簡介：粉體攪拌是以石灰、水泥等粉體固化材料，通過專用的粉體攪拌機械用壓縮空氣將粉體送到軟弱地層中。憑借鉆頭葉片，在原位進(jìn)行強制攪拌，形成土和摻和料的混和物。使其產(chǎn)生一系列的物理——化學(xué)反映，從而形成柱狀加固體，提高土的穩(wěn)定性能和力學(xué)性能一般在摻入15％水泥的情況下，90天齡期的無側(cè)限抗壓強度可達(dá)20MPa. 
關(guān)鍵字：樁基礎(chǔ),施工 


一、特點 

　　1、可根據(jù)不同加固土的性質(zhì)和需要達(dá)到的樁體要求，選用不同種類不同摻量的固化材料，目前常用的有水泥和石灰等。

　　2、利用固化材料可提高加固土的早期強度，大大縮短工期，由于固結(jié)屈服應(yīng)力很大，故上部承重時，不會產(chǎn)生固結(jié)沉降。

　　3、施工機具簡單，設(shè)備小型便于操作。無振動和噪音對周圍土體無擠壓作用，可在建筑物、人口密集區(qū)鄰近施工。

　　4、加工費用低廉，技術(shù)效果明顯，可用于大范圍軟基處理。

二、原理

　　粉體攪拌是以石灰、水泥等粉體固化材料，通過專用的粉體攪拌機械用壓縮空氣將粉體送到軟弱地層中。憑借鉆頭葉片，在原位進(jìn)行強制攪拌，形成土和摻和料的混和物。使其產(chǎn)生一系列的物理——化學(xué)反映，從而形成柱狀加固體，提高土的穩(wěn)定性能和力學(xué)性能一般在摻入15％水泥的情況下，90天齡期的無側(cè)限抗壓強度可達(dá)20MPa.

三、施工工藝

　�。ㄒ唬┲饕�施工機械

　　1、50KW以上發(fā)電機一臺，向系統(tǒng)提供動力。

　　2、粉體發(fā)送器一臺，向鉆機提供氣粉混合物。

　　3、空氣壓縮機一臺，作為風(fēng)源。

　　4、CPP－7型攪拌機一臺（由底座、鉆架、攪拌鉆頭等組成）通過攪拌葉片的機械攪拌作用，使灰土混合。

　�。ǘ�）施工程序

　　1、定位：平整場地將攪拌機移到樁位調(diào)平機位、對中。

　　2、預(yù)攪鉆進(jìn)下沉：啟動攪拌攪機電機，使鉆頭正向轉(zhuǎn)動鉆進(jìn)勻速下沉至設(shè)計標(biāo)高為止。

　　3、噴粉攪拌提升，當(dāng)深層攪拌機下沉到設(shè)計深度時開啟空壓機待氣粉混和物到達(dá)噴口時按確定的提升速度開動鉆機反鉆邊噴灰，邊提升攪拌機。

　　4、重復(fù)攪拌：攪拌機噴灰反轉(zhuǎn)提升至原地面以下50cm時，關(guān)閉空壓機。為使軟土和固化劑攪拌均勻，再次將攪拌機鉆進(jìn)下沉，直至設(shè)計深度，再將攪拌機按規(guī)*定速度反轉(zhuǎn)提升出地面。



　　5、移位，準(zhǔn)備打下一根樁。

　�。ㄈ�）勞動力組織

　　每臺鉆機由8－10人組成

　　1、班長1名——－負(fù)責(zé)施工指揮、質(zhì)量進(jìn)度協(xié)調(diào)各工序之間的工序銜接。

　　2、司機工1名——正確操縱攪拌鉆機的定位、下鉆、提升噴化粉體等工序觀察檢查機械運轉(zhuǎn)情況和維修保養(yǎng)。

　　3、司泵工1名——負(fù)責(zé)空壓機、電子秤以及泵送管道的正常運轉(zhuǎn)和設(shè)備的保養(yǎng)。

　　4、記錄員1名——記錄施工中的各類數(shù)據(jù)。

　　5、送灰工1名——負(fù)責(zé)噴粉機的操作保養(yǎng)，掌握正確噴粉。

　　6、送料工2名——保證灰罐中固化粉體充足。

　　7、電工1名——－維護(hù)全部電器設(shè)備的運轉(zhuǎn)、保證正常照明。

　　8、機械工1名——整套機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)和維修。

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　　1、場地必須平整，清除地表地下的一切障礙。當(dāng)表土過軟時應(yīng)采取施工機械失穩(wěn)措施。

　　2、每根樁開鉆后必須連續(xù)施工，嚴(yán)格控制噴灰及�；視r間，不得間斷，嚴(yán)禁在尚未噴灰的情況下進(jìn)行提升作業(yè)，以確保粉體樁的長度。

　　3、如有故障等原因而中斷噴粉應(yīng)記錄中斷深度，必須進(jìn)行復(fù)打，重打重疊段不小于1.0m.

　　4、對使用過的鉆頭直徑，須隨時檢查，及摩損量不得大于1cm.

四、加固質(zhì)量效果的檢驗


　　1、在已完成的樁中抽取2％的樁進(jìn)行成樁檢驗，可采用芯鉆探或開挖樁體上部0.6m、1m、1.5m處截取原狀土樣，直接測定樁的強度，另外也可觀察樁體直徑均勻程度和成樁情況。

　　2、一般90天齡期無側(cè)限抗壓強度可達(dá)20MPa.

　　3、處理后的復(fù)合地基承載力比天然地基提高1.5——2倍。

　　4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：

　　粉體樁施工質(zhì)量允許偏差表

　　序號　項目單位規(guī)定值或允許偏差檢查頻率檢查方法
　　1、樁軸偏移（縱橫）mm100每根樁用經(jīng)緯儀或鋼尺丈量

　　2、鉆桿傾斜度％1每根樁用經(jīng)緯儀或垂線量測

　　3、樁底高程m不高于設(shè)計標(biāo)高每根樁噴粉前檢查鉆桿沉入長度

　　4、樁頂高程m不低于設(shè)計標(biāo)高每根樁檢查停止噴粉時鉆桿高程

　　5、單位噴粉量％≤7每根樁計量儀或現(xiàn)場計量檢查

　　6、粉體90天無側(cè)限

　　抗壓強度MPa不小于設(shè)計標(biāo)高樁數(shù)的2％柱頭或抽芯取樣

五、效益分析

　　1、本法加固軟土地基的效果比其它方法更為明顯可靠。一是沉降均勻、邊坡與路中沉降差減少。二是沉降量小。三是強度高，如粉噴樁的樁長5.0m、樁徑50cm、樁距1.3m水泥用量10％計，其28天無側(cè)限抗壓強度大于720KPa，復(fù)合地基承載力在90KPa左右，而真空預(yù)壓的為80KPa，堆載預(yù)壓的在50－80KPa之間。

　　2、施工工期真空預(yù)壓的要140天，堆載預(yù)壓需6個月到12個。而粉樁一般在100天左右，沉降量基本穩(wěn)定，從而加快了進(jìn)度。

　　3、當(dāng)用于加固橋梁接坡軟土地基時，基本消除了橋頭跳車現(xiàn)象。

六、工程實例

　　1、91年在新港地區(qū)，加固了一萬余平方米，樁長5米，累計深度30070米。

　　2、92年的滬寧A標(biāo)段，橋頭和路線軟土段加固處理。