一、原因分析

　　1、鋁門窗結(jié)構(gòu)設(shè)計或型材選用上存在缺陷

　　a） 設(shè)計文件不齊全或未經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計，造成鎖點不足或鋁門窗材料結(jié)構(gòu)強度和撓度達不到要求，導(dǎo)致在正常風壓下塑性變形，拉裂或損壞等而產(chǎn)生雨水滲漏；

　　b） 對引風面、雨水沖刷面的防滲、防漏考慮不足，過分突出采光及通風需要，“飄窗、落地窗、通窗”等墻體化的門窗大量出現(xiàn)，又不注重建筑構(gòu)造防水，導(dǎo)致其雨水滲漏問題越來越突出；

　　c） 型材選用上簡單的套用，導(dǎo)致型材不配套或裝配松動或斷面擋水高度不足引起的直接漏水；

　　d） 外觀上過分注重線條裝飾，造成門窗型材接頭、轉(zhuǎn)角過多而導(dǎo)致的拼縫封堵缺陷；

　　2、鋁門窗在加工制作過程中達不到質(zhì)量要求

　　a） 加工精度達不到要求，銑料不標準造成裝配間隙過大；

　　b） 型材轉(zhuǎn)角或拼接搭接處雖有用防水墊片，但防水墊片規(guī)格偏小或搭接處未采用密封膠密封；

　　c） 膠條、毛條下料偏短，造成端頭直接漏水；

　　d） 外露釘頭釘眼或擠壓孔未注膠封堵。

　　e） 排水孔設(shè)置不足或設(shè)置不當，引風面孔槽不足于排水或無法迅速排出；

　　3、鋁門窗與洞口墻體連結(jié)部位填塞密封不當

　　a） 鋁門窗與洞口墻體之間的間隙過大或過小，致門窗難以固定且填塞不實易產(chǎn)生裂縫；

　　b） 填充料沒有充滿門窗框與墻體間的間隙，形成了空鼓現(xiàn)象或裂縫；

　　c） 沒按要求充填合格的材料，如水泥砂漿的標號不對或配合比不合格；

　　d） 門窗安裝完畢之后沒有在門窗外側(cè)與墻體的連接部位進行密封，或防水密封層次不夠，或密封失效；

　　e） 固定門窗框的調(diào)整墊塊殘留于門窗框內(nèi)，或拆除后沒有再進行二次填充；

　　f） 窗臺室內(nèi)外無高差或找坡不足或鋁門窗進出定位與外墻面沒一定距離；

　　g） 對于有轉(zhuǎn)角或連通形式的門窗，位于轉(zhuǎn)角或連通部位的連接桿件的上部沒有進行封堵，易造成滲漏雨水由上而下進入室內(nèi)；

　　h） 門窗與洞口的固定連接不牢，使門窗在風荷載作用下產(chǎn)生移動而使密封材料產(chǎn)生裂縫；

　　4、鋁門窗輔材材質(zhì)不合格

　　鋁門窗使用的密封材料太差，如膠條過硬，抗老化時間短，密封膠過期使用或是冒牌假膠；未采用硅酮耐候密封膠，抗變位能力差、易老化、拉裂等；毛條毛刷過短，間隙過大，導(dǎo)致雨水直接飄進；固定鐵件的材質(zhì)及斷面達不到要求，在正常風壓下松動開裂。

　　5、建筑結(jié)構(gòu)或構(gòu)造本身存在缺陷

　　a） 如窗臺砂漿配合比不合格，無添加防水劑；

　　b） 外墻、窗臺面磚空鼓，無勾縫，或面磚縫隙有細微裂縫存在，雨水在風荷載作用下透過墻體直接滲入室內(nèi)；

　　c） 窗臺陰陽角涂料開裂而導(dǎo)致的直接滲水；

　　d） 飄窗、落地窗或其他異形窗，建筑構(gòu)造達不到防水要求，如挑板不挑出等；

　　e） 墻體是輕質(zhì)墻或磚墻，由于門窗周邊墻體因質(zhì)量問題存在細小裂紋和縫隙而發(fā)生滲水現(xiàn)象。

　　二、預(yù)防控制

　　1、設(shè)計及準備階段

　　a） 先期介入，參加圖紙會審，對設(shè)計存在的缺陷，提出深化設(shè)計要求；

　　b） 結(jié)構(gòu)設(shè)計上根據(jù)工程特點按規(guī)范進行嚴格的計算和設(shè)計，不要簡單地套用；

　　c） 根據(jù)工程特點進行樣板窗施工，做好前期預(yù)防、過程控制、階段水密測試；

　　d） 批量生產(chǎn)前，據(jù)實進行物理性能檢測，以確定門窗是否達到設(shè)計要求與性能指標；

　　e） 盡量選用同一廠家，同一系列門窗型材，不要簡單拼湊，盡量選用擋水斷面高的窗框，增加門窗的密封道次和增加門窗的鎖點；

　　2、制作安裝階段

　　a） 門窗與洞口墻體周邊的標準間隙應(yīng)控制在25mm-40mm之間，其最大尺寸應(yīng)不超過50mm，最小不小于20mm，窗框與外墻面有一定的距離，否則應(yīng)采用細石混凝土澆搗修整后方可安裝施工，嚴禁采用劣質(zhì)砌體，如燒結(jié)泥磚或砂漿直接墊平；

　　b） 根據(jù)工程情況合理選用水泥砂漿填充法，一是先將砂漿充填于鋁材型腔內(nèi)后再上墻安裝并進行二次充填；二是將鋁框固定后再充填砂漿。兩種方法各有優(yōu)缺點，第一種可確保鋁腔內(nèi)不形成空鼓的現(xiàn)象，但在二次充填時易產(chǎn)生裂縫而漏水；第二種方法則易在下邊框及兩側(cè)形成難以避免的充填不滿而形成空鼓現(xiàn)象；

　　c） 水泥砂漿填充要控制水泥砂漿的配合比，一般是1：2.5，保證水泥砂漿的質(zhì)量，推薦在水泥砂漿中添加防水劑提高水泥砂漿的防滲漏性能，注意養(yǎng)護，避免開裂；

　　d） 門窗邊框四周的外墻面300mm范圍內(nèi)，增涂二道防水涂料以減少雨水滲漏的機會；

　　e） 引風面或雨水沖刷面為阻止雨水滲過門窗與墻體之間的充填材料，適當考慮止水擋板或其他防水涂膜，增加抗?jié)B性能；

　　f） 窗框交接處要留有注膠槽，寬度5-8mm，嵌注密封材料時，應(yīng)注意清除浮灰、砂漿等，使密封材料與窗框、墻體粘結(jié)牢固。同時檢查密封材料是否連續(xù)，是否缺漏等情況，特別是轉(zhuǎn)角交接位置是否有毛細孔存在；對貼面磚外墻應(yīng)采用兩道以上密封，避免拼縫毛細水滲透；

　　g） 調(diào)整墊塊禁止殘留于門窗框內(nèi)，拆除后要及時進行二次填充密實，填充注意與基體的可靠粘結(jié)，除清除殘渣外應(yīng)基體濕潤；

　　h） 室外窗臺應(yīng)低于室內(nèi)窗臺板20mm為宜，并設(shè)置順水坡，雨水排放暢通，避免積水滲透。鋁門窗與外墻要有一定的距離，避免雨水直接沖刷。

　　i）  門窗連接件的材質(zhì)、規(guī)格，連接方法應(yīng)符合當?shù)亍朵X合金門窗技術(shù)規(guī)程》要求，及時用砼或砂漿封錨，避免在風荷載作用下產(chǎn)生移動而使密封材料產(chǎn)生裂縫。

　　3、強化管理意識：

　　a） 在方案審批、樣板驗收上加強職能部門的監(jiān)控力度，提高管理人員和作業(yè)班組的高度的責任心。

　　b） 定期不定期對在建工程進行抽檢，隨機進行水密測試，及早有效發(fā)現(xiàn)門窗滲透點及滲透原因，盡早加以封堵和處理，避免大面返工。

　　c） 加強對已建工程的回訪，繼續(xù)收集滲漏信息，不斷進行改進。