油漆涂料常見病狀及解決辦法: 流掛 
 產(chǎn)生病狀的原因: 
1.稀釋水加入過多。 
2.每次噴漆太多太厚,重噴時間不當(dāng)。 
3.物面不平、不潔、形狀復(fù)雜及含有油水。

 
4.噴嘴過大，噴嘴與物面距離太近。 
5.噴涂速度不均勻，層間間隔時間不夠。 
解決病狀的方法 
1.按比例加稀釋劑。 
2.應(yīng)分兩次噴涂，每次間隔十分鐘為宜，每道涂刷不宜過厚。 
3.處理好噴涂表面，不得有水和油。 
4.正確選用噴槍口徑，噴槍應(yīng)和物體保持20cm-25cm距離為宜。 
5.調(diào)節(jié)好噴涂刷涂粘度，掌握好刷涂和噴涂的速度。 
 油漆涂料常見病狀及解決辦法 桔皮
 產(chǎn)生病狀的原因:
1.油漆太濃，稀釋劑太多，噴涂壓力過大及距離太近。
2.施工場所溫度過高或過低。
3.底材不平或稀釋劑揮發(fā)過快。
4.一次涂裝太厚。
解決病狀的方法:
1.按比例比加稀釋劑，配比固化劑，調(diào)節(jié)噴槍壓力與距離。
2.調(diào)節(jié)施工場地的溫度。
3.底材盡量處理平整。
4.每次涂裝不宜過厚。
 油漆涂料常見病狀及解決辦法: 針孔
 產(chǎn)生病狀的原因:
1.稀釋水加入過多。
2.每次噴漆太多太厚,重噴時間不當(dāng)。
3.物面不平、不潔、形狀復(fù)雜及含有油水。
4.噴嘴過大，噴嘴與物面距離太近。
5.噴涂速度不均勻，層間間隔時間不夠。
解決病狀的方法
1.按比例加稀釋劑。
2.應(yīng)分兩次噴涂，每次間隔單十分鐘為宜，每道涂刷不宜過厚。
3.處理好噴涂表面，不得有水和油。
4.正確選用噴槍口徑，噴槍應(yīng)和物體保持20cm-25cm距離為宜。
5.調(diào)節(jié)好噴涂刷涂粘度，掌握好涂和噴涂的速度。 
油漆涂料常見病狀及解決辦法: 針孔
產(chǎn)生病狀的原因:
1.稀釋水加入過多。
2.每次噴漆太多太厚,重噴時間不當(dāng)。
3.物面不平、不潔、形狀復(fù)雜及含有油水。
4.噴嘴過大，噴嘴與物面距離太近。
5.噴涂速度不均勻，層間間隔時間不夠。
解決病狀的方法
1.按比例加稀釋劑。
2.應(yīng)分兩次噴涂，每次間隔單十分鐘為宜，每道涂刷不宜過厚。
3.處理好噴涂表面，不得有水和油。
4.正確選用噴槍口徑，噴槍應(yīng)和物體保持20cm-25cm距離為宜。
5.調(diào)節(jié)好噴涂刷涂粘度，掌握好涂和噴涂的速度。
漆膜泛白的防治措施
涂料干燥成膜后,涂膜呈現(xiàn)云霧狀白色，產(chǎn)生無光、發(fā)渾等現(xiàn)象。防治措施如下： 
1.在相對濕度80%，環(huán)境溫度低于5℃以上時方可施工，如需急用，可在被涂物周圍用紅外燈等加熱，等環(huán)境溫度上升后再涂裝。 
2. 嚴格防止涂料生產(chǎn)中水分的混入。 
3. 噴涂設(shè)備中的凝聚水分必須徹底清除干凈，檢查油水分離器水分離情況。 
4. 被涂底材應(yīng)干燥，應(yīng)涂刷封閉底漆。 
5. 嚴格主漆、固化劑、稀釋劑的配比，防止聚合物在涂刷過程中析出。一定要合理地使用稀釋劑。 
6. 對漆膜已出現(xiàn)的發(fā)白現(xiàn)象，可緩慢加熱被涂物，或噴一層薄薄的防潮劑，或兩種方法結(jié)合使用。對于嚴重發(fā)白而無法挽回的漆膜，可用細砂紙輕輕打磨石，除去塵屑，在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境中，重新涂裝。 
油漆涂料常見毛病及處理方法-發(fā)黑、泛黃，聚酯家具類漆制品的發(fā)黑，一般與油漆本身質(zhì)量無關(guān)，它往往是由于木材本身有黑斑，上漆后變明顯。木材遇潮氣，發(fā)生霉變油漆的泛黃程度主要和油漆的組成、油漆的使用環(huán)境有關(guān)，從油漆的組成來看，對泛黃程度由大到小依次為：硝化棉。TDI或其衍生物??樹脂其它成份。白色顏料A硝化棉的加入，一方面可以改善聚酯漆的涂刷性能，另一方面帶來漆膜遇陽光紫外線照射極易變黃的弊病，如拜倫半啞配方漆，在夏季陽光下曝曬半天就會嚴重泛黃。B芳香族氨酯鍵受紫外線照射分解氧化產(chǎn)生醌發(fā)色團，從而使漆膜泛黃，其中以TDI為代表，這些以TDI為原料的固化劑 ，由于生產(chǎn)工藝的差異，其成品顏色由水白至棕黃色，但它們在紫外線的照射下都存在泛黃超勢，超耐黃系列的固化劑，其它聚酯固化劑都屬于此類固化劑。C泛黃除與陽光紫外線有關(guān)外，與漆膜的烘烤時間有關(guān)，烘烤時間越長，溫度越高，漆膜越容易泛黃。對于白色或淺色聚酯、聚氨酯漆，如其固化劑為TDI制品。所以在戶外使用白色磁漆時，請避免使用S04-1白彩聚，或用A04-9白氨基加甲組份的做法可選用C04-42白醇酸磁漆、A04-9白氨基烘干磁漆，白丙烯酸氨基烘干磁漆或白丙烯酸縮二脲聚酯磁漆。
 

油漆涂料常見毛病及處理方法-滲色
底層漆上涂履面漆后，底層漆的顏色由于面漆溶劑的作用滲透于表面，這種病態(tài)稱為“滲色”，多數(shù)面漆色淺，底漆色深時容易出現(xiàn)
1） 底漆含油溶性顏料或染料
例如，漆工在噴涂A04-9大紅氨基漆時，為了節(jié)約，常把洗噴具的紅色稀釋劑倒入F06-1紅灰酚醛底漆或其它紅色底漆中，認為反正都是紅色的這往往最終導(dǎo)致噴涂淺色面漆時，出現(xiàn)泛紅現(xiàn)象。
2）未干透的底漆上噴涂含強溶劑的漆如硝基漆。 
油漆涂料常見毛病及處理方法-咬底  
   指面漆中的溶劑很容易地將底漆漆膜軟化，甚至?xí)�影響底漆與物面的附著力，這種涂覆面漆后，將底層漆咬起的現(xiàn)象稱為“咬底”，輕微的咬底與漆膜起皺非常相似。
1）底漆未干透前就上面漆
   例如，H06-2鐵紅環(huán)氧酯底漆，F(xiàn)53-31紅丹防銹漆在夏季高溫時，其性能優(yōu)良，但隨著溫度的下降，特別是在冬季，對于在它們上面涂裝面漆產(chǎn)生起皺咬底的投訴都越來越多，主要因為 這兩種漆的干燥速度與溫度的高低關(guān)系較大，以鐵紅環(huán)氧為例，在夏季高溫時，一般一天的時間就會實干，噴涂含強溶劑的面漆不會咬底起皺，而在冬季低溫時，它的自干實干時間都要5天或更長，隔天施工面漆極易引起咬底問題，我們建議在冬季鐵紅環(huán)氧底漆最好進行120攝氏度，1小時烘干，如沒有烘干設(shè)備，則建議延長干燥時間或選用其它快干底漆。
2）底漆、面漆不配套
   如果底漆本身是不耐強溶劑的漆，如紅丹酚醛防銹漆或鐵紅酚醛防銹漆，而面漆為含強極性溶劑，如硝醛漆、聚氨酯漆，即使底漆實干后，仍會產(chǎn)生咬底現(xiàn)象。
3）雙組份漆 固化劑漏氣，造成一定程度的樹脂膠化或油漆配制進間過長后進行涂刷，使油漆的最終成膜質(zhì)量下降，抗面漆溶劑的滲透，溶脹能力下降，從而引起咬底。
4）底層使用了抗強溶劑性能差的揮發(fā)性膩子或油漆，而高層使用聚酯與聚氨酯類熱固化性樹脂漆，這種咬底往往在上第一層面漆時不會產(chǎn)生咬底，而即使第一層面漆充分干透后，再上第二層面漆時即出現(xiàn)咬底現(xiàn)象，主要原因是由于第二層面漆強溶劑滲透過第一層面漆引起揮發(fā)性膩子發(fā)脹，從而產(chǎn)生咬底。
 
 油漆涂料常見毛病及處理方法-粒子  
1） 施工工具不潔，新毛刷上帶塵出，舊漆刷用來未及時洗凈留有漆皮，盛漆器具不潔。
2） 施工環(huán)境、施工人員不潔，涂覆物在未干凈或施工天氣，周圍環(huán)境不良，使灰塵，網(wǎng)砂、紗毛等雜質(zhì)落入漆內(nèi)，或泡在未干的漆膜上使漆膜起粒。
3） 油漆稀釋劑稀釋能力差，引起油漆部分樹脂成份析出。例如當(dāng)半啞清面漆或透明底     漆，稀釋劑漏氣或稀釋能力差時會出現(xiàn)粒子現(xiàn)象。
解決方法：稀釋劑添加醋酸丁酯、環(huán)已酮類等強溶劑，配漆后并過濾。
 
油漆涂料常見毛病及處理方法-起皺  
1） 催干劑搭配不當(dāng)或加得過多，便內(nèi)部外層干燥不均，產(chǎn)生起皺。
2） 厚涂、澆涂，其中以C04-42醇酸磁漆最具代表性，C04-42醇酸磁漆的厚涂不佳會引起起皺，而且會產(chǎn)生慢干現(xiàn)象。
3） 涂裝后放在強烈日光下曝曬式烘烤溫度過高。
4） 輕微咬底。 
油漆涂料常見毛病及處理方法-縮漆
1）被涂物表面有污染（灰塵、汗跡、油污、臘質(zhì)等）和潮氣。對于鋼鐵工件用溶劑清洗干凈后涂裝，對于木制家俱，先用肥皂水磨清洗，而后用清水擦盡干燥后，再上面漆。
2）噴涂的壓縮空氣含油或水
3）被涂物面過于光滑，表面進行噴砂，打磨預(yù)處理。
4）雙組份涂料有時配調(diào)不均后進行馬上涂裝，也會出現(xiàn)收縮發(fā)酵。配漆后進行充分調(diào)勻熟化后，再進行涂刷。
5）夏季高溫，使油漆中的溶劑揮發(fā)速率大幅度提升，導(dǎo)致助劑在漆膜中分散不均產(chǎn)生縮漆，解決辦法，降低施工濕度或添加揮發(fā)性慢的強溶劑如環(huán)已酮。
6）油漆不配套，聚酯漆在使用不同廠家的底漆面漆時，由于各廠家使用的助劑不一定是相容體系，有時會產(chǎn)生縮漆現(xiàn)象。
 
油漆涂料常見毛病及處理方法-開裂 
1） 油漆本身耐候性差，不易在戶外使用，例如我廠的酚醛白調(diào)合、亮白鋁粉在夏季戶外使用1-2個月后，會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
2） 厚涂、澆涂地板漆在使用過程中采用厚涂，澆涂使油漆開裂的可能性大幅度提高，一般來說，每平方米使用油漆總量不超過0.8公斤的情況下，開裂的可能性不大。
3） 固化劑配比偏高，或油漆本身硬度偏高而韌性不足。
4） 底層本身松散開裂，導(dǎo)致上層漆膜脫落開裂。

 
 油漆涂料常見毛病及處理方法-脫粉   
1）稀釋劑加入量過多，導(dǎo)致樹脂與粉質(zhì)分離，產(chǎn)生脫粉。
2）白色顏料的涂料耐候性差，導(dǎo)致在戶外使用時產(chǎn)生粉化
3）油漆沉淀，攪勻不均，使用下層粉質(zhì)含量高的油漆產(chǎn)生脫粉。
4）快干型油漆噴涂大型工件，空氣中的漆霧飄落在工件上，產(chǎn)生粉塵，所以這類漆一般不易噴涂大型工件。在實際施工過程中，我們還可能含遇到生銹、浮色、泛金光等毛病，在此不一一闡述了。
總之，不管是家俱聚酯漆還是普通工業(yè)漆或乳膠漆，在施工過程中應(yīng)該注意以下事項：
1）底材必須清潔，確保無水、無油污，灰塵等預(yù)處理質(zhì)量。
2）施工油漆底、面配套、溶劑配套。
3）注意施工環(huán)境，溫度對具體施工的影響。
4）雙組份、三組份漆現(xiàn)配現(xiàn)用，過期作廢，色漆使用前應(yīng)充分攪勻。
5）非厚涂型漆，不可為縮短工時，澆涂厚涂。
6）施工完畢后，保證漆膜有一定的保養(yǎng)期，不要立即使用。
4）底層使用了抗強溶劑性能差的揮發(fā)性膩子或油漆，而高層使用聚酯與聚氨酯類熱固化性樹脂漆，這種咬底往往在上第一層面漆時不會產(chǎn)生咬底，而即使第一層面漆充分干透后，再上第二層面漆時即出現(xiàn)咬底現(xiàn)象，主要原因是由于第二層面漆強溶劑滲透過第一層面漆引起揮發(fā)性膩子發(fā)脹，從而產(chǎn)生咬底。
5）厚涂
   底漆的厚涂，使底漆干燥時間延長，同時隨著底漆抗強溶劑滲透，溶脹軟化的能力下降，從而使咬底的概率大幅度提高。面漆的厚涂，使面漆中溶劑對底漆的滲透，軟化時間相應(yīng)延長，從面對底漆被咬起咬起的概率提高。
 
油漆涂料常見毛病及處理方法-慢干、發(fā)粘  
1）物體表面含油污、水汽造成慢干，或塑料內(nèi)的增塑劑滲入涂料中
2）使用的稀釋劑不正當(dāng)，例如機油、柴油的稀釋劑等難揮發(fā)性物質(zhì)帶入涂料中，可使漆膜引起發(fā)粘慢干。
3）厚涂 厚涂對聚氨酯類油漆的影響并不十分突出，而對醇酸、酚醛類卻十分突出，恒溫恒壓下20微米的C04-42白醇酸磁漆，18小時可實干，但當(dāng)它的漆膜為50微米時，三天的時間都不能徹底實干，而且容易產(chǎn)生起皺現(xiàn)象，對于這類油漆，寧可多涂幾道，也不可一次涂得太厚。
4）氧化型底漆、膩子或底層漆未干就接著涂第二層漆，造成層間隔離，空氣干燥和溶劑揮發(fā)都被封閉，因此造成漆膜慢干。
 
油漆涂料常見毛病及處理方法-剝落與脫皮   
1）底層漆充分干透后，已形成光滑堅硬的漆膜，在涂刷上層漆時未充分打磨，導(dǎo)致層間脫落，從理論上講配套油漆間的施工間隔越短，它們的層間附著力越強，但考慮到底漆過短干燥，可能帶來咬底問題，所以漆工在最后一道油漆進行厚涂時，一般都讓底層漆充分干透，這就對底層漆的打磨提出了更高的要求。
2）另外，現(xiàn)代油漆為了改善施工性能，添加大量助劑對油漆的層間附著力也起到了削減作用。
3）底、面不配套，例如，在已形成一定豐滿度的聚酯或聚氨酯清漆王，涂刷硝基木器清漆，即使對聚酯漆膜進行打磨，時間長了仍會產(chǎn)生層間脫落現(xiàn)象。同樣道理適用了9311快干丙烯酸漆與聚氨酯漆的配套使用上。
4）底層處理不徹底，有浮塵、油污或本身底層松散。底層松散導(dǎo)脫落的現(xiàn)象，在乳膠漆 的脫落原因中占較大比率。