地下室防水混凝土的配制、生產(chǎn)與施工
      1  引言
      直接接觸地下水的混凝土，往往會(huì)受到地下水的侵蝕和滲透作用。通�；炷�土由于早期的膨脹超量及多余水分蒸發(fā)干縮、混凝土凝固過(guò)程中熱后冷縮、化學(xué)堿反應(yīng)收縮等原因?qū)е碌氖湛s，如果形成有害裂縫，地下水的有害雜質(zhì)就可能引起混凝土內(nèi)水泥石的破壞和鋼筋的銹蝕，最終損害建筑物的使用功能和使用壽命。如何避免混凝土開(kāi)裂和提高其抗?jié)B性能，是地下防水混凝土工程的技術(shù)關(guān)鍵。在福州風(fēng)景·藍(lán)水岸工程地下防水混凝土的配制、生產(chǎn)與施工中，我們把握以下幾個(gè)方面關(guān)鍵技術(shù)與管理，取得了預(yù)期成果，得到設(shè)計(jì)和建設(shè)單位的好評(píng)。


      2   福州風(fēng)景·藍(lán)水岸工程簡(jiǎn)介
      福州風(fēng)景·藍(lán)水岸工程設(shè)計(jì)單位為中國(guó)建筑西南設(shè)計(jì)研究院，其地下室一層，地上有Al號(hào)樓、A2號(hào)樓、Bl號(hào)樓、B2號(hào)樓、B3號(hào)樓共五幢高層，其層數(shù)和工程質(zhì)式分別為：
      A1、A2、B2號(hào)樓均為十八層框剪結(jié)構(gòu)；
      B1號(hào)樓為二十二層框剪結(jié)構(gòu)；
      B3號(hào)樓為三十層剪力墻結(jié)構(gòu)。
      工程建筑面積共68000m2，總造價(jià)約1億元。地下室底板厚度500mm，底板下承臺(tái)最深的達(dá)3.5m。地下室底板及側(cè)墻設(shè)計(jì)為C30防水混凝土。
      該工程地下室于2004年5月施工完成，工程于2005年7月全面竣工交付使用。
      3   防水混凝土的配制
      首先優(yōu)選原材料和配合比，其次，摻用膨脹劑，利用膨脹劑在水化過(guò)程中的膨脹變形特性，達(dá)到補(bǔ)償或部分補(bǔ)償混凝土收縮的目的。
      （1） 材料選擇
      水泥選擇水化熱低，自身水化學(xué)反應(yīng)收縮小，其它性能穩(wěn)定的礦渣525水泥，細(xì)集料利用石屑復(fù)合中細(xì)砂，改良細(xì)集料的級(jí)配；粗集料選用5-20mm級(jí)配良好的花崗巖碎石；活性礦物細(xì)摻料選用II級(jí)粉煤灰取代部分水泥，外加劑選用高效緩凝減水劑作泵送劑；膨脹劑選用高效型UEA膨脹劑。這些選擇有利于降低水泥用量，降低因水泥引起的收縮和利用適度膨脹補(bǔ)償收縮。
       （2）配合比選擇
      從多個(gè)配合比試配試驗(yàn)中比較選定，應(yīng)使混凝土滿足抗?jié)B性能、力學(xué)性能、施工性能的要求，使UEA膨脹率的值能全部或大部分補(bǔ)償收縮。在配置混凝土的強(qiáng)度等級(jí)方面，除了應(yīng)滿足強(qiáng)度評(píng)定要求外，還應(yīng)有足夠的富余，以抵消不確定因素可能給長(zhǎng)期強(qiáng)度帶來(lái)的不利影響。
      4   防水混凝土的生產(chǎn)供應(yīng)與施工
      混凝土的生產(chǎn)供應(yīng)按常規(guī)預(yù)拌泵送工藝進(jìn)行。由商品混凝土攪拌站提供。
      （1）生產(chǎn)控制及運(yùn)輸泵送
      A、生產(chǎn)控制
      原材料驗(yàn)收、配料、計(jì)量、攪拌嚴(yán)格按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
      B、運(yùn)輸泵送
      配備足夠的運(yùn)輸車輛，保證連續(xù)泵送澆筑，避免停工待料或堵泵等造成冷縫。
      （2）現(xiàn)場(chǎng)控制


      預(yù)拌混凝土到達(dá)交貨地點(diǎn)進(jìn)行逐車塌落度檢查，實(shí)測(cè)的混凝土塌落度與要求塌落度之間的允許偏差符合要求。
      （3）混凝土入模溫度
      地下室大體積底板混凝土入模溫度不宜超過(guò)35℃，因?yàn)樵偌由纤�泥水化的溫升，如果混凝土體內(nèi)溫度過(guò)高，將出現(xiàn)溫度應(yīng)力集中和溫度膨脹裂縫，給混凝土保溫增加困難。
      （4）混凝土澆筑溫度
      混凝土的澆筑走向合理，采用布料器分層均勻分布。振搗力求均勻密實(shí)，不漏振，也不過(guò)振，觀察混凝土表面呈現(xiàn)浮漿為度。鑒于泵送混凝土砂漿量大，在地下室底板混凝土澆搗完成后，在混凝土初凝前，應(yīng)二次壓實(shí)，用預(yù)先準(zhǔn)備好的0.5-1cm碎石灑在其較厚浮漿面，并及時(shí)壓入拍平，防止干裂。
     （5）施工縫處理
      底板采取無(wú)縫施工方法。側(cè)墻采取分層分段的辦法，所形成的水平和豎向施工縫除按一般混凝土施工縫處理外，應(yīng)留設(shè)止水帶或止水條�；炷�土復(fù)澆筑之前應(yīng)充分洗凈并潤(rùn)濕與舊混凝土接觸的表面，特別是相隔時(shí)間長(zhǎng)久之混凝土的接觸面。
      （6）穿管拉結(jié)
      凡穿過(guò)防水混凝土構(gòu)件的各類穿管埋設(shè)，均應(yīng)做防水套，防水套做到閉合有效預(yù)埋正確，固定牢固。當(dāng)防水混凝土的支模使用拉結(jié)螺栓時(shí)，在螺栓中部設(shè)止水環(huán)，防止水經(jīng)螺栓滲流。
        （7）分層澆筑
      分層澆筑應(yīng)控制好時(shí)間。在第二層覆蓋第一層時(shí)，第一層未初凝。但預(yù)拌混凝土增加緩凝劑延緩初凝時(shí)間控制在4h以上。
     （8）拆模養(yǎng)護(hù)
      防水混凝土的養(yǎng)護(hù)十分重要，因?yàn)榕蛎泟┑呐蛎浱匦允窃诔浞炙�化條件下才發(fā)揮出來(lái)。底板澆筑抹壓收光完畢，待混凝土表面稍稍“收汗”，立即覆蓋濕草墊或濕麻袋，后再澆水養(yǎng)護(hù)。側(cè)墻一般3d拆模，拆模后立即鋪掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土濕潤(rùn)至少14d須用保溫的大體積砼，則應(yīng)根據(jù)保溫計(jì)算要求進(jìn)行蓋塑料布、草袋和搭棚，備用加熱等措施，根據(jù)測(cè)溫狀況作控制保溫�；炷�土內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25℃以內(nèi)。
      5    結(jié)語(yǔ)
      風(fēng)景·藍(lán)水岸工程地下室底板與側(cè)墻防水工程施工結(jié)束，至今近二年，未發(fā)現(xiàn)開(kāi)裂，且無(wú)滲漏現(xiàn)象，取得這種效果我們認(rèn)為是與預(yù)拌泵送混凝土的科學(xué)管理和嚴(yán)格質(zhì)量控制不分開(kāi)的，更是材料、結(jié)構(gòu)、施工等方面共同研究，聯(lián)合處理多因素復(fù)雜系統(tǒng)工程這種思維模式的成功。