摘  要：自防水混凝土結(jié)構(gòu)細部處理不當會對整體建筑結(jié)構(gòu)造成影響，不僅會出現(xiàn)病害現(xiàn)象、影響建筑物正常使用，而且難以維修。試就細部處理不當引起的細部滲漏情況進行分析，并提出防治措施。 

防滲混凝土；防水混凝土；工程質(zhì)量；混凝土質(zhì)量控制 

        多年來在自防水混凝土結(jié)構(gòu)的地下工程中，因施工質(zhì)量問題而普遍出現(xiàn)滲漏的現(xiàn)象，不僅影響建筑物的正常使用，而且給施工企業(yè)帶來維修的困難。從許多工程調(diào)查，地下自防水混凝土結(jié)構(gòu)滲漏較嚴重的部位都是細部處理不當，施工中對這些部位沒有引起足夠的重視，也沒有采取可靠的防治措施，是造成滲漏的主要原因。 

        1 墻板施工縫處 

        按照地下防水工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定，墻板的施工縫應留在高出底版表面不少于200mm的墻體上，并在墻板混凝土中留置階梯、凹、凸和預埋金屬板等形式。在這個部位出現(xiàn)滲漏的主要原因是：施工時雖然在混凝土墻板中留置施工縫，但在施工縫的臺階處存在著混凝土不密實層，或者表面沒有認真鑿毛，存在著一些隔離層；有的凹縫槽內(nèi)由于上部墻板支模過程中掉入垃圾，雖然高壓水槍沖洗，仍有相當一部分的細顆粒組成的薄垃圾層保留在凹槽內(nèi)，降低了墻板的抗?jié)B能力；對于形成凹凸形式施工縫的模板，當混凝土尚未達到一定的強度時就急于拆模，會造成凹凸縫局部開裂、松動或被撬損，破壞后又未經(jīng)技術(shù)處理；在采用預埋金屬板的施工縫時，接頭不焊接，或者搭接長度較短；對設計有邊柱的和外墻板為一體的結(jié)構(gòu)，施工時在墻與柱處施工縫不連續(xù)，出現(xiàn)柱墻交接處的間斷點；安裝墻體模板時在施工縫部位封口不嚴密，混凝土澆筑過程中施工縫處鋪設的水泥砂漿漏漿嚴重，澆灌時沒有采取可靠的措施防止混凝土離析，造成石子堆。 

        綜合上述施工缺陷，在混凝土墻板上留置的水平施工縫，宜選擇凸縫形式，在底板表面以上的墻板留置施工縫的高度，除應滿足規(guī)范規(guī)定的條件之外，要從設計角度出發(fā)，例如當?shù)匕迳显O置有垂直于墻板的地板梁時，應使墻板施工縫的高度設在高于梁頂標高的位置；在墻于柱交接處可利用柱箍筋的間隙保持凸縫連續(xù)；當凸縫的混凝土強度完全達到不缺楞掉角的強度時，方可拆除凸縫兩側(cè)模板，對于損壞了的凸縫部位，可在墻板中鑿除部分混凝土重新形成凸縫。在安裝上部墻板模板之前應鑿去凸縫臺階處不密實混凝土，直到經(jīng)眼觀察無細小氣孔時為止；同時要將凸縫的突出部位鑿毛，出去表面浮漿層，并認真檢查施工縫處封口模板的嚴密性以及牢固性。鋪設水泥砂漿的厚度以蓋住凸縫為標準，鋪漿長度要適應混凝土的澆筑速度，不宜過長或者間斷漏鋪。當混凝土在墻板中卸料高度超過3m時，可根據(jù)墻板厚度選用柔性溜管澆灌，避免混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 

        2 變形縫位置 

        變形縫通常采用氯丁橡膠制成的止水帶，一般設置在墻板和底板混凝土厚度的中間部位，相鄰兩側(cè)的混凝土縫隙中設計采取填塞瀝青油麻絲方案。這一部位常因施工不慎，造成橡膠止水帶局部出現(xiàn)卷邊現(xiàn)象，當結(jié)構(gòu)變形后，縫內(nèi)的止水帶就起不到止水作用。再者，由于止水帶位于變形縫的中間部位，如曾被硬物擊穿，或止水帶接頭位置選擇的不妥，以及接頭粘結(jié)的不牢等原因，也會形成變形縫滲漏。為此，在施工中應采取以下幾項措施： 

        2.1選購止水帶時應按圖紙要求訂購每條長度能夠滿足底板加兩側(cè)墻板的長度尺寸，如不能滿足要求而需接長時，可采用氯丁型801膠粘劑粘結(jié)，并用木制的專用夾具夾緊，或者采用熱擠壓粘結(jié)方法，以保證粘結(jié)效果。 

        2.2止水帶的安裝，對于支模和其它工序施工中，注意不要有金屬一類的硬物損傷止水帶。

       2.3澆筑混凝土時，對于底板處先將止水帶下側(cè)混凝土振搗密實，并密切注意止水帶有無上翹現(xiàn)象，墻板處混凝土應從止水帶兩側(cè)對稱振搗，并注意止水帶有無側(cè)向位移現(xiàn)象。總之要使止水帶始終處于居中位置。 

        2.4為了便于施工，變形縫中填塞的襯墊材料應改用聚苯乙烯泡沫塑料板或用瀝青泡過的木絲板。 

        3 后澆帶 

        由于工程的需要，常在地下結(jié)構(gòu)中留設后澆帶。而滲漏常出現(xiàn)在后澆帶兩側(cè)混凝土的接縫處。滲漏的主要原因是后澆帶部位的混凝土施工過早，而后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土收縮變形尚未完成；或者施工組織不當，后澆帶兩側(cè)上部結(jié)構(gòu)澆灌混凝土的落差較大，以及設計中存在著局部不合理的現(xiàn)象，使得后澆帶接縫處產(chǎn)生過大的拉應力；綜合以上分析，確定后澆帶的澆筑時間宜在兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土成型6周后，即待兩側(cè)混凝土收縮變形基本完成再進行。 

        4 鋼筋綁扎中的問題 

        設置在底板和墻板雙排鋼筋之間的撐環(huán)和撐腳，由于綁扎鋼筋時定位不認真，綁扎不牢固，未設置保護層墊塊，澆筑時受到下料的沖擊或者振搗中碰撞等原因，造成局部鋼筋位移，撐環(huán)、撐腳的一端移近混凝土表面，甚至外露失去保護層，因此常常發(fā)生沿撐環(huán)、撐腳的某一肢出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。針對上述問題，施工中必須注意撐環(huán)、撐腳設置在雙排鋼筋之間，對應的位置也應加設保護層墊塊。撐環(huán)或撐腳的每一端應有不少于2道綁扎，為了慎重可靠宜采取焊接的方法固定在鋼筋上。 

        5 預埋的金屬件及穿墻螺栓 

        預埋的地腳螺栓、穿墻的預埋套管以及為安裝模板設置的穿墻螺栓，設計和施工規(guī)范都規(guī)定了要焊接止水環(huán)，但施工中對止水環(huán)焊縫檢查不夠嚴格，往往局部存在漏焊和嚴重夾渣現(xiàn)象，為滲水提供了通道。因此要加強對止水環(huán)處焊縫的檢查，在滿焊的條件下應逐個敲去焊渣檢驗，對不合格的要補焊后方可用到工程中。用于支模的穿墻螺栓也可采用氣壓焊和電渣壓力焊頂鍛形成止水環(huán)工藝。但需要注意頂鍛后形成的止水環(huán)徑部分應大于鋼筋直徑的2.5倍以上，而且止水環(huán)相對穿墻螺栓中心不得有嚴重偏移現(xiàn)象。當混凝土達到一定強度后，應在穿墻螺栓端頭迎水面?zhèn)辱彸?0~30mm深的混凝土、截去穿墻螺栓，用膨脹砂漿做堵頭處理。對于較大直徑的預埋套管尤其是幾何尺寸較大的方形套管，管子的底部常因無法振搗而出現(xiàn)空洞蜂窩現(xiàn)象，我們對此類套管采取在止水環(huán)兩側(cè)分別開出直徑不小于振搗棒直徑的洞口，便于將振搗棒插入套管下部混凝土中振搗，同時排出氣體，從而保證了這部分混凝土的密實性。 

        結(jié)束語 

        細部處理是地下防水工程中的重要環(huán)節(jié)。近年來，一些建筑單位采取根據(jù)過去一些工程滲漏處理經(jīng)驗，采取了針對不同地下防水工程特點的施工方案，并且強化施工人員的質(zhì)量意識，嚴密施工組織，合理安排工序和工序搭接，加強施工中各個過程的質(zhì)量監(jiān)控，尤其是細部處理做到了嚴格把關，從已建成的地下工程壓水檢驗證明，均不再滲漏，取得了較好的效果。