn)澆板的開裂。 
　　1.3.2 荷載的作用:也有部分鋼筋砼現(xiàn)澆板的裂縫,是由于荷載作用方面的原因引起的。由于設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行現(xiàn)澆板的配筋計(jì)算過程中,通常只是根據(jù)其承載能力來確定配筋量的,而往往忽略了對(duì)板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗(yàn)算,由此而引起裂縫的產(chǎn)生,這些裂縫有時(shí)也會(huì)超過規(guī)范的最大允許值,這也應(yīng)當(dāng)引起足夠的重視。 
　　1.3.3 結(jié)構(gòu)體型突變及未設(shè)置必要的伸縮縫:房屋長度過長,而又未考慮設(shè)置伸縮縫,當(dāng)房屋的自由伸縮達(dá)到應(yīng)設(shè)置伸縮縫要求的間距時(shí),就要引起裂縫的產(chǎn)生。另外,平面布局凹凸較多,即轉(zhuǎn)角也越多,這些轉(zhuǎn)角處由于應(yīng)力集中形成薄弱部位,一受到砼收縮及溫差變化易于產(chǎn)生裂縫。 
　　1.3.4 在設(shè)計(jì)中,設(shè)備專業(yè)大多將照明、有線電視、網(wǎng)絡(luò)、通訊等所需的管線直接敷設(shè)套管于現(xiàn)澆板中,而且有時(shí)集中于某一處現(xiàn)澆板中的管線多達(dá)10多根,并且這些管線的直徑多為2—3cm,由此就會(huì)使該處的現(xiàn)澆板厚度大大削弱,從而引起現(xiàn)澆板在該處開裂。


　　2 裂縫的預(yù)防措施 
　　 
　　雖然鋼筋砼現(xiàn)澆板在使用過程中,存在出現(xiàn)裂縫這一重大缺陷,但在設(shè)計(jì)與施工過程中,可以通過一定的措施,使其影響控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)�？梢圆扇∫韵聨讉�(gè)方面的措施,以減少或避免裂縫的出現(xiàn): 
　　2.1 砼原材料質(zhì)量方面 
　　2.1.1 近年來,為實(shí)現(xiàn)文明施工,提高設(shè)備利用率,節(jié)約能源,商品砼的使用率逐年提高。但受劇烈的市場競爭,導(dǎo)致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量,低價(jià)位、低性能的砼外摻劑,以及細(xì)度模數(shù)低、含泥量較高的中細(xì)砂作為降低價(jià)格和成本的主要競爭手段,導(dǎo)致商品砼質(zhì)量顯著下降;另一方面承包商在訂購商品砼時(shí),應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對(duì)砼品質(zhì)的明確要求,不能片面追求低價(jià)格、低成本而忽視了砼的品質(zhì),導(dǎo)致砼性能下降和收縮裂縫增多。同時(shí)現(xiàn)場應(yīng)逐車嚴(yán)格控制商品砼的坍落度檢查,以保證砼熟料的半成品質(zhì)量。 
　　2.1.2 商品砼廠家盡可能使用大廠生產(chǎn)的水泥,同時(shí)應(yīng)對(duì)水泥標(biāo)號(hào)及安定性進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)進(jìn)場砂石骨料進(jìn)行檢驗(yàn),嚴(yán)格控制砂的粒徑及含泥量。并做好各項(xiàng)試驗(yàn),一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格材料必須立即停止使用并清除出場。 
　　2.1.3 嚴(yán)格控制砼施工配合比。根據(jù)砼強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及砼和易性的要求確定配合比,嚴(yán)格控制水和水泥用量,選擇級(jí)配良好的石子,減小空隙率和砂率以減少收縮量,提高砼抗裂強(qiáng)度。 
　　2.2 施工措施方面 
　　2.2.1 在砼澆搗前,應(yīng)先將基層和模板澆水濕透,避免過多吸收水分,澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。 
　　2.2.2 砼樓板澆筑完畢后,表面刮抹應(yīng)限制到最小程度,防止在砼表面撒干水泥刮抹,并加強(qiáng)砼早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后,對(duì)板面應(yīng)及時(shí)用材料覆蓋、保溫,認(rèn)真養(yǎng)護(hù),防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。 
　　2.2.3 在樓板澆搗過程中更要派專人護(hù)筋,避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。杜絕過早上傳荷載和過早拆模。 
　　2.2.4 后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,制定施工方案,杜絕在后澆處出現(xiàn)砼不密實(shí)、不按圖紙要求留企口縫,以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時(shí)更要杜絕在未澆注砼前就將部分模板,支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂,造成變形。 
　　2.2.5 對(duì)于較粗的線管或多根線管的集散處,可增設(shè)垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng),采用Φ6-Φ8,間距≤150,兩端的錨固長度應(yīng)不小于300mm。線管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越,交叉布線處采用線盒,同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布,盡量避免緊密平行排列,以確保線管底部的砼澆筑順利和振搗密實(shí)。并且當(dāng)線管數(shù)量眾多,使集散口的砼截面大量削弱時(shí),宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2Φ12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。 
　　2.2.6 對(duì)計(jì)劃中的臨時(shí)大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設(shè)前,就預(yù)先考慮采用加密立桿和擱柵,增加模板支撐架剛度的加強(qiáng)措施,以增強(qiáng)剛度,減少變形來加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動(dòng)荷載,并應(yīng)在該區(qū)域的新澆筑砼表面上鋪設(shè)舊木模加以保護(hù)和擴(kuò)散應(yīng)力,進(jìn)一步防止裂縫的發(fā)生。 
　　2.2.7 加強(qiáng)對(duì)樓面砼的養(yǎng)護(hù)。砼的保濕養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長和各類性能的提高十分重要,特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。但實(shí)際施工中,由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè),因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護(hù)延續(xù)時(shí)間。為此,施工中必須堅(jiān)持覆蓋麻袋或草墊進(jìn)行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護(hù),并可采用噴養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù),達(dá)到降低成本和提高工效,并可避免或減少對(duì)施工的影響。 
　　2.2.8 嚴(yán)格控制板面負(fù)筋的保護(hù)層厚度�，F(xiàn)澆板負(fù)筋一般放置在支座梁鋼筋上面,與梁筋應(yīng)綁扎在一起;另外,采用鐵架子或砼墊塊等措施來固定負(fù)筋的位置,保證在施工過程中板面鋼筋不再下沉,從而可有效控制保護(hù)層,避免支座處因負(fù)筋下沉,保護(hù)層厚度變大而產(chǎn)生裂縫。 
　　2.3 設(shè)計(jì)方面 
　　2.3.1 對(duì)于地基的不均允沉降,可以通過調(diào)整基礎(chǔ)的選型來對(duì)樓房沉降和沉降差進(jìn)行控制,如采取改用深基礎(chǔ)及樁基礎(chǔ)等方式以減少這類裂縫的發(fā)生。 
　　2.3.2 在板角增加輻射筋。現(xiàn)澆板的四周在設(shè)計(jì)上都已配置負(fù)筋,但針對(duì)絕大多數(shù)裂縫產(chǎn)生于板角這一現(xiàn)象,在板角四周增設(shè)輻射筋,長度為1.5m左右,使產(chǎn)生裂縫的應(yīng)力作用方向與輻射筋相一致,能有效地抑制裂縫。 
　　2.3.3 平面布置上盡量減少凹凸現(xiàn)象和設(shè)置必要的伸縮縫。平面轉(zhuǎn)角過多,即薄弱部位越多,而這些部位由于應(yīng)力集中,往往是裂縫的多發(fā)區(qū)。 
　　 
　　3 結(jié)束語 
　　 
　　對(duì)于樓屋面現(xiàn)澆板容易出現(xiàn)的一些非結(jié)構(gòu)性裂縫現(xiàn)象,經(jīng)國內(nèi)外眾多專家的分析研究,以及實(shí)際工程中的防治、處理案例,已經(jīng)積累了比較豐富的經(jīng)驗(yàn)。但要徹底消除裂縫現(xiàn)象,尚有待業(yè)界人士不斷提高施工技術(shù)和積累經(jīng)驗(yàn),并進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新,探索出更為科學(xué)的解決方法。 
　　 
　　參考文獻(xiàn): 
　　[1]李懷宇.現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫分析與防治.廣東科技. 
　　[2]建筑施工手冊(cè).中國建筑工業(yè)出版社. 
　　[3]GB50204-92.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范.