裂縫形成原因?yàn)椋孩?板鋼筋錯(cuò)位，保護(hù)層過(guò)大，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)承載力下降引起裂縫；②板上層負(fù)彎矩鋼筋不足引起的板上部開(kāi)裂； ③ 溫度應(yīng)力引起的伸縮裂縫。針對(duì)以上分析原因，為了防止板內(nèi)鋼筋銹蝕及裂縫進(jìn)一部增長(zhǎng)，須對(duì)出現(xiàn)裂縫的板進(jìn)行裂縫灌漿處理，同時(shí)為了防止裂縫部位應(yīng)力集中產(chǎn)生破壞，擬對(duì)已產(chǎn)生裂縫部位進(jìn)行碳纖維加固。
一、裂縫灌漿
1、主要材料：
灌漿樹(shù)脂、封縫膠（必須有產(chǎn)品出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告）。
2、施工步驟：
搭設(shè)施工腳手架——觀測(cè)裂縫——基層處理——確定注入口——配封縫膠——封閉裂縫——安設(shè)底座——配灌漿樹(shù)脂——安設(shè)灌漿器——灌漿——拆除灌漿器——清洗灌漿器——基層復(fù)原。
3、施工機(jī)具
① 氣泵（清理裂縫）；② 600ml量杯（配樹(shù)脂膠）；③ 4cm寬開(kāi)刀、小刮板（配封縫膠）；④ 手套、防護(hù)鏡；⑤ 酒精、棉絲（清洗灌漿器）；⑥ 手提打磨機(jī)（打磨封縫膠清理基層）。
4、注意事項(xiàng)：
① 施工前必須將抹灰層剔除干凈，露出結(jié)構(gòu)面；
② 施工時(shí)一定要保證裂縫干燥，切忌用水沖刷裂縫；
③ 注入口盡量設(shè)置在裂縫較寬，開(kāi)口較通暢的位置；
④ 封口膠要現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配量不宜過(guò)多；
⑤ 仰面注膠施工時(shí)必須佩戴防護(hù)鏡；
⑥ 灌漿結(jié)束后用酒精浸泡并清洗灌漿器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。
二、碳纖維加固
加固建議
本工程中出現(xiàn)的裂縫處于樓板中部或負(fù)彎矩鋼筋端部位置，裂縫由外向內(nèi)發(fā)展，從結(jié)構(gòu)安全角度考慮，對(duì)未貫通的裂縫，在灌漿結(jié)束后須在樓板上部粘貼碳纖維布進(jìn)行加固，在裂縫分布范圍1600mm寬度沿受力方向貼碳纖維布一層，沿裂縫方向碳纖維布邊緣貼200mm寬碳纖維壓條一道；對(duì)已貫通的裂縫，在下部裂縫分布范圍1600mm寬度沿受力方向貼碳纖維布一層，在上部裂縫分布范圍1000mm寬度沿受力方向貼碳纖維布一層，沿裂縫方向碳纖維布邊緣貼200mm寬碳纖維壓條一道在灌漿結(jié)束后須在樓板上部及下部粘貼碳纖維布進(jìn)行加固。（詳見(jiàn)附圖）
㈠、施工準(zhǔn)備
 材料及主要機(jī)具：
  1、配套樹(shù)脂類粘結(jié)材料：進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有合格證明書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告。
  2、碳纖維片材：200克碳纖維布，需出具出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。
  3、主要機(jī)具：角磨機(jī)、吹風(fēng)機(jī)等。  
作業(yè)條件：
  1、粘貼碳纖維片材所在部位影響施工的附屬設(shè)施拆除。
2、施工用腳手架搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，無(wú)安全隱患。
  3、粘貼碳纖維片材用的配套粘結(jié)材料準(zhǔn)備完畢，并經(jīng)檢查合格。
  4、施工工具經(jīng)過(guò)調(diào)試，試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。
  5、工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。
㈡、操作工藝
  1、工藝流程：
   構(gòu)件基底處理 → 修補(bǔ)找平 → 涂刷底膠 → 粘貼碳纖維片材 → 防腐處理
  2、構(gòu)件基底處理：將混凝土表面用角磨機(jī)、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整。用脫脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥。
3、修補(bǔ)找平：
混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補(bǔ)，盡量減少高差。
  4、粘結(jié)劑攪拌：
   根據(jù)配合比確定各種材料用量，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配制，并應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行臨時(shí)配置，每次配膠量以一次用完為宜。
   粘結(jié)劑開(kāi)始攪拌時(shí)，由施工單位主管技術(shù)部門、工長(zhǎng)組織有關(guān)人員，對(duì)材料進(jìn)行檢查。
   5、涂刷底膠：粘結(jié)劑配制好后，用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，等膠固化后，再進(jìn)行下一道工序。
   6、粘貼碳纖維布：按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布。配制、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠壓氣泡，使浸漬樹(shù)脂充分浸透碳纖維布，在碳纖維的外表面均勻涂抹一層粘結(jié)膠料。
    7、固化：粘貼劑在常溫下固化，3天后即可受力使用。
㈢、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、保證項(xiàng)目：
粘貼碳纖維布所用的碳纖維片材、配套樹(shù)脂類粘結(jié)材料必須具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)檢部門的產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。
粘結(jié)劑的的配合比、原材料計(jì)量、攪拌，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。
2、一般項(xiàng)目：
碳纖維布沿纖維受力方向的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm，當(dāng)碳纖維布沿其纖維方向需繞構(gòu)件轉(zhuǎn)角粘貼時(shí)，構(gòu)件轉(zhuǎn)角處外表面的曲率半徑不應(yīng)小于20mm。
    3、允許偏差項(xiàng)目：
碳纖維片材的實(shí)際粘貼面積不應(yīng)少于設(shè)計(jì)面積，位置偏差不應(yīng)大于10mm，總有效粘結(jié)面積不應(yīng)低于95%。
三、安全措施
1、碳纖維片材為導(dǎo)電材料，施工碳纖維片材時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離電器設(shè)備和電源，或采取可靠的防護(hù)措施。
2、碳纖維配套樹(shù)脂須密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)光直接照射，施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)禁止抽煙。
3、施工現(xiàn)場(chǎng)要保證通風(fēng)良好。
4、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)正確佩戴安全帽，高處作業(yè)須佩戴安全帶，安全帶必須高掛低用。
四、成品保護(hù)
膠粘材料固化后不準(zhǔn)在粘貼構(gòu)件上進(jìn)行高溫作業(yè)。
五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
基面打磨：混凝土基面必須經(jīng)過(guò)打磨，并清理干凈，表面
凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差
部位應(yīng)用整平膠料填補(bǔ)，盡量減少高差。