摘　要：文章對(duì)鉆孔灌注樁灌注過(guò)程中隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)、導(dǎo)管漏水、堵管、坍孔、鋼筋籠錯(cuò)位、斷樁等常遇問(wèn)題的產(chǎn)生進(jìn)行了原因分析，并提出了處理辦法，從而確保了樁基施工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁； 常遇問(wèn)題； 原因； 預(yù)防及處理方法； 淺析 

鉆孔灌注樁成樁工藝在上世紀(jì)四十年代初期歐洲已開(kāi)始應(yīng)用，我國(guó)于上世紀(jì)五十年代末期在河南開(kāi)始采用此技術(shù)，應(yīng)用以來(lái)隨著施工機(jī)械的不斷改進(jìn)和施工工藝的不斷進(jìn)步，樁基在橋梁建設(shè)中的運(yùn)用越來(lái)越普及，但是由于鉆孔灌注樁在地面以下或水中，受各種因素影響，處理不好容易發(fā)生故障，影響工程進(jìn)展，并造成經(jīng)濟(jì)損失。因此筆者想結(jié)合在京珠、日南、青銀、大廣等高速公路的工作體會(huì)，就鉆孔灌注樁灌注時(shí)容易出現(xiàn)的問(wèn)題，進(jìn)行分析，并提出預(yù)防措施及處理方法。

1. 隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)

　　1.1主要原因

　　1.1.1.隔水塞制作不合適：隔水塞直徑過(guò)大，在導(dǎo)管內(nèi)落不下去；隔水塞橡膠墊圈過(guò)大；隔水塞直徑過(guò)小或長(zhǎng)度不夠，在導(dǎo)管內(nèi)翻轉(zhuǎn)卡住.

　　1.1.2.導(dǎo)管加工質(zhì)量差，如：導(dǎo)管加工同心度不好、變形；接頭處出現(xiàn)臺(tái)階；管內(nèi)粗糙等.

　　1.2預(yù)防及處理辦法

　　1.2.1.隔水塞要控制好直徑，不合適的予以更換.

　　1.2.2.現(xiàn)成熟的方法是隔水塞采用塑料氣球和籃、排球膽，其直徑可比導(dǎo)管內(nèi)經(jīng)小1～2cm，受砼擠壓后球塞可變形擠住導(dǎo)管內(nèi)壁，并可向下滑行，排擠管內(nèi)泥漿。球膽如果不被鋼筋籠掛住，一般能周轉(zhuǎn)使用。

　　1.2.3.要確保導(dǎo)管質(zhì)量，變形或者不符合要求的應(yīng)予以更換，每節(jié)導(dǎo)管應(yīng)平直，其定長(zhǎng)偏差不得超過(guò)管長(zhǎng)的0.5%，連接部位內(nèi)徑偏差不大于2mm，內(nèi)徑要光滑平直，不得破損或凹陷。

2.導(dǎo)管漏水

　　2.1．產(chǎn)生的原因

　　2.1.1.導(dǎo)管連接處密封不好，如：法蘭盤(pán)墊圈放置不平整；墊圈擠出會(huì)損壞；法蘭螺樁松動(dòng)等.

　　2.1.2.首批砼量不足，未埋住導(dǎo)管下口，泥漿從導(dǎo)管底口侵入。

　　2.1.3.導(dǎo)管提升過(guò)多，埋深太小，泥漿侵入管內(nèi)。

　　2.2.預(yù)防及處理方法

　　2.2.1.導(dǎo)管在灌注砼前應(yīng)進(jìn)行必要的水密承壓實(shí)驗(yàn)和接頭抗拉實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)格檢查接頭是否嚴(yán)密，焊接是否牢固，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)地進(jìn)行修補(bǔ)。

　　2.2.2.發(fā)生事故，若孔內(nèi)灌入砼量為少量，則可拔出導(dǎo)管，二次清孔，清除灌入的砼后方可澆注；若灌入砼較多時(shí)，應(yīng)暫停灌注，下一個(gè)比原孔徑小一級(jí)的鉆頭鉆進(jìn)至一定深度起鉆孔，用高壓水將砼面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導(dǎo)管下至中間小孔內(nèi)恢復(fù)灌注。

3．堵管（混凝土在導(dǎo)管內(nèi)出不去）

　　3.3．產(chǎn)生的原因

　　3.1.1．砼配制不合理：混凝土配合比不符合要求，水灰比過(guò)��；塌落度過(guò)低，流動(dòng)性差；粗骨料超出規(guī)定要求；運(yùn)輸或等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)使砼嚴(yán)重離析。

　　3.1.2．灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致砼表面砼已初凝。

　　3.1.3．由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工中因集料含水量大而凍結(jié)成塊，攪拌時(shí)沒(méi)有將結(jié)塊打開(kāi)，使結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)。

　　3.1.4．導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成砼嚴(yán)重稀釋，水泥、砂漿、碎石分離。

　　3.1.5.冬季施工在零度以下作業(yè)時(shí)，管內(nèi)會(huì)形成一層堅(jiān)硬的砼凍結(jié)圈，使砼在管內(nèi)堵塞。

　　3.2．預(yù)防及處理方法

　　3.2.1．控制好施工配合比，集料最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)經(jīng)的1/6～1/8，以及鋼筋凈距的1/4，同時(shí)不大于40mm。

　　3.2.2.拌和前要檢查水泥是否有結(jié)塊，如果在冬季施工，拌和前還應(yīng)將細(xì)集料過(guò)篩，以免結(jié)塊造成堵管，控制砼的塌落度在18～22cm范圍內(nèi)，混凝土拌合物要有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中，砼不應(yīng)有離析現(xiàn)象。

　　3.2.3．各施工步驟應(yīng)明確分工，協(xié)調(diào)工作，確保砼連續(xù)灌注，電路、水路等必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查，盡量減少灌注時(shí)間，避免砼表層初凝。

　　3.2.4．上下提動(dòng)導(dǎo)管或振搗，使導(dǎo)管疏通；若無(wú)效，提出導(dǎo)管后進(jìn)行清理，重新插入砼內(nèi)足夠深度，用潛水泵或空氣吸泥機(jī)，將管內(nèi)泥漿、浮漿、雜物等吸除干凈，恢復(fù)灌注。

　　3.2.5．冬季施工可采用噴燈或其他方法給導(dǎo)管加濕或保濕。

4．坍孔

　　4.1.產(chǎn)生原因

　　4.1.1．護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低。

　　4.1.2．在潮汐河流中漲潮時(shí)，孔內(nèi)水位差大，不能保持原有靜水壓力。

　　4.1.3．護(hù)筒周圍堆放重物或有機(jī)械振動(dòng)等。

　　4.2．處理和預(yù)防措施

　　4.2.1．保持和加大水頭，移開(kāi)重物，排除振動(dòng)等，以防止繼續(xù)坍孔。

　　4.2.2．用吸泥機(jī)吸出坍入孔中的泥土，如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。

　　4.2.3．如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開(kāi)抓出，拔出鋼筋，用粘土摻砂礫回填，沉淀一段時(shí)間后，重新鉆孔成樁。

5．鋼筋籠錯(cuò)位

　　5.1．產(chǎn)生原因

　　5.1.1．鋼筋籠下落：主要發(fā)生在使用短于樁長(zhǎng)的鋼筋籠的樁孔內(nèi)，由于鋼筋籠下放時(shí)操作不慎、孔口未將鋼筋籠固定、下導(dǎo)管時(shí)卡住鋼筋籠等。

　　5.1.2．鋼筋籠上�。汗嘧㈨琶娼咏�鋼筋籠底部時(shí)，灌注快，沖擊大；提升導(dǎo)管時(shí)將鋼筋籠掛起。

　　5.1.3．鋼筋籠偏位

　　5.2．預(yù)防及處理辦法

　　5.2.1．當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠部底部3m至高于鋼筋籠底1m之間，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時(shí)，應(yīng)放慢砼灌注速度。

　　5.2.2．從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上采取措施，適當(dāng)?shù)臏p少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量 ，減少砼向上的頂托力，鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，在孔底設(shè)置直徑不小于主筋直徑的1-2道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠底部，實(shí)踐證明對(duì)于克服鋼筋籠上升是行之有效的。

　　5.2.3．鋼筋籠焊接時(shí)要上下對(duì)正，由鋼筋定位器或混凝土保護(hù)塊數(shù)量安引。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的保護(hù)層定位筋實(shí)際應(yīng)用中作用不大，青銀高速濟(jì)南北環(huán)段采用半徑同保護(hù)層設(shè)計(jì)尺寸、標(biāo)號(hào)同圖紙砼設(shè)計(jì)的砂漿滾輪布置在鋼筋籠加強(qiáng)箍周圍，每周4個(gè)，兩米一道，鋼筋籠頂部數(shù)量可適當(dāng)加密，效果很好，即確保了樁基鋼筋籠保護(hù)層厚度，又減少了下放鋼筋籠時(shí)對(duì)孔壁的破壞；大廣高速松遼段統(tǒng)一采用5cm寬、3mm厚鋼板代替定位筋，效果良好；另外可在大護(hù)筒頂部?jī)?nèi)壁四周設(shè)置4根直徑60mm或80mm鋼管頂部焊于護(hù)筒口上，對(duì)防止鋼筋籠偏位、樁頭砼漏筋是行之有效的。

6.斷樁

　　6.1.產(chǎn)生的原因

　　以上所述的導(dǎo)管漏水、堵管坍孔等現(xiàn)象 ，處理不及時(shí)或處理不當(dāng)，便產(chǎn)生斷樁。

　　6.2.斷樁的處理方法

　　6.2.1.斷樁層如果能夠提出鋼筋籠，可迅速將其提出孔外，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注砼。

　　6.2.2.若斷樁位置處于距地表10m以下處，且砼已終凝，可使用直徑略小于鋼筋籠內(nèi)徑的沖擊鉆在原樁位沖擊鉆孔至鋼筋籠底口以下1m處，然后往孔內(nèi)投適當(dāng)炸藥，待鋼筋松動(dòng)后整體吊出或一根根拔出，然后再進(jìn)行二次擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)直徑，清孔后重新灌注砼。

　　6.2.3.若斷樁位置處于距地表5m以內(nèi)且地質(zhì)條件良好時(shí)，可用人工挖出，砂漿或同標(biāo)號(hào)砼護(hù)壁至斷樁位置，將泥漿或摻雜泥漿的砼全部清除，露出良好的砼并鑿毛，將鋼筋上的泥漿清除干凈后澆筑砼。

　　6.2.4.若斷樁位置在地表5m以下，10m以內(nèi)時(shí)，且距地表5m以內(nèi)地質(zhì)條件不良時(shí)（如滲水等），可在樁基周圍采取井點(diǎn)降水的方法，將此樁徑略大的砼管或鋼管一節(jié)節(jié)接起，直到沉到斷樁位置以下0.5m-1m處。清除泥漿及摻雜泥漿的砼，露出良好的砼面并鑿毛。

　　結(jié)束語(yǔ)：鉆孔灌注樁屬地下隱蔽工程，情況復(fù)雜，施工中一定要科學(xué)組織，精心施工，嚴(yán)格控制砼的配合比，使砼具有良好的和易性和流動(dòng)性，灌注過(guò)程要連續(xù)、快速，斷樁現(xiàn)象是可以避免的。