鉆孔  切割  破碎  拆除  植筋  化學(xué)錨栓
適用范圍：
水鉆鉆孔：水、電、暖管線穿墻、穿樓板，新開門窗洞切割，梁、柱拆除及各類構(gòu)筑物改造。
切割鋸：被切割洞口，邊長需大于1米，單面切割深度最深為260毫米。

主要特點：
無振動、速度快、低噪音，對建筑物結(jié)構(gòu)無影響，使各項指標(biāo)均達到較高水平。

適用范圍：
建筑物功能改變、結(jié)構(gòu)改造的門窗開洞，梁、板、柱、墻體的無損拆除。

主要特點：
1．可采用水鉆連續(xù)排孔的方法和使用金剛石切割機械把鋼筋混凝土梁、墻、柱拆除改造。
2．液壓鉗靜態(tài)破碎技術(shù)是利用高壓油作動力，通過油缸推動夾板鉗鉗碎混凝土。具有施工無震動，不用水，并能保留原結(jié)構(gòu)鋼筋。

適用范圍：
應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)增建，變更時，新增梁、樓板、剪力墻、柱頭等工程施工。

主要特點：
采用鋼筋化學(xué)生根方法比傳統(tǒng)的其它生根方法具有高承載力，不易產(chǎn)生位移、拔出，不對基材產(chǎn)生膨脹破壞，并有補強結(jié)構(gòu)作用。施工簡單，速度快，安全且符合環(huán)保要求。

施工要點：
所鉆孔的孔徑和孔深要符合產(chǎn)品的技術(shù)要求，清孔要徹底，要確�？變�(nèi)注滿膠水�；瘜W(xué)錨固施工最好由專業(yè)的施工隊伍施工。
粘鋼加固
適用范圍：
適用舊房加固、舊橋維修加固。

技術(shù)特點：
粘鋼加固的適應(yīng)性很強，方案多種多樣，靈活巧妙，具有堅固耐用、經(jīng)濟合理性強特點。

施工要點：
1．結(jié)構(gòu)粘鋼加固須按照現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CFCS25：90及其它有關(guān)規(guī)定進行施工、驗收。
2．對混凝土構(gòu)件，可用硬毛刷除表面，再對聯(lián)粘合面進行打磨去除2～3層表厚，直至完全露出新面。并吹除粉粒。待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭即可。
3．對鋼板粘結(jié)面，須進行除銹和粗糙處理，可用噴砂、砂面或平砂輪打磨，打磨的粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，用丙酮擦拭干凈。
4．使用的粘鋼膠，加固前應(yīng)進行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，使用時用攪拌器均勻攪拌。配制的結(jié)構(gòu)膠應(yīng)在30分鐘內(nèi)使用完畢。配膠過程中應(yīng)注意按同一方向均勻攪拌，以免形成氣泡，降低粘合性能；攪拌時避免水。
碳纖維加固

適用范圍：
梁、板受彎加固，梁、柱、墻受剪加固，約束混凝土對柱抗震加固有，也可用于裂縫修補及動力荷載構(gòu)件加固。

施工方法：
1．表面處理：清除粘貼部位混凝土表面浮灰、油污、雜質(zhì)，并打磨平整，直至露出堅硬面，且平整度應(yīng)達到5mm/m；構(gòu)件轉(zhuǎn)用粘貼處須打磨成圓弧狀，圓弧狀不小于20mm。表面打磨后用吹風(fēng)機吹凈，并用丙酮擦凈。
2．涂刷底膠：按產(chǎn)品要求配制后，均勻地涂刷在加固構(gòu)件表層。
3．修補找平：若加固構(gòu)件表面高低水平，應(yīng)用修補材料將表面修復(fù)平整。
4．膠料配制：稱量后按比例調(diào)制粘結(jié)膠，對A、B兩組分別攪拌，混入后再充分攪拌。
5．粘貼碳纖維布：按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布，用配制后的浸潤膠均勻涂刷在底膠上。將裁剪好的碳纖維布敷設(shè)在涂好浸潤膠的基層上，并用滾筒沿碳纖維布方向多次滾壓，使浸潤膠充分浸透纖維中。
6．表面防護：在粘貼的最好一層碳纖維布表面上均勻涂抹一層浸潤膠。
7．檢驗：粘貼碳纖維布完工固化后，檢驗粘貼部位密實度，對局部不密實處進行修補。
裂縫修補

適用范圍：

低壓灌縫是利用裂縫修補材料的高流動性和高強度，通過低壓的方式對裂縫進行修復(fù)；本工法適用于混凝土結(jié)構(gòu)所出現(xiàn)的裂縫進行修復(fù)；醋法適用于混凝土結(jié)構(gòu)所出現(xiàn)的裂縫，恢復(fù)其整體性和使用功能；對于結(jié)構(gòu)承載力不足引起的裂縫，還應(yīng)采取加固措施，確保結(jié)構(gòu)安全可靠。

施工方法：

1．  測量裂縫寬度、長度、估計在注射位置及材料用量。
        2．標(biāo)示底座安裝位置，底座間距一般為2.5—30cm，若裂縫較寬，底座間距可適當(dāng)拉長。
3．使用鋼絲刷或磨光機等，將預(yù)定涂密封劑的部分磨平，露出堅實的表面。
4．用配制好的混凝土密封劑把底座固定好，固定時應(yīng)把底座中心對準(zhǔn)裂縫中心；然后用混凝土密封劑將裂縫表面確實密封，以防注入的裂縫注射劑流失。
5．按比例配制裂縫注射劑，并將其裝入注射筒。
6．將注射筒固定在底座上，采用加勁橡圈加壓的方式將注射筒內(nèi)的裂縫注射劑注入裂縫。裂縫較長且在同一水平位置時，應(yīng)將其分為多個工作階段，在每個工作階段內(nèi)從左至右或從右至左逐一安裝注射筒。裂縫位置有高低時，應(yīng)由低向高逐一安裝注射筒。
7．在注射筒內(nèi)裂縫注射劑快用完時需盡快更換注射筒，以盡量減少空氣的滲入以避免形成假飽和現(xiàn)象。另外，在注射的后階段應(yīng)增加加勁橡圈的數(shù)量以保證持續(xù)壓力。
8．待注入的裂縫注射劑硬化后，撤去注射筒和安裝底座；并將修補后的裂縫表面打磨平整。