灌漿技術在地下室堵漏工程中的應用
1 工程概況
　　位于廈門湖濱北路西段的某高層建筑地下室共有3層，高度約10m。該工程基坑支護結構采用人工挖孔樁，樁頂設置圈梁。考慮到基坑邊長較大，在東西向圈梁上部置3道鋼筋混凝土支撐梁，南北向圈梁上部置一道支承梁，并在梁下設置3根鋼筋混凝土支撐柱。地下室底板厚度600mm,下鋪150mm厚素混凝土墊層。底板與支撐柱的交接處預留3個1.5m×1.5m的孔洞，在底板厚度方向的中央，沿孔洞四周設置10mm厚止水鋼板，待拆除圍護結構的支撐梁柱后封閉3個孔洞。由于施工單位在封閉洞口之前就將降水井回填，停止降水，導致地下水從孔洞處大量涌出，日涌水量約600m3。采用常規(guī)施工方法已無法封閉這些孔洞。


2 堵漏方案的確定
　　鑒于工期緊，抽水費用較大，建設單位為盡快堵漏，曾采用諸如“確保時”“堵漏靈”之類的防水材料，對孔洞進行表面封堵，但因水壓高、水量大、難于找到出水點而告失敗。我們經(jīng)反復論證，認為灌漿處理才是最有效的措施。灌漿有化學灌漿和水泥灌漿兩種，化學灌漿由于其凝膠時間可控，在堵漏方面具有獨特的優(yōu)勢。但本工程水壓高，要求灌漿材料的凝膠過程幾乎在瞬間完成，使得化學灌漿在具體操作上難度較大。因此，本工程確定采用水泥灌漿的堵漏方案。
　　眾所周知，水泥類漿材的固化時間較長，要想堵住有壓水是不可能的。但是如果能夠?qū)⒋罂鬃冃】�，小孔變到可控制的流水路徑，水泥灌漿堵漏就能實施。從該思路出發(fā)，我們設計下面的處理方案。
2.1 以止水鋼板為界，用鋼板把孔洞分隔成上下兩部分。
　　分隔用鋼板尺寸為1.45m×1.45m×2mm，板上設有5個孔，中孔直徑250mm，焊接一用1mm厚鋼板加工成直徑250mm的圓筒；4個小孔直徑均為20mm，分別焊接一直徑20mm的鍍鋅管，鍍鋅管上部車出螺紋，裝上閥門，鍍鋅管和圓筒高度均為500mm。圓筒帶蓋，蓋板中央也設1孔徑20mm的小孔，并焊上帶閥門的鍍鋅管，蓋板與圓筒用8個螺栓連接。
2.2 安裝
　　分隔鋼板安放在止水鋼板上，關閉小孔鍍鋅管上的閥門，用潛水泵通過中孔連續(xù)抽水，保證分隔鋼板表面處在無水狀態(tài)，接著沿孔口四周將分隔鋼板與止水鋼板焊接，同時也將孔口處底板的上層鋼筋焊接連上。安裝前，在分隔鋼板下鋪放一些碎石，以防澆筑混凝土時分隔鋼板塌陷。


2.3 澆搗混凝土
　　安裝完畢。保持分隔鋼板表面的無水狀態(tài)，澆筑早強C30細石混凝土，混凝土終凝后中孔結束抽水。
2.4 灌漿
　　混凝土達到60%的強度后，可實施灌漿。灌漿前，打開所有鍍鋅管上閥門，蓋上中孔圓筒的蓋板，擰緊8個螺栓。蓋板上的鍍鋅管作為灌漿孔，其它鍍鋅管作為排水孔，待排水孔排出濃漿后，關閉其上的閥門，加壓灌漿，直至達到設計灌漿壓力或灌漿量，結束灌漿，關閉灌漿孔閥門。
3 灌漿施工參數(shù)的確定
3.1 灌漿量
3.2 灌漿壓力
　　灌漿壓力由地下水壓和澆筑的30cm厚鋼筋混凝土板的承載力決定（如圖4示）。
　　經(jīng)過計算，灌漿壓力≤0.5MPa既可滿足漿材的滲透要求，又能保證上部混凝土板的安全。
3.3 灌漿材料
　　漿材采用425＃普通硅酸鹽水泥配制成灰水比1：1和1：0.6的水泥漿液。灌漿時先灌稀漿，后灌濃漿，這樣既可滿足孔隙滲透的需要，又能保證孔洞內(nèi)漿材固結體的強度，減少漿材固結過程中因泌水帶來的收縮。
4 結束語
　 半個月后，打開閥門，沒有發(fā)現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，灌漿效果良好。通過本工程，筆者深深感到：灌漿技術是一種十分重要的工程技術，在一些復雜的工程難題上靈活應用，往往會得到意想不到的效果.