混凝土裂縫灌漿液是常溫固化的雙組份風和環(huán)氧樹脂型灌漿液，具有粘度小、可灌性好、強度高、粘結力強、固化收縮小、耐久性好等優(yōu)點，可廣泛用于混凝土工程和水泥制品裂縫的灌漿補強。 


使用方法
1、混凝土裂縫灌漿液配比為按重量比A液：B液=4：1
2、 混凝土裂縫灌漿液A液和B液混合攪拌勻后，即開始發(fā)生化學反應，粘度逐漸增大，因此宜有采用“少量多配”的辦法來降低調(diào)配好的漿液粘度；并且調(diào)配好的漿液一般應在1小時內(nèi)用完（氣溫越高，漿液可用時間越短；反應亦然）。
3、混凝土裂縫灌漿液適用寬度在0.3mm以上混凝土結構裂縫的灌漿補強。
4、灌漿施工方法；將裂縫構成一個密閉性空腔，有控制的預留進出口，借助灌漿泵或其它壓送設備將漿液壓入裂縫并使之填滿。灌漿施工工藝流程按下所示進行。
  
（1）裂縫處理：對于混凝土構建上的裂縫可采用表面處理或鑿法，對于大體積混凝土或大型結構上的深裂縫采用鉆孔法。
①  表面處理法：先用鋼絲刷等工具清楚裂縫表面灰塵、浮渣、松散層等，然后用毛刷蘸甲苯或酒精、丙酮等有機溶劑，把沿裂縫20-30mm處擦洗干凈并保持干燥。
②   鑿槽法：沿裂縫用鋼釬或風鎬鑿成“V”形槽，槽寬和槽深可根據(jù)裂縫深度和有利于封縫來確定。鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側加寬，鑿完后用鋼絲刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈。
③   鉆孔法；對于走向規(guī)則的裂縫，采用騎縫鉆孔，對于走向不規(guī)則的裂縫除騎縫鉆孔外，需加鉆斜孔，擴大灌漿通路。鉆也直徑一般用風鉆或機鉆選最小孔徑。裂縫寬度大于0.5mm，孔距為2-3m，裂縫寬小于0.5mm，適當縮小距離。鉆孔后應清楚孔內(nèi)碎屑粉塵，孔徑大于10mm時，可用粒徑小于孔徑的干凈卵石填入孔內(nèi)以減小耗漿量。
（2）埋設灌裂嘴（盒、管）；
①    采用表面處理的裂縫，可用灌漿嘴或灌漿盒；鑿“v”形槽的裂縫宜用灌漿嘴，鉆孔內(nèi)宜用灌漿  管。
②    在裂縫交叉處、較寬處、端部以及裂縫貫穿處、鉆孔內(nèi)均應埋設灌漿嘴（管或盒）。其間距當裂縫寬小于1mm時為300-500mm；當縫寬大于1mm時為500-1000mm。
③    埋設時，可先在灌漿嘴的底盤上抹一層502膠（尼龍嘴）或厚約1mm的建筑結構膠（金屬嘴）跨中騎縫粘貼在預定位置上，然后再灌漿嘴底盤周圍抹一層ET結構膠加固灌漿嘴。鉆孔灌漿管可先在孔內(nèi)埋設鐵管。
（3） 封縫；可采用建筑結構膠粘劑封閉，厚度2-3mm。
（4） 壓氣試漏；裂縫封閉后24小時左右封縫的建筑結構膠粘劑已有足夠強度，可進行壓氣試漏。試漏前沿裂縫涂一層肥皂水，從灌漿嘴通入壓縮空氣，凡漏氣處應予修補至不漏為止。
（5） 灌漿；是施工關鍵工序，應確保灌漿質量。
①  灌漿工具、器具及管子在灌漿前應進行檢查，運行正常方可使用。接通管路。打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。
②  根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一打裂縫上灌漿可由一端到另端（豎縫灌漿由下端到上端）。
③  灌漿時應待下一下排氣嘴出漿時立即關閉閥門，依次進行。灌漿壓力一般為0.3-0.8mpa。壓力應逐漸升高，防止驟然加壓。達到規(guī)定壓力后，應保持壓力穩(wěn)定，滿足灌漿要求。
④   當吸漿率小于0.1L/min，再繼續(xù)壓注幾分鐘即可停止灌漿，關掉進漿嘴上的閥門。
⑤   灌漿結束后，應立即拆除管道，用丙酮沖洗管道和設備。
（6） 封口；待縫內(nèi)漿液初凝不外流時，可除去灌漿嘴，用建筑結構膠粘劑或摻入水泥的灌漿液把灌漿嘴處封口。
（7） 灌漿結束后，應檢查補強效果和質量，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時補救，確保工程質量。