一、防水層鋪設(shè)施工工藝
防水層的施工應(yīng)符合以下規(guī)定：
1、防水層應(yīng)在基層驗(yàn)收合格后方可施工。
2、防水層施工過程中，應(yīng)對每一個(gè)工序進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。


防水層采用9M長自制簡易臺(tái)架進(jìn)行安裝。
二、防水板鋪設(shè)施工方法
1、施工準(zhǔn)備
防水板鋪設(shè)前，對初支表面進(jìn)行檢查，割除初期支護(hù)表面外露的錨桿頭、鋼筋等硬物，不平處補(bǔ)噴、抹平，以防損壞防水板。
為方便施工，減少搭接接頭，復(fù)合型防水板均分拱部、邊墻三段鋪設(shè)，按照施工斷面尺寸下料。采用特種鉛筆在防水板邊緣離板邊10cm處畫接縫搭接線，并畫出復(fù)合型防水板橫向中線以及隧道中線。鋪設(shè)防水層地段距開挖工作面不應(yīng)小于爆破安全距離。
２、防水板安裝
（1）、鋪設(shè)防水板
先將防水板橫向中線同隧道中線對齊重合定位，再由拱頂向側(cè)墻方向鋪設(shè)，利用復(fù)合型防水板上的預(yù)留繩將其固定在暗訂上。鋪設(shè)時(shí)防水板搭接寬度10cm，接縫采用熱塑焊接機(jī)雙焊縫焊接，焊縫寬度為２cm。
操作程序：
①防水板安裝前，應(yīng)對開包后的防水板進(jìn)行檢查，有無漏膠、缺損等，如有應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。
②鋪設(shè)防水板時(shí)，以防水板的長度方向在隧道環(huán)向布置，應(yīng)邊鋪邊將其與暗釘栓接牢固。
③防水板從拱頂向兩邊邊墻方向施工，第一環(huán)安裝完后，同法安裝第二環(huán)、第三環(huán)，以至該襯砌一個(gè)循環(huán)段全部安裝完。移動(dòng)臺(tái)架，即可立模澆注混凝土。


（2）、防水板接頭焊接
防水板大片每一工作循環(huán)接頭，采用搭接焊接，搭接長度10cm。焊接前先將EVA防水板欲焊部位擦拭干凈．然后檢查電源電壓，焊接機(jī)電壓(220V)符合要求時(shí)，方可給焊接機(jī)接通電。將“溫度”旋鈕旋至260℃，打開開關(guān)，預(yù)熱升溫。當(dāng)紅指示燈亮后，將“速度”旋鈕旋至1.0m/s，打開開關(guān)，試運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，關(guān)閉速度開關(guān)。此時(shí)可將防水板送入焊接機(jī)，擺正位置，用壓輪壓緊，隨即開啟“速度”開關(guān)，焊接機(jī)自動(dòng)前進(jìn)，開始焊接。在焊接過程中，紅燈亮，應(yīng)適當(dāng)加快焊接速度；綠燈亮，表明焊接正常。待焊完一條焊縫后，松開壓輪，關(guān)閉“溫度”和“速度”開關(guān)。每焊完一個(gè)循環(huán)(9m)要清理焊接機(jī)電烙鐵上的粘結(jié)物，以保證下一循環(huán)焊接質(zhì)量。
每次焊接工作完成后，應(yīng)將焊接機(jī)擦拭干凈，并對焊接機(jī)進(jìn)行檢查。焊接機(jī)在不正常情況下不得工作。溫度指示燈不亮，可能是電源插頭電線脫開，應(yīng)重新接線。焊接中間透明度不一致，有塑料本色體，可能壓輪不緊。或因皮帶輪長時(shí)間使用變松所致，應(yīng)更換壓輪旋卡片，或更換皮帶輪。
（3）、防水板的施工要點(diǎn)
施工要點(diǎn)：
①寧松勿緊，即要求防水板緊貼襯期支護(hù)面，而焊接點(diǎn)之間則應(yīng)視初期支護(hù)面的凹凸情況，將防水板留一定富余量，防止?jié)沧㈨艜r(shí)防水板繃緊。
②大片防水板接頭縫必須和混凝土襯砌工作縫錯(cuò)開1m，不得重合一起，以免防水板接縫不良，而造成該處漏水。
③防水板的鋪設(shè)應(yīng)超前二襯砼的施工，其距離宜為5—20m，并設(shè)臨時(shí)擋板防止機(jī)械損傷和電火花燒傷防水板。
④移動(dòng)臺(tái)架前，應(yīng)檢查已焊接好的各點(diǎn)，以免移動(dòng)后返工。
⑤每環(huán)防水板據(jù)隧道斷面下料，盡量避免焊接頭。
3、防水層鋪設(shè)質(zhì)量檢查
鋪設(shè)后應(yīng)仔細(xì)檢查，當(dāng)兩層經(jīng)焊接在一起的防水板呈透明狀，無氣泡，即熔為一體，表明焊接嚴(yán)密。要確保無紡布和防水板的搭接寬度，并著重檢測焊縫質(zhì)量。
檢測內(nèi)容包括：
1、焊縫拉伸強(qiáng)度，應(yīng)不小于防水板本身強(qiáng)度的70%；
2、采用充氣法檢查，用5號注射用針頭插入兩條焊縫中間空腔，用人工氣筒打氣檢查。當(dāng)壓力達(dá)到0.10～0.15MPa時(shí)，保持該壓力時(shí)間不少于１min，焊縫和材料都不發(fā)生破壞，表明焊接質(zhì)量良好(美國ASTM試驗(yàn)方法)。
三、盲溝施工
施工時(shí)采用5cm的錨固釘及PE板鋼片窄條將軟式透水管固定在支護(hù)面上，縱向、環(huán)向每隔50cm固定一處�？v橫盲管用三通管連結(jié)。
施工時(shí)據(jù)地下水了落情況進(jìn)行調(diào)整盲管的位置，環(huán)向盲管與縱向盲溝連通，縱向盲溝與泄水孔連通，盲溝采用三通連接，施工時(shí)注意不要堵塞盲溝。
縱向盲溝安裝時(shí)保持平直，以保證排水通暢。
四、止水帶施工


根據(jù)襯砌厚度和襯砌形式拼裝式鋼模擋頭板，每塊鋼模寬度為襯砌厚度的一半，同時(shí)將鋼模按安裝順序編號。
鋼模襯砌臺(tái)車就位后，按照鋼模板擋頭板編號安裝鋼模板擋頭板，同時(shí)將止水帶沿隧道環(huán)向夾在擋頭板中間，兩塊擋頭板用U形卡固定。預(yù)留一半止水帶在端頭模外，以便伸入下一循環(huán)混凝土襯砌中。
五、止水條施工
    止水條應(yīng)用方木預(yù)留槽口，槽底平整，槽側(cè)鑿毛處理，止水條應(yīng)在澆砼前12小時(shí)用氯丁膠粘接牢固，粘接后的止水條在澆砼前不得浸水，以防失效。
六、成果標(biāo)準(zhǔn)
1、防水板鋪設(shè)前，基面應(yīng)達(dá)到要求：先割除初期支護(hù)表面外露的錨桿頭、鋼筋頭等尖硬物，凹凸不平處需補(bǔ)噴、抹平。
2、防水板接頭采用焊接，要保證搭接寬度達(dá)到10CM，焊接結(jié)合面干凈、干燥，要確保焊接效果，不得存在漏焊現(xiàn)象。
3、防水板鋪設(shè)要固定牢固且控制好松馳系數(shù)，以保證灌注二襯砼時(shí)，防水板與初支密貼。
4、環(huán)向盲管、縱向盲管及泄水孔間要連通，施工時(shí)注意不要堵塞盲溝。
以保證排水通暢。
5、止水帶安裝固定要可靠，止水帶處混凝土要搗固密實(shí)，以保證砼與止水帶緊密連接，同時(shí)施工縫處鑿毛處理，達(dá)到施工縫防水效果。