當(dāng)前屋面防水滲漏現(xiàn)象日見突出，某廠每年用于屋面防水的資金為100萬左右，面積達(dá)2500m2，然而防水效果并不理想。造成這一問題的主要原因：一材料質(zhì)量不過關(guān)；二是不嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工。從自己所接觸的工程實(shí)踐來分析，屋面基層出現(xiàn)裂縫而造成防水層開裂滲水，也是屋面防水施工中因引起足夠的重視的一方面。 

 
　　一、產(chǎn)生層收縮裂縫的機(jī)理及種類  
　   裂縫的原因主要是外荷載和變形荷載兩類，通常在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中對(duì)外荷載已明確計(jì)算要求，但由變形荷載引起的干縮拉應(yīng)力超過砼或水泥砂漿的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致屋面開裂，致使屋面滲漏。防水屋面的基層，多數(shù)是由水泥砂漿或砼材料構(gòu)成，此類屋面裂縫，一種發(fā)生在結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中部位，是由溫差變形，冷縮形成的有規(guī)則的橫向裂縫；一種是位置、形狀、大小各不相同的裂縫，是由于砂漿或砼內(nèi)部空隙原水分蒸發(fā)散發(fā)引起的無規(guī)則干縮裂縫。  
　　二、收縮裂縫的主要因素和預(yù)防措施  
　　1、收縮裂縫的材料因素。從水泥材料的性能來看，在一定條件下，減少用水量和水泥用量，不僅可以減低干縮率，而且還可以提高抗拉強(qiáng)度。水泥在水化反映時(shí)，會(huì)發(fā)出熱量，這種熱稱為水化熱。水泥的水化熱，大部分在水化初期7d內(nèi)發(fā)出，以后逐漸減少。其量的大小和發(fā)出熱量的速度同水泥的種類、礦物組成、水灰比、細(xì)度、養(yǎng)護(hù)條件等不同。水泥的水化熱。因熱量積聚在內(nèi)部不易發(fā)散，致使內(nèi)外產(chǎn)生很大的溫差，引起內(nèi)應(yīng)力，使混凝土產(chǎn)生裂縫。  
      水泥標(biāo)號(hào)和水灰比是影響砂漿和混凝土強(qiáng)度的最主要因素。因?yàn)樯皾{和混凝土的強(qiáng)度主要取決于水泥石的強(qiáng)度及其與骨料間的粘結(jié)力，而水泥石的強(qiáng)度及其與內(nèi)料的粘結(jié)力，又取決于水泥的標(biāo)號(hào)及水灰比的大小，因此在一定范圍內(nèi)水灰比越小，則強(qiáng)度越高，反之，水灰比大，則用水量大，砂漿或混凝土強(qiáng)度底。在砂漿配合比完全相同條件下，普通水泥的干縮抗裂性較差，礦渣水泥則較好，而適量參加減水劑，可較少用水量，改善和易性，適量參加膨脹劑可以補(bǔ)償收縮作用，均有利于防止干縮裂縫。  
      2、影響基層收縮裂縫的工藝因素�；炷�土和水泥砂漿在初期塑性狀態(tài)下，如水分蒸發(fā)過快，泌水率小于表面蒸發(fā)率就會(huì)引起表面失水過多而開裂，且裂縫隨時(shí)間向砼內(nèi)部發(fā)展。因此，早期濕養(yǎng)能有效防止水分過快蒸發(fā)，從而保證強(qiáng)度的正常增長和對(duì)干縮的抗裂性。工程實(shí)踐還表明，如在砼或砂漿表面進(jìn)行二次振搗或壓光及時(shí)覆蓋，均可減少干縮裂縫。值得提出的是，在保溫材料上抹砂漿找平層時(shí)，一般都會(huì)因吸收了一些水分而出現(xiàn)表面開裂，此時(shí)更應(yīng)注意找平層的濕養(yǎng)。  
      3、影響基層收縮裂縫的環(huán)境原因。屋面工程處于露天作業(yè)，有關(guān)氣溫、日照、濕度、風(fēng)速之間的關(guān)系都對(duì)質(zhì)量有一定影響。一般來說，在盛夏干燥季節(jié)施工時(shí)，相對(duì)濕度小，干縮影響大，裂縫機(jī)會(huì)多。此外，在高溫下施工，水泥水化速度快，凝結(jié)也快，容易產(chǎn)生搗固不實(shí)，抹面困難，養(yǎng)護(hù)中斷現(xiàn)象，從而留下裂縫隱患，也應(yīng)該注意防止。  
      4、影響基層收縮裂縫的齡期因素。混凝土和砂漿一般均以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d齡期的抗壓強(qiáng)度為基準(zhǔn)，通常屋面結(jié)構(gòu)層的混凝土不低于C20,找平層不低于C15。由于砂漿和混凝土的收縮值隨齡期的增長而加大，完成最終收縮甚至要延續(xù)年數(shù)，因此，要掌握適當(dāng)?shù)凝g期進(jìn)行防水施工，實(shí)驗(yàn)表明，在常溫條件下，大約經(jīng)過7-10d正常養(yǎng)護(hù)，砂漿強(qiáng)度可達(dá)10-11MPa，此時(shí)含水率約在5%左右波動(dòng)，如基層未浸水，則可適時(shí)各類防水層施工。 

 
　   三、防止基層收縮裂縫的幾點(diǎn)建議  
　   防水工程的基層收縮裂縫成因復(fù)雜，環(huán)境影響也大，因此必須按“多道防線，綜合治理”的原則，綜合考慮制定防止干縮裂縫的措施，在設(shè)計(jì)施工方面應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：  
      1、基層的整體強(qiáng)度，對(duì)與保溫屋面或采用散找坡材料時(shí)最好選細(xì)石砼找平層，必要時(shí)還宜加配鋼筋網(wǎng)。  
      2、在施工措施中，推薦優(yōu)選的減水劑，或膨脹劑施工應(yīng)掌握適當(dāng)?shù)凝g期，鋪設(shè)防水層。  
      3、為滿足水泥化的需要，混凝土澆筑后，必須保持一定時(shí)間的潮濕，一般混凝土在澆筑后12小時(shí)內(nèi)，進(jìn)行覆蓋，待具有一定強(qiáng)度時(shí)應(yīng)注意澆水樣護(hù)。混凝土澆水樣日期，不得少于7晝夜。  
      4、對(duì)混凝土或砂漿找平層要嚴(yán)格按配合比計(jì)量，采用二次振搗或二次壓光。  
      5、對(duì)于已出現(xiàn)的收縮裂縫，要制定有效措施精心修補(bǔ)，一般可采用瀝青冷底子油，厚質(zhì)塑料油膏，用熔融瀝青滲透入裂縫的深部裂隙。或?qū)⒒鶎尤�部拆除新做，從而徹底消除這一隱患。  
　　四、混凝土結(jié)構(gòu)物裂縫的預(yù)防與加固補(bǔ)強(qiáng)  
　　A、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的預(yù)防措施  
      混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的預(yù)防從原材料的源頭控制、施工工藝技術(shù)、施工過程的質(zhì)量控制等各個(gè)方面入手加以控制。主要是以下幾個(gè)方面：  
      1、選用有利于減緩混凝土碳化速度的水泥；選用氯鹽含量小的塑料與外加劑；不得使用海砂、海水拌制混凝土，也不得采用引起鋼筋銹蝕或加速混凝土碳化的外加劑；盡量減少引氣型外加劑的使用。從源頭抓起，保證混凝土原材料的內(nèi)在質(zhì)量。  
      2、從設(shè)計(jì)上適當(dāng)提高外露構(gòu)件混凝土標(biāo)號(hào)等級(jí)；混凝土配合比設(shè)計(jì)要合理，有條件時(shí)塑料級(jí)配盡量選用連續(xù)級(jí)配；盡量減小水灰比，使配合比趨于最佳狀態(tài)。  
      3、加強(qiáng)混凝土振搗工作，保證混凝土的密實(shí)性；采用先進(jìn)的施工工藝流程，保證混凝土澆筑的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。  
      4、從鋼筋綁扎、模板支設(shè)到混凝土澆筑等各道工序?qū)訉影殃P(guān)，確�；炷�土保護(hù)層符合規(guī)定要求。從施工全過程加以有效控制工程施工質(zhì)量。  
      5、在有害介質(zhì)、干濕交替的不利環(huán)境中，加厚混凝土保護(hù)層厚度或飾面，防止有害介質(zhì)的侵入。  
      B、凝土裂縫的加固補(bǔ)強(qiáng)  
      根據(jù)裂縫的種類和產(chǎn)生的病因，采取有效措施進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)。  


      1、順筋裂縫該類裂縫是由于鋼筋銹蝕引起的。根據(jù)電化學(xué)原理，對(duì)已經(jīng)銹蝕的鋼筋必須進(jìn)行徹底除銹，否則，鋼筋的銹蝕還將發(fā)生蔓延。鋼筋一旦發(fā)生銹蝕，即便是在真空狀態(tài)下，還將會(huì)繼續(xù)發(fā)展，只不過銹蝕的速度比較緩慢而已。除銹修補(bǔ)步驟如下：  
      ⑴、剔鑿出已經(jīng)銹蝕的鋼筋。  
      在順筋裂縫區(qū)域內(nèi)，剔鑿出銹蝕的鋼筋。  
      如果鋼筋的銹蝕由于混凝土碳化引起銹蝕，只需露出有銹蝕的鋼筋即可；如果因氯鹽引起鋼筋銹蝕，則應(yīng)將鋼筋周圍的混凝土鑿掉，以達(dá)到換混凝土的目的。  
      ⑵、鋼筋除銹 該道工序是加固補(bǔ)強(qiáng)的關(guān)鍵工序，要對(duì)鋼筋進(jìn)行徹底除銹。必要是對(duì)已經(jīng)銹蝕的鋼筋進(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng)。鋼筋除銹可以采用砂紙、鋼絲刷或噴砂等多種方法進(jìn)行除銹。  
      ⑶、剔掉的混凝土截面修補(bǔ)  
      剔除的混凝土截面必須干凈、無浮渣，露出混凝土新茬。  
      修補(bǔ)可采用噴砂漿、使用標(biāo)號(hào)較高的細(xì)石料水泥混凝土、環(huán)氧混凝土、環(huán)氧砂漿等進(jìn)行修復(fù)。  
      噴砂除銹后采用噴砂漿方法進(jìn)行修補(bǔ)。首先濕潤原混凝土表面，而后分層進(jìn)行修補(bǔ)。其優(yōu)點(diǎn)是：修補(bǔ)效率高、質(zhì)量好；缺點(diǎn)是：需要養(yǎng)護(hù)，需要專用機(jī)具和熟練的操作人員。  
      水泥混凝土修補(bǔ)，可以選用細(xì)石料進(jìn)行修補(bǔ)，具有高強(qiáng)、快硬、無收縮等優(yōu)點(diǎn)。  
      環(huán)氧砂漿或環(huán)氧混凝土修補(bǔ)，修補(bǔ)前原有混凝土表面必須干燥、凈潔，分層修補(bǔ)厚度不超過20mm，間隔相隔時(shí)間不少于3h，該類材料為非耐燃材料，修復(fù)完畢須進(jìn)行飾面防護(hù)。  
      混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因不是單方面的，而是由于多方面的因素引起的。因此即便是在裂縫處理后不得不對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)物進(jìn)行整體補(bǔ)強(qiáng)。