摘要：介紹了化學(xué)灌漿防水堵漏工程技術(shù)和幾種性能優(yōu)良的化學(xué)灌漿材料，并通過幾個(gè)典型的工程實(shí)例，具體說明了化學(xué)灌漿技術(shù)在建筑防水堵漏工程中的綜合應(yīng)用。 


　　關(guān)鍵詞：化學(xué)灌漿；建筑工程；防滲堵漏 
混凝土建筑物裂縫是導(dǎo)致砼建筑物損壞的主要原因，裂縫滲漏水又是最令人頭痛的問題，因?yàn)轫艃?nèi)部的裂縫是完全無規(guī)則的。一般傳統(tǒng)堵漏的方法。是將裂縫或漏水處鑿開，進(jìn)行表面堵漏，但結(jié)果往往是堵住這里，那里又開始滲漏。因?yàn)樗�可以在砼�?nèi)部裂縫中無規(guī)則運(yùn)動(dòng)，從相對(duì)薄弱部位滲出。防水上所謂的“灌”就是化學(xué)灌漿，化學(xué)灌漿一般是指將由化學(xué)材料配制的漿液，通過鉆孔埋設(shè)灌漿嘴，使用壓力將其注入結(jié)構(gòu)裂縫中，使其擴(kuò)散、凝固，達(dá)到防水、堵漏、補(bǔ)強(qiáng)、加固的目的。常用于修補(bǔ)較深的砼結(jié)構(gòu)裂縫。根據(jù)灌漿的壓力和速度，可分為高壓快速灌漿法和低壓慢速灌漿法。 
1 化學(xué)灌漿防水堵漏技術(shù)簡(jiǎn)介 
高壓化學(xué)灌漿堵漏技術(shù)就是利用灌漿機(jī)產(chǎn)生的持續(xù)高壓，將化學(xué)料液灌注到砼內(nèi)部的縫隙中，并將縫中的水完全擠走，將縫隙完全填充滿，達(dá)到止水的目的。 
  高壓化學(xué)灌漿技術(shù)在我國(guó)起步較晚。在20世紀(jì)80年代中期，曾有過推廣應(yīng)用高峰期。但由于受施工設(shè)備、材料的限制未能普及。近幾年來隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，國(guó)外施工機(jī)具設(shè)備已大量進(jìn)入中國(guó)。且成本降低幅度很大。灌漿材料的品種、產(chǎn)量也已大幅增加，高壓化學(xué)灌漿技術(shù)發(fā)展較快。尤其在大型的水利水電工程中，很多單位開展了大量的化學(xué)灌漿材料及灌漿工藝的研究試驗(yàn)，取得了大量的成功經(jīng)驗(yàn)和豐碩科技成果.
2 化學(xué)灌漿防水堵漏施工的優(yōu)點(diǎn) 
(1)壓力高且穩(wěn)定可靠，可讓化學(xué)漿液完全進(jìn)入砼結(jié)構(gòu)深層微小裂縫內(nèi)部，止水效果好。 
(2)灌漿液技術(shù)成熟，品種齊全，基本上都已實(shí)現(xiàn)了單組份成品化生產(chǎn)。不需現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，質(zhì)量穩(wěn)定，開桶即可使用。漿液耐化學(xué)腐蝕，固化后無毒、環(huán)保、可永久防水。 )
 (3)施工工藝簡(jiǎn)單，易行。施工速度快，止水效果立竿見影 ，一勞永逸。工人勞動(dòng)強(qiáng)度小。施工效率是傳統(tǒng)施工方法的5～10倍。傳統(tǒng)作法無法比擬。 
(4)施工不受季節(jié)、天氣限制，可用于各種工程。包括檢修、搶修工程，飲用水工程。施工綜合費(fèi)用低。經(jīng)濟(jì)效益顯著。
3 化學(xué)灌漿材料簡(jiǎn)介
3.1 水泥一水玻璃漿材


　　該材料固結(jié)強(qiáng)度為0.5～15 MPa。固結(jié)率為98% ～100%，凝膠時(shí)間30～120S。具有成本低、適應(yīng)性好，尤其適合突發(fā)性漏水、泥、砂的整治。漿液充填率又高，濕條件耐久性好等優(yōu)點(diǎn)。其漿液特點(diǎn)如下：①漿液凝膠時(shí)間可準(zhǔn)確地控制在幾秒至幾十分鐘范圍內(nèi)；②結(jié)石體抗壓強(qiáng)度可達(dá)10～20MPa；⑧結(jié)石率為100%；④結(jié)石體滲透系數(shù)為10 -8cm／s⑤適宜于 0.2 mm以上裂隙和 1 mm 以上粒徑的砂層使用；⑥材料來源豐富，價(jià)格便宜。 
3.2 中化—656(丙烯酸鹽類)漿材
該材料廣泛用于各種混凝土的滲漏水、油的堵截。具有漿液起始黏度低，可灌性能好，固化時(shí)間可任意調(diào)節(jié)兩秒至十幾分鐘，甚至數(shù)小時(shí)等優(yōu)點(diǎn)。固結(jié)體抗?jié)B性 k<10 -8 cm／s，抗擠出強(qiáng)度3.5 MPa；固砂體抗壓強(qiáng)度0.3～0.8 MPa，漿液起始黏度η (25℃)1.2～1.6 cp。該漿材榮獲全國(guó)科學(xué)大會(huì)獎(jiǎng)。 
3.3 改性環(huán)氧樹脂漿材
該材料具有廣泛的應(yīng)用范圍，價(jià)格較便宜，強(qiáng)度、黏度、固化時(shí)間可調(diào)節(jié)，材料力學(xué)性能良好。抗壓強(qiáng)度為70～120 MPa，抗張強(qiáng)度為 7～30 MPa，抗彎強(qiáng)度30～85 MPa，劈裂粘結(jié)強(qiáng)度干縫1.9～3.1 MPa、有水縫1.3～1.9 MPa，漿材起始黏度η (25℃)6～150 cp 該漿材榮獲全國(guó)科學(xué)大會(huì)獎(jiǎng)。 
4 建筑工程防滲堵漏的工藝流程及效果檢測(cè) 

4.1 工藝流程 

1)查水 在潮濕和積水的地方排水及用棉紗吸擦干，尋找滲漏水的縫(伸縮縫、接觸分界縫、沉降縫、施工縫、應(yīng)力縫、結(jié)構(gòu)縫、后澆帶縫等)，或漏水洞、漏水孔、混凝土體蜂窩、砂眼點(diǎn)面等漏水滲水部位 。(2)鑿槽 在縫或點(diǎn)四周開鑿 U型槽，一般槽深除去砂漿保護(hù)層外 ，還需深入混凝土體 2～10 cm；槽寬度原則上把松軟漏水的混凝土清除為止，常規(guī)槽(點(diǎn))寬度 5～30 cm。
 (3)清洗  把新槽內(nèi)的殘?jiān)�清除，并用干棉紗擦干凈，不能留下粉砂和積水。
(4)埋管  在漏水孔口洞位置上垂直放置一定長(zhǎng)度的鋁管，其周圍再放置小碎石或棉紗，再用水泥一水玻璃埋管封槽，最后用外加劑防水混凝土砂漿蓋面抹平封頂。
(5)灌漿按工程需要調(diào)節(jié)好黏度、硬度、固化時(shí)間等指標(biāo)，用手壓泵把漿材從灌漿嘴壓注入被灌體。
(6)封孔 對(duì)達(dá)到灌漿要求的灌漿管，需要切除高出基面的鋁管，并用老虎鉗夾閉管口，再進(jìn)行表面修復(fù)處理。
4.2 效果檢測(cè)方法 
(1)套管蓋帽檢查法  在埋好鋁管約12 h后，用膠管套蓋在鋁管上，再用小鐵線扎緊膠管進(jìn)行封水，即可檢查埋管質(zhì)量效果。 
(2)感覺檢查法 在灌完漿 24 h后，可用肉眼觀察或手觸摸灌體干爽情況，即可定性檢查灌漿質(zhì)量效果。 


5  防滲堵漏技術(shù)在工業(yè)建筑中的實(shí)際應(yīng)用
5.1 能源部沖Ⅰ熱水泵房地下穿墻管堵漏 
能源部沖Ⅰ熱水泵房為地下構(gòu)筑物，承擔(dān)著將經(jīng)渣池過濾后的高爐沖渣回水送至沖渣冷卻塔的功能，建于1997年，熱水泵的φ800 mm出水總管穿越鋼筋混凝土墻體處設(shè)計(jì)采用防水穿墻套管的構(gòu)造，見圖1。建成后，由于出水總管存在著較大的溫差和振動(dòng)，出水總管與穿越鋼筋混凝土墻體的防水套管之間出現(xiàn)漏水，隨著時(shí)問的推移，漏水情況日益嚴(yán)重。曾先后采用石棉水泥材料和防水膠等堵漏材料進(jìn)行封堵，但是由于出水總管存在著較大的溫差和振動(dòng)，這些措施均收效不大，一般在堵漏后一個(gè)月開始又發(fā)生滲漏，并逐步加重。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)，嚴(yán)重時(shí)每小時(shí)的滲漏量為0.8 立方米。2000年，采用化學(xué)注漿方法對(duì)該部位進(jìn)行防滲堵漏，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，采用彈性聚氨酯作為灌漿材料，具體施工中，先沿管壁邊將縫隙用快于水泥砂漿封堵，在最下部設(shè)置一個(gè)引流壓漿管見圖 2，在 0.12 MPa注漿壓力下進(jìn)行連續(xù)灌漿，共計(jì)注入彈性聚氨酯漿液 45 kg，漿液滲入到鋼筋混凝土墻體外的土體中，在出水總管周圍的土體中遇水膨脹形成了一個(gè)較大的彈性凝膠體，徹底解決了φ800 mm出水總管穿越鋼筋混凝土墻體部位的滲漏問題，使用至今沒有發(fā)生滲漏。
5.2 技術(shù)中心大樓地下人防設(shè)施堵漏
技術(shù)中心大樓由于地基發(fā)生不均勻沉降，2005年，根據(jù)具體檢測(cè)結(jié)果，采取錨桿靜壓樁技術(shù)進(jìn)行地基糾偏加固處理，利用建筑物的自重，將400 mmX 400 mm鋼筋混凝土樁穿越技術(shù)中心大樓人防地下室底板壓入地基土層內(nèi)。壓樁結(jié)束進(jìn)行封樁處理后，多數(shù)壓樁點(diǎn)均出現(xiàn)不同程度的滲漏現(xiàn)象，影響地下人防設(shè)施的正常使用。2006年，采用化學(xué)灌漿方法對(duì)所有壓樁點(diǎn)進(jìn)行防滲堵漏處理。由于地下人防設(shè)施長(zhǎng)期處于地下水位以下，所以采用了丙凝作為化學(xué)注漿材料對(duì)每個(gè)壓樁點(diǎn)進(jìn)行壓力灌漿，再根據(jù)每個(gè)壓樁點(diǎn)的滲漏程度，分別布置2～3個(gè)灌漿孔，丙凝漿液壓入壓樁點(diǎn)后，立即開始反應(yīng)，經(jīng)引發(fā)、聚合、交聯(lián)，很快形成不溶于水的凝膠，使錨桿靜壓樁與技術(shù)中心大樓人防地下室底板間的間隙全部被丙凝凝膠體所充填，很好地起到了防滲堵漏作用，經(jīng)實(shí)施后，效果良好，確保了技術(shù)中心大樓地下人防設(shè)施的正常使用。 


5.3 能源部制水車間沉淀池堵漏
能源部制水車間沉淀池建于1969年，原設(shè)計(jì)為平流式沉淀池，池體總長(zhǎng)57.78 m，設(shè)一道伸縮縫，總寬 16 m，總高 6.05 m，其中下部 1.25 m在地坪以下。池體采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，沉淀池池壁是沉淀池主要受力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，由于池體較長(zhǎng)，長(zhǎng)期受水壓力作用和冷熱溫度差作用，沉淀池池壁均有不同的開裂現(xiàn)象，很大一部分裂縫有向外滲水現(xiàn)象，也有個(gè)別裂縫較寬，漏水嚴(yán)重。從2003年開始，結(jié)合沉淀池的改造和結(jié)構(gòu)加固，對(duì)池壁存在的裂縫采用化學(xué)注漿方法進(jìn)行防滲堵漏施工，考慮到沉淀池的工作介質(zhì)是供生活飲用水用的源水，采用了非水溶性聚氨酯作為化學(xué)注漿材料對(duì)每個(gè)壓樁點(diǎn)進(jìn)行壓力灌漿。在壓力灌漿過程中，漿液均穿透裂縫達(dá)到池壁的另一側(cè)，裂縫內(nèi)部的所有毛細(xì)孔均被漿液所注滿，很好地起到了防滲堵漏作用，同時(shí)，聚氨酯化學(xué)注漿材料本身是一種粘結(jié)劑，壓入裂縫后，起到了加強(qiáng)沉淀池池壁強(qiáng)度的作用。
6.化學(xué)灌漿具有簡(jiǎn)單、快速、價(jià)低及有效等諸多優(yōu)點(diǎn)。不同的灌漿防水堵漏止水工程，其施工方案也需各有側(cè)重，一般原則如下。 
(1)鋁管直徑為 1 cm，埋管根底部用棉紗纏成喇叭頭至直徑 2～3 cm為宜，鋁管頭高出基面3～5 cm 即可。
(2)漿液固化時(shí)間為1′30″ 左右，以每點(diǎn)直徑30～50 cm計(jì)算，每根管(點(diǎn))用漿量為600～1000mL，灌漿終孔壓力≤0.2 MPa為宜。 
(3)灌漿原則以先快速進(jìn)漿，后慢速進(jìn)漿；先低壓力，后高壓力的規(guī)律為佳。
(4)施灌工藝是先灌漏水小的孔，后灌漏水大的孔；先灌外圍孔，后灌中間孔。 3
(5)因降雨才滲漏水的工程，可用改性環(huán)氧樹脂施灌；長(zhǎng)期有水的工程，則選用中化一656(丙烯酸鹽類)灌漿；而間歇性滲漏水的，可優(yōu)選中化一656或改性環(huán)氧樹脂與水泥一水玻璃組合(復(fù)合)灌漿。
(6)在自然環(huán)境中，有許多物質(zhì)都直接或間接影響漿液的凝膠時(shí)間和凝膠強(qiáng)度，因此，必須根據(jù)土質(zhì)和水質(zhì)，按不同建筑工程和不同的漿材，選擇不同的漿液配方和灌漿工藝。