有機硅防水劑是一種理想的混凝土、磚石、陶瓷等建材的新型防水材料，可以溶液、乳液形式噴涂在建筑物表面上，提高其的防水、防污、防塵、防腐蝕、抗風化和耐久性能。


一、使用有機硅防護劑時的施工方式。
  有刷（用毛刷）、涂（用海綿）、擦（用布）、噴（用低壓噴槍）、浸泡（用浸泡槽）、滾涂（用滾筒）、澆淋（用容器）等七種。施工時，必須根據(jù)基材飾面和相關防護劑的種類來確定防護施工的方式： 
（1）噴涂：這種施工方式的特點是施工速度快，涂布均勻，可用于大面積工程施工中，但耗量大，成本高。 
（2）浸泡：這種施工方式的主要優(yōu)點是可以使基材的內(nèi)外都能得到充分的防護，能夠達到最佳的防護效果，可用于石材、磚瓦、水泥制品等的處理，但因?qū)Ψ雷o劑吸入量大，所以成本較高。
（3）滾涂：這種方式適合于大面積的地面防護施工，用于墻面時損耗較大。
（4）布擦：這種施工工藝用于較光的基材表面，我們一般不提倡這種施工方式，但如果涂布施工時的劑量能足夠防護基材時，它還是一種較好的施工方式。
（5）海綿涂：這種工藝可用于較光的石材、陶瓷等表面處理，能較為均勻的涂上防護劑。 
（6）澆淋：這種工藝對設備和場地的要求高。
（7）毛刷刷：這種工藝適用于各種表面，可隨意控制劑量，是常用的一種較好的施工方法。 

二、硅烷浸漬混凝土防護劑施工方法：
1、使用前清潔被處理表面，將欲處理的基面積水、污塵及其他附著物清除干凈，為最大程度地滲透到基底應在干燥表面施工。
2、本品使用前，應對要處理的每個表面進行應用測試。 
3、可用密封噴槍、滾筒或刷子等進行施工。如使用刷子或滾筒施工，應當重復涂抹，直到表面潤濕；如使用密封噴槍，應持續(xù)噴涂直至基底徹底滲透為止。本品也可摻入混凝土中使用。 
4、理論耗量：約3～8m2/L。 


三、DR系列石材防護劑施工方法： 
1、施工前先對要處理的每個表面進行小樣應用測試。
2、清潔石材表面，保持石材表面干燥（DB-SO1施工時需表面輕微濕潤），保持施工場所通風良好。 
3、將防護劑直接涂刷于石材表面，涂刷時均勻飽滿涂刷，涂刷后石材表面應有一定的藥液膜供其吸收滲透。涂刷后使被處理表面自然晾干。視材料吸收率不同，如需涂刷兩邊，第一遍刷涂30～60min后再涂刷第二遍。施工后放置5～10min，若還有液體殘留，用軟布抹去多余的液體，不沾水養(yǎng)護至少24～72h。 
4．理論耗量：5～30m2/L。

四、木（竹）材防水、防腐劑施工方法： 
1．將木（竹）材表面徹底處理干凈并使之表面徹底干燥。木（竹）材表面清潔、干燥。噴、涂、浸泡等方式均勻涂布，表面充分吸收即可（刷涂需1～2遍，2遍之間應相隔5min，表面充分吸收即可。采用浸泡則時間在1min內(nèi)。如需再次浸泡，則在尚未完全表干時進行）。不濕水自然風干即可。　
2．養(yǎng)護后的木（竹）材制品在干燥7天后達到最佳保護效果。
3．每平米使用量取決于木材的孔隙率、干燥度和紋理等結構變化，視不同材質(zhì)而不同，理論耗量5-8 m2/L。

五、注意事項：
1、密封閉光保存本品，每次使用過后應封好包裝以免失效，啟封后應在72h內(nèi)用完。
2、使用前，應對要處理的每個表面進行應用測試，至少24h后觀察結果。
3、適宜施工的環(huán)境溫度為10℃～40℃，濕度為50%～80％。
4、高酸性環(huán)境不利于產(chǎn)品固化。如果基材經(jīng)過酸性清洗劑清洗后，必須將殘酸以碳酸鈉溶液中和至中性。
5、任何苛刻化學品的接觸及清洗，可能影響其有效壽命。
6、施工過程中，施工人員要按要求穿戴護目鏡和防護手套。如不慎吸入，應立即移到有新鮮空氣的地方。如接觸到皮膚立即用水清洗15min；不慎接觸到眼睛，立即用水清洗15min，并脫下受污染的衣服、鞋子及時就醫(yī)。 

    不同的有機硅防護劑有著不同的施工要求，施工前應根據(jù)所用防護劑的使用說明和現(xiàn)場的實際情況制定切實可行的施工方案。另外，防護效果的好壞，與防護劑的質(zhì)量、施工的工藝和施工人員的素質(zhì)有很大的關系。所以，防護施工時最好先咨詢我公司技術部門或?qū)�業(yè)防水或養(yǎng)護公司，這樣可以使防護的質(zhì)量得到保障。