1  總    則
1．1  適用范圍
本工藝標準適用于防水等級為I～Ⅲ級的屋面防水層。
1．2編制參考標準及規(guī)范
(1)《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》          GB 50207-2002
(2)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》  GB 50300-2001


2  術(shù)    語
(1)基層處理劑：為了增強防水材料與基層之間的粘結(jié)力，在防水層施工之前，預(yù)先涂刷在基層上的涂料。
(2)分格縫：屋面找平層、剛性防水層、剛性保護層上預(yù)先留設(shè)的縫。剛性保護層在表面上做成V型槽，稱為表面分格縫。
(3)改性瀝青密封材料：用瀝青為基料，用適量的合成高分子聚合物進行改性，加入填充料和其他化學(xué)助劑配制而成的膏狀密封材料。    
(4)合成高分子密封材料：以合成高分子材料為主體，加入適量的化學(xué)助劑、填充料和著色劑，經(jīng)過特定的生產(chǎn)工藝加工而成的膏狀密封材料。
3  基本規(guī)定
(1)剛性防水層中細石混凝土中不得使用火山灰水泥；當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時，應(yīng)采用減少泌水性的措施，混凝土的強度等級不應(yīng)低于C20。
(2)剛性防水層與立墻及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均應(yīng)做柔性密封處理；剛性防水層與基層間宜設(shè)置隔離層。
(3)混凝土中摻加膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑時，應(yīng)按配合比準確計量，投料順序得當(dāng)，并應(yīng)用機械攪拌，機械振搗。
(4)剛性防水層應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料。
(5)細石混凝土防水層的厚度不應(yīng)小于40mm。
4  施工準備
4．1  技術(shù)準備
(1)根據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)施工驗收規(guī)范編制施工方案(或作業(yè)指導(dǎo)書)。
(2)按照施工方案(或作業(yè)指導(dǎo)書)要求做好技術(shù)、安全交底。
4．2材料要求
(1)混凝土水灰比不應(yīng)大于O.55，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜為35%～40%；灰砂比宜為1：2～1：2.5；混凝土采用機械攪拌，攪拌時間不應(yīng)少于2min，補償收縮混凝土連續(xù)攪拌時間不應(yīng)少于3min。
(2)水泥宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，不得采用火山灰質(zhì)水泥，強度等級不低于32．5級；石子最大粒徑不宜超過15mm，含泥量不應(yīng)大于1%，應(yīng)有良好的級配；砂子應(yīng)采用中砂或粗砂，粒徑在O．3～0.5mm，含泥量不應(yīng)大于2%。
(3)采用直徑4～6mm、間距為100～200mm的雙向鋼筋網(wǎng)片，也可采用冷拔低碳鋼絲，網(wǎng)片應(yīng)采用綁扎或電焊制作，在分格縫處斷開，綁扎鋼筋的搭接長度滿足搭接要求，其保護層不應(yīng)小于l0mm。
(4)細石混凝土宜摻人膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑，應(yīng)根據(jù)不同品種的使用范圍、技術(shù)要求選定，按照配合比準確計量，投料順序得當(dāng)。細石混凝土應(yīng)用機械充分攪拌均勻，坍落度控制在30～50mm，達到密實以提高其防水性能。
(5)用于密封處理的密封材料應(yīng)具有彈塑性、粘結(jié)性、耐候性以及防水、氣密性和耐疲勞性，如改性瀝青嵌縫油膏、聚氨酯類和硅酮類等合成高分子密封材料。質(zhì)量要求應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定，其儲存、保管應(yīng)避免日曬、雨淋，避開火源，防止碰撞。
4．3主要機具
主要機具見表4．3。
主要機具              表4．3

序號 機具名稱 型號 備注 序號 機具名稱 型號 備注
1 混凝土攪拌機 J750  6 平板振動器  
2 運輸小車   7 滾  筒  
3 鐵  鍬   8 塑料薄膜  
4 鐵抹子   9 水平尺  
5 水平刮杠   10 鋼筋鉗  


4．4作業(yè)條件
(1)現(xiàn)澆整體式鋼筋混凝土屋面，結(jié)構(gòu)層表面應(yīng)平整、堅實，必須進行蓄水試驗，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂縫、滲漏等缺陷時，必須進行封閉和防銹處理。     
(2)預(yù)制鋼筋混凝土屋面板不得有外部損傷和缺陷，凡有局部輕微缺陷者，應(yīng)在吊裝前修補好；預(yù)制板應(yīng)安裝平穩(wěn)，板縫應(yīng)大小一致，板縫寬度上口不小于30mm，下口不小于20mm；對板縫呈上窄下寬或?qū)挾却笥?0mm的，應(yīng)加設(shè)構(gòu)造鋼筋；相鄰板面高差不大于l0mm。
(3)采用細石混凝土灌縫時，應(yīng)在灌縫前清理板縫，并刷水泥素灰，用鋼絲吊托底模，分次澆筑水泥砂漿和細石混凝土。混凝土應(yīng)澆搗密實，不得有蜂窩麻面等缺陷，高度應(yīng)與板面平齊。
(4)所有出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件均應(yīng)安裝完畢，檢驗合格，并做好防水處理。
(5)找平層應(yīng)平整、壓實、抹光，使其具有一定的防水能力。
(6)細石混凝土防水層施工溫度宜在5～30℃，應(yīng)避免在負溫或烈日暴曬下施工。
5材料和質(zhì)量要點
5．1材料的關(guān)鍵要求
細石混凝土中不得使用火山灰水泥；混凝土水灰比不應(yīng)大于0．55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜為35%～40%；灰砂比宜為1：2～1：2．5；混凝土強度等級不應(yīng)低于C20。
5．2技術(shù)關(guān)鍵要求
混凝土中摻加外加劑的品種、數(shù)量必須依照外加劑性能進行選配，并按配合比準確計量，投料順序得當(dāng)。
5．3質(zhì)量關(guān)鍵要求
混凝土的原材料配合比必須符合設(shè)計要求；細石混凝土防水層不得出現(xiàn)滲漏或積水現(xiàn)象。
5．4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求
混凝土工、抹灰工必須是經(jīng)過培訓(xùn)持有有效上崗證的人員；屋面四周必須有安全防護欄桿或腳手架。    
5．5環(huán)境關(guān)鍵要求
混凝土攪拌、運輸、澆筑過程中不得污染其他部位。
6  施工工藝
6．1  工藝流程
清理基層→找坡→做找平層→做隔離層→彈分割縫線→安裝分隔縫木條、支邊模板→綁扎防水層鋼筋網(wǎng)片→澆筑細石混凝土→養(yǎng)護→分隔縫、變形縫等細部構(gòu)造密封處理
6．2操作工藝
(1)基層處理
1)剛性防水層的基層宜為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土板或找平層，應(yīng)為結(jié)構(gòu)找坡或找平層找坡，此時為了緩解基層變形對剛性防水層的影響，在基層與防水層之間設(shè)隔離層。
2)基層為裝配式鋼筋混凝土板時，板端縫應(yīng)先嵌填密封材料處理。
3)剛性防水層的基層為保溫屋面時，保溫層可兼做隔離層，但保溫層必須干燥。
4)基層為柔性防水層時，應(yīng)加設(shè)一道無紡布做隔離層。
(2)做隔離層
1)在細石混凝土防水層與基層之間設(shè)置隔離層，依據(jù)設(shè)計可采用于鋪無紡布、塑料薄膜或者低強度等級的砂漿，施工時避免鋼筋破壞防水層，必要時可在防水層上做砂漿保護層。
2)采用低強度等級的砂漿的隔離層表面應(yīng)壓光，施工后的隔離層應(yīng)表面平整光潔，厚薄一致，并具有一定的強度。在澆筑細石混凝土前，應(yīng)做好隔離層成品保護工作，不能踩踏破壞，待隔離層干燥，并具有一定的強度后，細石混凝土防水層方可施工。
    (3)分格縫設(shè)置原則
    細石混凝土防水層的分格縫，應(yīng)設(shè)在變形較大和較易變形的屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并應(yīng)與板縫對齊，其縱橫間距應(yīng)控制在6m以內(nèi)。
    (4)粘貼安放分格縫木條
    1)分格縫的寬度應(yīng)不大于40mm，且不小于lOmm，如接縫太寬，應(yīng)進行調(diào)整或用聚合物水泥砂漿處理。
    2)按分格縫的寬度和防水層的厚度加工或選用分格木條。木條應(yīng)質(zhì)地堅硬、規(guī)格正確，為方便拆除應(yīng)做成上大下小的楔形、使用前在水中浸透，涂刷隔離劑。
    3)采用水泥素灰或水泥砂漿固定于彈線位置，要求尺寸、位置正確。
    4)為便于拆除，分格縫鑲嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格條，底部用水泥砂漿固定在彈線位置。
    (5)綁扎鋼筋網(wǎng)片。
    1)鋼筋網(wǎng)片可采用φ4～φ6mm冷拔低碳鋼絲，間距為100～200mm的綁扎或點焊的雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片應(yīng)放在防水層上部，綁扎鋼絲收口應(yīng)向下彎，不得露出防水層表面。鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于lOmm，鋼絲必須調(diào)直。
    2)鋼筋網(wǎng)片要保證位置的正確性并且必須在分格縫處斷開，可采用如下方法施工：將分格縫木條開槽、穿筋，使冷拔鋼絲調(diào)直拉伸并固定在屋面周邊設(shè)置的臨時支座上，待混凝土澆筑完畢，強度達到50%時，取出木條，剪斷分格縫處的鋼絲，然后拆除支座。
    (6)澆筑細石混凝土
    1)混凝土澆筑應(yīng)按照由遠而近，先高后低的原則進行。在每個分格內(nèi)，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，混凝土要鋪平鋪勻，用高頻平板振動器振搗或用滾筒碾壓，保證達到密實程度，振搗或碾壓泛漿后，用木抹子拍實抹平。
    2)待混凝土收水初凝后，大約10h左右，起出木條，避免破壞分格縫，用鐵抹子進行第一次抹壓，混凝土終凝前進行第二次抹壓，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。抹壓時嚴禁在表面灑水、加干水泥或水泥漿。


    (7)養(yǎng)護
    細石混凝土終凝后(12～24h)應(yīng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d，養(yǎng)護初期禁止上人。養(yǎng)護方法可采用灑水濕潤，也可采用噴涂養(yǎng)護劑、覆蓋塑料薄膜或鋸末等方法，必須保證細石混凝土處于充分的濕潤狀態(tài)。
    (8)分格縫、變形縫等細部構(gòu)造的密封防水處理
    1)細部構(gòu)造
    ①屋面剛性防水層與山墻、女兒墻等所有豎向結(jié)構(gòu)及設(shè)備基礎(chǔ)、管道等突出屋面結(jié)構(gòu)交接處都應(yīng)斷開，留出30mm的間隙，并用密封材料嵌填密封。在交接處和基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)加設(shè)防水卷材，為了避免用水泥砂漿找平并抹成圓弧易造成粘結(jié)不牢、空鼓、開裂的現(xiàn)象，而采用與剛性防水層做法一致的細石混凝土(內(nèi)設(shè)鋼筋網(wǎng)片)在基層與豎向結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處找平并抹圓弧，同時為了有利于卷材鋪貼，圓弧半徑宜大于lOOmm，小于150mm。豎向卷材收頭固定密封于立墻凹槽或女
兒墻壓頂內(nèi)，屋面卷材頭應(yīng)用密封材料封閉。
    ②細石混凝土防水層應(yīng)伸到挑檐或伸入天溝、檐溝內(nèi)不小于60mm，并做滴水線。
    2)嵌填密封材料
    ①應(yīng)先對分格縫、變形縫等防水部位的基層進行修補清理，去除灰塵雜物。鏟除砂漿等殘留物，使基層牢固、表面平整密實、干凈干燥，方可進行密封處理。
    ②密封材料采用改性瀝青密封材料或合成高分子密封材料等。嵌填密封材料時，應(yīng)先在分格縫側(cè)壁及縫上口兩邊150mm范圍內(nèi)涂刷與密封材料材性相配套的基層處理劑。改性瀝青密封材料基層處理劑現(xiàn)場配置，為保證其質(zhì)量，應(yīng)配比準確，攪拌均勻。多組份反應(yīng)固化型材料，配置時應(yīng)根據(jù)固化前的有效時間確定一次使用量，用多少配置多少，未用完的材料不得下次使用。
    ③處理劑應(yīng)涂刷均勻，不露底。待基層處理劑表面干燥后，應(yīng)立即嵌填密封材料。密封材料的接縫深度為接縫寬度的O.5～0.7倍，接縫處的底部應(yīng)填放與基層處理劑不相容的背襯材料，如泡沫棒或油氈條。
    ④當(dāng)采用改性石油瀝青密封材料嵌填時應(yīng)注意以下兩點
    熱灌法施工應(yīng)由下向上進行，盡量減少接頭，垂直于屋脊的板縫宜先澆灌，同時在縱橫交叉處宜沿平行于屋脊的兩側(cè)板縫各延伸澆灌150mm，并留成斜槎。
    6．冷嵌法施工應(yīng)先將少量密封材料批刮到縫槽兩側(cè)，分次將密封材料嵌填在縫內(nèi)，用力壓嵌密實，嵌填時密封材料與縫壁不得留有空隙，并防止裹入空氣，接頭應(yīng)采用斜槎。
    ⑤采用合成高分子密封材料嵌填時，不管是用擠出槍還是用膩子刀施工，表面都不會光滑平直，可能還會出現(xiàn)凹陷、漏嵌填、孔洞、氣泡等現(xiàn)象，故應(yīng)在密封材料表面干前進行修整。
    ⑥密封材料嵌填應(yīng)飽滿、無間隙、無氣泡，密封材料表面呈凹狀，中部比周圍低3～5mm。
    ⑦嵌填完畢的密封材料應(yīng)保護，不得碰損及污染，固化前不得踩踏，可采用卷材或木板保護。
    ⑧女兒墻根部轉(zhuǎn)角做法：首先在女兒墻根部結(jié)構(gòu)層做一道柔性防水，再用細石混凝土做成圓弧形轉(zhuǎn)角，細石混凝土圓弧形轉(zhuǎn)角面層做柔性防水層與屋面大面積柔性防水層相連，最后，用聚合物砂漿做保護層。
    ⑨變形縫中間應(yīng)填充泡沫塑料，其上放置襯墊材料，并用卷材封蓋，頂部應(yīng)加混凝土蓋板或金屬蓋板。
7  質(zhì)量標準
1細石混凝土剛性防水層
    (1)檢查數(shù)量：按屋面面積每l00m2抽查一處，每處l0m2，每一層面不應(yīng)少于3處。
    (2)主控項目
    1)所使用的原材料、外加劑、混凝土配合比防水性能，必須符合設(shè)計要求和規(guī)程的規(guī)定。
    檢驗方法：檢查產(chǎn)品的出廠合格證、混凝土配合比和試驗報告。
    2)鋼筋的品種、規(guī)格、位置及保護層厚度，必須符合設(shè)計要求和規(guī)程規(guī)定。
    檢驗方法：可檢查鋼筋隱蔽驗收記錄和觀察檢查。
    3)防水層完工后嚴禁有滲漏現(xiàn)象�？尚钏�30～l00mm高，持續(xù)24h觀察。
    (3)一般項目
    1)細石混凝土防水層的坡度，必須符合排水要求，不積水，可用坡度尺檢查或澆水觀察。
    2)細石混凝土防水層的外觀質(zhì)量應(yīng)厚度一致、表面平整、壓實抹光、無裂縫、起殼、起砂等缺陷。

    3)泛水、檐口、分格縫及溢水口標高等做法應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)程規(guī)定；泛水、檐口做法正確，分格縫的設(shè)置位置和間距符合要求，分格縫和檐口平直，溢水口標高正確；可檢查隱蔽工程驗收記錄及觀察檢查。
    (4)實測項目
細石混凝土屋面的允許偏差應(yīng)符合表1要求：
細石混凝土屋面的允許偏差    表1
項    目 允許偏差(mm) 檢驗方法
平整度 土5 用2m直尺和楔形塞尺檢查
分格縫位置 ±20 尺量檢查
泛水高度 ≥120 尺量檢查
2密封材料
    (1)檢查數(shù)量：按每50m檢查一處，每處5m，且不少于3處。
    (2)主控項目
    1)密封材料的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。
    檢驗方法：可檢查產(chǎn)品的合格證、配合比和現(xiàn)場抽樣復(fù)驗報告。
    2)密封材料嵌填必須密實、連續(xù)、飽滿，粘結(jié)牢固，無氣泡、開裂、鼓泡、下塌或脫落等缺陷；厚度符合設(shè)計和規(guī)程要求。
    3)嵌填的密封材料表面應(yīng)平滑，縫邊應(yīng)順直，無凹凸不平現(xiàn)象。
    (3)一般項目
    1)密封材料嵌縫的板縫基層應(yīng)表面平整密實，無松動、露筋、起砂等缺陷，干燥干凈，并涂刷基層處理劑。
    2)嵌縫后的保護層粘結(jié)牢固，覆蓋嚴密，保護層蓋過嵌縫兩邊各不少于20mm。
    (4)實測項目
    密封防水接縫寬度的允許偏差為±10%，接縫深度為寬度的0.5～0.7倍。
8  成品保護
(1)剛性防水層混凝土澆筑完，應(yīng)按要求進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不準上人，其他工種不得進入，養(yǎng)護期過后也要注意成品保護。分格縫填塞時，注意不要污染屋面。
    (2)雨水口等部位安裝臨時堵頭要保護好，以防灌入雜物，造成堵塞。
    (3)不得在已完成屋面上拌合砂漿及堆放雜物。  
9安全環(huán)保措施
    (1)屋面四周無女兒墻處按要求搭設(shè)防護欄桿或防護腳手架。
    (2)澆筑混凝土?xí)r混凝土不得集中堆放。
    (3)水泥、砂、石、混凝土等材料運輸過程不得隨處溢灑，及時清掃撒落地材料，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。
    (4)混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗確認合格后方可使用。開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護器，插頭應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電，操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋)，戴絕緣手套。
10  質(zhì)量記錄
    (1)技術(shù)交底記錄中施工操作要求及注意事項。
    (2)材料質(zhì)量文件：水泥、外加劑出廠合格證，水泥、砂、石子試驗報告或質(zhì)量檢驗報告。
    (3)中間檢查記錄：隱蔽工程檢查驗收記錄、施工檢驗記錄、淋(蓄)水檢驗記錄。
    (4)工程檢驗記錄：抽樣質(zhì)量檢驗記錄及觀察檢查記錄。