一般來(lái)說(shuō)，聚氨酯保溫施工現(xiàn)場(chǎng)的大氣溫度不宜低于15℃，空氣相對(duì)溫度宜小于85%，否則會(huì)影響工程質(zhì)量，降低施工效率和固化時(shí)間；風(fēng)力應(yīng)小于3級(jí)，否則聚氨酯硬泡體泡沫在風(fēng)力作用下會(huì)四處飛揚(yáng)，影響施工現(xiàn)場(chǎng)的周?chē)�環(huán)境和噴涂施工，無(wú)法保證聚氨酯硬泡體噴涂層表面呈現(xiàn)連續(xù)的、均勻的噴涂波紋，當(dāng)風(fēng)力大于3級(jí)時(shí)，應(yīng)采用擋風(fēng)措施。


　　氨酯屋面防水保溫在屋面防水防腐保溫方面優(yōu)勢(shì)顯著，施工對(duì)象即建筑屋面的結(jié)構(gòu)層為混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)找坡層或找平層。找坡層或找平層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整（其平整要求不得有明顯積水）干燥（其含水率應(yīng)小于8%），表面不應(yīng)有浮灰和油污。平屋面的排水坡度不應(yīng)小于2%，天溝、檐溝的縱向排水坡度不應(yīng)小于1%。屋面與山墻、女兒墻、天溝、檐溝以及突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處應(yīng)為圓弧形，其圓弧半徑為R=80—100mm。屋面上設(shè)備、管線等應(yīng)在硬泡體聚氨酯防水保溫噴涂施工前安裝就位，避免割破防水保溫層的表面。不需保溫部位（如山墻、女兒墻及突出屋面的結(jié)構(gòu)）的硬泡防水層厚度不應(yīng)小于20mm。應(yīng)多次噴涂，每次噴涂厚度宜在10-15mm左右。將聚合物保護(hù)層原料用刮板涂在改性硬泡表面上，要求分三次刮涂成型，保護(hù)層厚度在5mm左右，最薄處不小于3mm。

　　硬泡聚氨酯噴涂屋面防水的主要性能指標(biāo)：

　　項(xiàng)目 單位 性能指標(biāo)

　　密度 Kg/m3 ≥55

　　導(dǎo)熱系數(shù) w/m.k ≤0.022

　　吸水率v/v % ≤1.0

　　抗壓強(qiáng)度 mpa ≥0.3

　　尺寸穩(wěn)定性（70℃±1℃,48h） % ≤1.0

　　聚氨酯屋面防水工程的主要特點(diǎn)：

　�。�1）氨酯硬泡體閉孔率≥95%,吸水率≤1%，節(jié)能、隔熱效果好，聚氨酯硬泡體是高密度閉孔的泡沫化合物，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.022W/mk,節(jié)能效果好。施工厚度≥40mm就可以達(dá)到節(jié)能65%的要求。聚氨酯硬泡體的抗壓強(qiáng)度≥300Kpa，還可以根據(jù)實(shí)際情況加大抗壓強(qiáng)度到600Kpa以上，滿(mǎn)足了工程的各種不同要求。

　�。�2）氨酯硬泡體直接噴涂于屋面層，系反應(yīng)物料受壓力作用，通過(guò)噴槍形成混合物直接發(fā)泡成型。液體物料具有流動(dòng)性，滲透性，可進(jìn)入到屋面基層空隙中發(fā)泡，與基層牢固的粘合并起到密封空隙的作用。其粘結(jié)強(qiáng)度超過(guò)聚氨酯硬泡體本身的撕裂強(qiáng)度，從而使硬泡層與屋面基層成為一體，不易脫層，避免了屋面水沿層面縫隙滲透。聚氨酯硬泡體能夠與木材、金屬、磚石、混凝土等各種材料牢固粘結(jié)。

　�。�3）抗?jié)B透能力，通過(guò)機(jī)械化施工，屋面形成無(wú)接縫連續(xù)殼體。

　�。�4）面極易施工，終點(diǎn)處理簡(jiǎn)單方便，防水性能可靠。

　�。�5） 輕，大大減低屋面荷載聚氨酯硬泡體40mm代替了傳統(tǒng)做法中的防水層，保溫層及中間的找平層等，且40mm厚的聚氨酯硬泡體每平方米重量約2.4kg，大大的降低屋面荷載，適合各種平面、曲面、結(jié)果復(fù)雜的屋面。

　�。�6）強(qiáng)度的溫度范圍大。

　�。�7）氨酯硬泡體在低于-50℃情況不脆裂，在高溫＋150℃情況下不流淌，不粘連，可正常使用，且耐弱酸，弱堿等化學(xué)物質(zhì)侵蝕。

　�。�8）工簡(jiǎn)便迅速，簡(jiǎn)化了屋面整體的施工工藝機(jī)械化施工，施工人員少，減少安全隱患，一套進(jìn)口設(shè)備在良好條件下每天可完成800—1000平米的施工，比常規(guī)防水保溫材料施工時(shí)間節(jié)省80%。

　�。�9）屋面維修翻建，當(dāng)舊基層未發(fā)生脫層、起鼓、可以不鏟除舊基層，直接在舊基層上進(jìn)行聚氨酯噴涂施工降低了工程強(qiáng)度和難度，節(jié)省工程造價(jià)及施工時(shí)間，無(wú)氟發(fā)泡，綠色無(wú)污染采用先進(jìn)的無(wú)氟發(fā)泡技術(shù)，符合環(huán)保要求。