我國的建筑防水工程多年來一直以紙?zhí)ナ�油瀝青油氈為主要防水材料。自八十年代以后，各種新型的防水材料發(fā)展迅速，我國通過自力開發(fā)或引進技術(shù)等方式，建立了多種新型防水材料的生產(chǎn)方式，其中部分材料的性能已達到或接近國際先進水平。本文針對現(xiàn)階段我國在建筑施工中常用的屋面防水施工技術(shù)進行了簡要的探討，同時還對一些基本的施工控制措施作了論述。


　　屋面防水建筑工程技術(shù)施工引言采用剛性防水和柔性防水相結(jié)合的辦法，理論上可提高屋面的防水，而在實際施工過程中，或多或少地存在一些不夠重視底層剛性防水層的心理，使得剛性防水層開裂，起鼓或滲漏，這樣剛性的防水層形同虛設(shè)，加上柔性防水層也存在其自身的缺點，因而“雙重保險”也不能有效防止屋面滲漏。

　　屋面防水技術(shù)的應(yīng)用

　　1、分格縫的設(shè)置及做法

　　分格縫應(yīng)設(shè)置在屋面板的支承端，屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面的交接處，并應(yīng)與屋面板縫對齊，使防水層因溫差的影響，砼干縮結(jié)構(gòu)變形等因素造成的防水層裂縫，集中到分格縫處，以免板面開裂。分格縫的設(shè)置間距不宜過大，當(dāng)大于時，應(yīng)在中部設(shè)一“V”形分格縫，分格縫深度宜貫穿整個防水層厚度。當(dāng)分格縫兼作排氣道時，縫可適當(dāng)加寬，并設(shè)排氣孔出氣，當(dāng)屋面采用石油、瀝青、油氈作防水層時，分格縫處應(yīng)加200mm～寬的油氈，用瀝青膠單邊點貼，分格縫內(nèi)嵌填滿油膏。 

　　2、屋面找平層做法

　　屋面采用建筑找坡與結(jié)構(gòu)找坡相結(jié)合的做法。先按3％的結(jié)構(gòu)找坡后，再在結(jié)構(gòu)層上用1：6水泥爐渣或水泥膨脹砼石找坡，再做25mm厚1：25水泥砂漿找平層，建筑找坡時，一定要找準(zhǔn)泛水坡度，流水方向，將最高點與泄水口之間用魚線拉直、打點、打巴、泄水口處厚度不得低于30mm。澆砌時，一定要用滾筒和尺方滾、壓趕、使其密實。

　　3、屋面隔離層的做法

　　在施工中因地制宜，取長補短，把面上的這一層二布三油卷材防水層做在找平層與剛性層之間，既起了隔離層的作用，又不被日曬雨淋，既防止油膏老化，又起了防水作用。在做卷材防水層施工時，應(yīng)注意好以下幾點：①基層上涂刮基層處理劑，要求薄而均勻，一般干燥后，當(dāng)不粘手才能鋪貼卷材； 卷材防水層的鋪貼一般應(yīng)由層面最低標(biāo)高處向上平行屋脊施工，使卷材按水流方向搭接，當(dāng)屋面坡度大于10％時，卷材應(yīng)垂直于屋脊方向鋪貼；鋪貼方法剝開卷材脊面的隔離紙，將卷材粘貼于基層表面，卷材長邊搭接保持50ram，短邊搭接保持70mm，卷材要求保持自然松弛狀態(tài)，不要拉得過緊，卷材鋪妥后，應(yīng)立即用平面振動器全面壓實，垂直部位用橡膠榔頭敲實。卷材搭接粘結(jié)卷材壓實后，將搭接部位掀開，用油漆刷將搭接粘接劑均勻涂刷，在掀開卷材接頭之兩個粘接面，涂后干燥片刻手感不粘時，即可進行粘合，再用橡膠榔頭敲壓密實，以免開縫造成漏水，防水層施工溫度選擇5.C以上為宜。


　　4、鋼筋網(wǎng)片及細石砼剛性防水層的做法

　　在混凝土防水層中，應(yīng)配雙向中5@200X200的冷拔鋼筋網(wǎng)片，并在分格縫處斷開，以增強防水層剛度和板塊的整體性，鋼筋網(wǎng)片在防水層中的布置應(yīng)在盡量偏上的部位，因為防水層表面受溫差變化影響大而易產(chǎn)生裂縫，同時考慮表面碳化對鋼筋的影響，因此，鋼筋網(wǎng)片的保護層厚度不得小于10mm。細石砼防水層的強度等級不應(yīng)小于C25，且應(yīng)采用機械攪拌，機械振搗，砼的水灰比不應(yīng)大于O55，水泥標(biāo)號不應(yīng)低于425#.砼的厚度不應(yīng)小于40mm，如過薄，砼失水很快，水泥不能充分水化，從而降低砼的抗?jié)B性能。防水層的表面處理要重視，面板要求厚薄一致，排水坡度要符合規(guī)范要求，砼收水后進行二次壓光，以切斷和封閉砼中的毛細管，提高抗?jié)B性。抹壓面層時，嚴(yán)禁在表面灑水，加水泥漿或撒干水泥，以防龜裂脫皮降低防水效果。

　　防水砼澆筑12小時～24小時，即可進行養(yǎng)護，覆蓋時間不小于小時。養(yǎng)護初期不得上人，砼的養(yǎng)護是細石砼防水層的極其重要的最后一道工序。養(yǎng)護不好會造成砼早期脫水，不但降低砼的強度，而且會由于干縮引起砼內(nèi)部裂縫表面起砂，使抗?jié)B性能大幅度降低。

　　屋面混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制屋面混凝土結(jié)構(gòu)本身的防水能力是工程防水的根本，也是關(guān)鍵。

　　因此，必須從結(jié)構(gòu)混凝土施工質(zhì)量開始抓起，確保混凝土結(jié)構(gòu)板的密實性及控制裂縫的產(chǎn)生，提高結(jié)構(gòu)的自防水能力。

　　1、模板施工技術(shù)及質(zhì)量控制屋面模板采用膠合板作面板，用方木作面板的肋骨和支承。屋面梁采用膠合板側(cè)包底進行安裝，梁模板的定位采用柱模板上口直接開口定位和通過用線錘引測相結(jié)合，梁側(cè)底部壓骨及頂部壓骨均選用50×100mm方木壓條，通長布設(shè)支撐梁底格柵為50×100mm 方木、間距300mm，梁側(cè)模采用圓鋼為對拉桿件，上下共設(shè)置兩道：面板安裝時，根據(jù)計算的標(biāo)高在次梁模板的兩側(cè)外彈水平線，釘上托木，托模上口與水平線相齊，將擱柵等分?jǐn)[上，最后在擱柵上鋪釘模板；在模板鋪設(shè)時，嚴(yán)格按設(shè)計要求控制屋面坡度。

　　2、鋼筋質(zhì)量控制施工時嚴(yán)格按施工規(guī)范要求綁扎鋼筋，嚴(yán)格控制板支座負筋的保護層厚度，嚴(yán)禁在澆搗混凝土?xí)r，施工人員在負筋上來回走動，主要采取架設(shè)跳板馬凳來避免踩踏負筋，控制板支座負筋的有效高度。綁扎坡屋面受力主筋時，注意在屋脊處應(yīng)彎起錨入屋脊梁中，伸入坡面的長度不小于300mm，在坡屋面板上除板兩端的負彎距鋼筋部位，中問設(shè)置6@300ram的構(gòu)造架立筋，主要用以抵抗混凝土終凝前由于自重引起的拉裂縫。

　　3、混凝土澆搗質(zhì)量控制嚴(yán)格控制進場混凝土水灰比。澆搗前做好混凝土板厚控制標(biāo)準(zhǔn)點，以保證混凝土的設(shè)計厚度和板厚均勻。

　　澆筑自下而上從坡腳處開始向上澆筑，振搗時先用振動棒振搗，振點均勻，快插慢拔，為確�；炷�土澆搗的密實性，再用微型平板振動器從下到上按1／3搭接振搗，直至表面不明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡并泛出灰漿為止。

　　屋面泛水、滴水、管道周邊以及其它節(jié)點嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范施工，泛水平整光滑，滴水無缺棱掉角，管道周邊做到嵌縫密實，表面密封處理，檐口頂粱和外側(cè)面事先找平及粉刷面層，做好水電管路、避雷帶的預(yù)埋工作，嚴(yán)禁在混凝土板澆搗后隨意鑿打。對個別后置穿板管道周邊，必須二次分層灌漿，孔洞應(yīng)鑿成上大下小的喇叭口，光滑塑料管應(yīng)先拉毛表面后安裝，確保與混凝土的粘結(jié)力和密實性。