為使建筑工程的后澆帶做到技術(shù)先進(jìn)、工藝合理、施工規(guī)范，滿足建筑功能要求，確保結(jié)構(gòu)受力安全和后澆帶處無滲漏現(xiàn)象，避免不可預(yù)見因素對后澆帶施工質(zhì)量的影響，杜絕后澆帶施工質(zhì)量通病的發(fā)生，特制定本工藝標(biāo)準(zhǔn)。
5．2．1．1適用范圍
適用于房屋建筑工程地下室底板、外墻、內(nèi)墻、頂板、樓層的樓板、房屋及大型構(gòu)筑物的基礎(chǔ)以及大型設(shè)備基礎(chǔ)的后澆帶；不適用于工程竣工后仍有可能存在變形的結(jié)構(gòu)工程。
5．2．1．2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
    (1)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB 50108—2001
    (2)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204—2002
    (3)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50208—2002
(4)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB 50300—2001

 
5．2．2  術(shù)語、符號
 
5．2．2．1  術(shù)語
    (1)后澆帶：是一種混凝土剛性接縫，適用于不宜設(shè)置柔性變形縫以及后期變形趨于穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。
    (2)自黏性膨脹橡膠止水條：是一種具有自黏功能，遇水后在一定時間內(nèi)體積可以膨脹以達(dá)到止水效果的橡膠質(zhì)止水條。
(3)補(bǔ)償收縮混凝土：是在混凝土中添加一定比例膨脹劑或外加劑(按設(shè)計(jì)摻量)后，使混凝土在凝固過程中產(chǎn)生適度體積膨脹，以補(bǔ)償混凝土收縮的一種混凝土。
 
5．2．3   基本規(guī)定
 
5．2．3．1后澆帶的留置必須依據(jù)設(shè)計(jì)要求的位置與尺寸，設(shè)在受力和變形較小的部位，間距宜為30～60m，寬度宜為700～1000mm。5．2．3．2后澆帶可做成平直縫，結(jié)構(gòu)主筋不宜在縫中斷開，若必須斷開，則主筋搭接長度應(yīng)大于45倍主筋直徑，接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯開，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)附加鋼筋。
5．2．3．3后澆帶需超前止水時，后澆帶部位混凝土應(yīng)局部加厚，并增設(shè)外貼式或中埋式止水帶。
 
5．2．4   施工  準(zhǔn)  備
 
5．2．4．1技術(shù)準(zhǔn)備
    (1)后澆帶施工前應(yīng)對材料、施工時間、現(xiàn)場狀況進(jìn)行檢查核對，以確定對設(shè)計(jì)與規(guī)范的符合性，預(yù)測施工后對功能的有效性，并做好核對記錄。
    (2)確定施工方案，針對后澆帶不同的部位，不同的功能要求，不同的現(xiàn)場情況，編制滿足設(shè)計(jì)規(guī)范和工藝要求的施工技術(shù)措施。
    (3)對施工操作人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，其主要內(nèi)容為：施工前、施工中、施工后應(yīng)注意的事項(xiàng)和操作要求、細(xì)部構(gòu)造及技術(shù)質(zhì)量要求。
(4)應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙、本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)規(guī)程，對后澆帶的做法、位置、配筋進(jìn)行了解，以確定后澆帶上述內(nèi)容的合理性，并確定是否提出修改建議。
5．2．4．2材料要求
    (1)品種規(guī)格
    1)后澆帶混凝土所用碎石應(yīng)根據(jù)所澆后澆帶的鋼筋密度確定，一般為5～31．5mm，含泥量不得大于1．0％，泥塊含量不得大于0．5％。
    2)后澆帶的砂子應(yīng)采用中砂，含泥量不得大于3．0％，泥塊含量不得大于1．O％。
    3)中埋式止水鋼板宜用3mm厚400mm寬的折形鋼板條。
4)遇水膨脹止水條有:
10000mm×20mm×lOmm、      10000mm×30mm×lOmm、
5000mm×30mm×20mm等幾種規(guī)格。
    5)橡膠外貼式止水帶宜用300×8型，但外墻宜用400×8型。
6)鋼絲網(wǎng)宜采用密目鋼絲網(wǎng)和30×30型鋼絲網(wǎng)，兩種鋼絲網(wǎng)配套使用.   
(2)質(zhì)量要求
 1)碎石應(yīng)滿足試配強(qiáng)度要求且檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合JGJ 53—92標(biāo)準(zhǔn)。
    2)砂子應(yīng)采用河砂或山砂，不得用海砂，且檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合JGJ 52—92標(biāo)準(zhǔn)。
    3)粉煤灰應(yīng)用Ⅱ級以上。
    4)外加劑必須用合格一等品。
    5)水泥應(yīng)用32．5MPa以上的普通水泥或硅酸鹽水泥。
    6)拌合用水應(yīng)用飲用水或水質(zhì)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 63的規(guī)定的水源。
    7)止水帶表面不允許有開裂、缺膠、海綿等影響使用的缺陷，中心孔偏心不允許超過管狀斷面厚度的1／3；止水帶表面允許有深度不大于2mm、面積不大于16mm2的凹痕、氣泡、雜質(zhì)、明疤等缺陷不超過4處；止水帶的尺寸公差應(yīng)符合GB 50208—2002附錄A中表A．O．4—1的要求，其物理性質(zhì)應(yīng)符合 GB 50208—2002附錄A中表A．0．4—2的要求；止水帶現(xiàn)場抽樣數(shù)量以每月同標(biāo)記的止水帶產(chǎn)量為一批抽樣。    
8)選用的遇水膨脹橡膠止水條應(yīng)具有緩脹性能，其7d的膨脹率應(yīng)不大于最終膨脹率的60％。當(dāng)不符合時，應(yīng)采取表面涂緩膨脹劑措施；其物理性質(zhì)應(yīng)符合GB 50208—2002附錄A中表 A．0．5的要求；遇水膨脹橡膠止水條現(xiàn)場抽樣數(shù)量以每月同標(biāo)記的止水帶產(chǎn)量為一批抽樣。
5．2．4．3主要機(jī)具


    (1)自拌混凝土：混凝土攪拌機(jī)、混凝土坍落度筒、天平、插入與平板振動器、手推車等。
    (2)商品混凝土：混凝土坍落度筒、插入與平板振動器、手推車等。
    (3)其他機(jī)具：電焊機(jī)、剪刀、都頭等。
 5．2．4．4作業(yè)條件
(1)后澆帶的留置   
    1)后澆帶的位置、寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，已場地平整，放線無誤，墊層施工完畢。
    2)后澆帶的型式見附圖，保證成型的措施應(yīng)按施工方案進(jìn)行落實(shí)。
    (2)后澆帶混凝土澆筑
    1)后澆帶兩側(cè)混凝土面上的浮漿、松散混凝土應(yīng)予鑿除，并用壓力水沖洗干凈，涂刷混凝土界面處理劑或水泥砂漿。地下室底板后澆帶施工時不得有積水。
    2)后澆帶處的鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹，已將鋼筋調(diào)整平直。
    3)后澆帶的模板已封閉嚴(yán)密，且應(yīng)保證混凝土施工后新舊混凝土沒有明顯的接槎。
4)已將止水條或止水帶固定牢固，確保位置準(zhǔn)確。
 
5．2．5  材料和質(zhì)量要點(diǎn)
 
5．2．5．1材料的關(guān)鍵要求
    (1)所使用的混凝土應(yīng)有配合比報(bào)告單。
    (2)應(yīng)采用比后澆帶兩側(cè)混凝土提高一個等級的補(bǔ)償收縮混凝土。在滿足強(qiáng)度要求及工藝要求的情況下，其坍落度宜盡可能小一些。
    (3)商品混凝土應(yīng)有“混凝土開盤鑒定證明”。
(4)防水材料、遇水膨脹橡膠止水條、膨脹劑和外加劑等材料均應(yīng)有合格證，且復(fù)檢合格后方可使用.
5．2．5．2技術(shù)關(guān)鍵要求
    (1)后澆帶應(yīng)在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42d后再施工；應(yīng)采用補(bǔ)償混凝土，其強(qiáng)度等級不低于兩側(cè)混凝土。
    (2)模板應(yīng)嚴(yán)密、穩(wěn)固、混凝土施工時不得漏漿與變形。
    (3)膨脹劑和外加劑摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品性能要求。
(4)后澆帶養(yǎng)護(hù)時間不得少于28 d。
5．2．5．3質(zhì)量關(guān)鍵要求
    (1)混凝土的澆筑應(yīng)密實(shí),成型應(yīng)精確,應(yīng)特注意新舊凝土界面處的混凝土密實(shí)度。
    (2)混凝土澆筑后應(yīng)覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。
    (3)防水后澆帶的施工應(yīng)注意界面的清理及止水條、止水帶的保護(hù)，并保證防水功能技術(shù)措施的落實(shí)。嚴(yán)禁后澆帶處有滲漏現(xiàn)象。5．2．5．4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求
    (1)對有電器設(shè)備的地下工程，應(yīng)采取安全措施，保障人身安全。
    (2)施工現(xiàn)場若有深坑或深井的，亦應(yīng)做好防護(hù)工作，避免施工人員墜入受傷。
(3)施工現(xiàn)場必須有足夠的照明設(shè)施。
5．2．5．5環(huán)境關(guān)鍵要求
(1)后澆混凝土施工溫度應(yīng)低于兩側(cè)先澆混凝土施工時的溫度，并選擇在氣溫較低的季節(jié)施工。
 
5．2．6   施工工藝
 
5．2．6．1工藝流程
    (1)后澆帶的留置
    1)地下室底板防水后澆帶留置
    地下室底板防水層施工-一底板底層鋼筋綁扎-一后澆帶兩側(cè)鋼板止水帶下側(cè)先用短鋼筋頭(鋼筋間距400mm)與板筋點(diǎn)焊-一綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上，鋼絲網(wǎng)放置在先澆混凝土---側(cè)-一鋼板止水帶安置-一鋼板止水帶上側(cè)短鋼筋頭點(diǎn)焊及綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上-一后澆帶兩側(cè)混凝土施工-一后澆帶處混凝土余漿清理-一后澆帶兩側(cè)混凝土養(yǎng)護(hù)-一后澆帶蓋模板保護(hù)鋼筋。
    注：若采用止水條時，模板采用木模支撐側(cè)模，保證混凝土側(cè)面平整、密實(shí)，以使止水條與混凝土表面粘貼牢固，更好發(fā)揮止水條的止水效果。
    2)地下室外墻防水后澆帶留置
    外墻常規(guī)鋼筋施工-一鋼板止水帶安置-一鋼板處柱分離箍筋焊
接(見圖5．2．6．1_1)-一焊短鋼筋頭于止水鋼板上和剪力墻豎筋上-一綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上，鋼絲網(wǎng)放置在先澆混凝土-一側(cè)一封剪力墻外模，并加固牢固-一后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑-一后澆帶兩側(cè)混凝土養(yǎng)護(hù)。
    3)樓板面后澆帶施工
    后澆帶模板支承(應(yīng)獨(dú)立支撐)-一樓板鋼筋綁扎-一焊短鋼筋應(yīng)于板面筋和底板筋上-一綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上，鋼絲網(wǎng)放置在先澆混凝土-一側(cè)-一后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑-一后澆帶處混凝土余漿清理-一后澆帶兩側(cè)混凝土養(yǎng)護(hù)-一后澆帶蓋模板保護(hù)鋼筋。

 
   圖5·2·6·1—1止水鋼板處箍筋做法
    4)地下室底板大梁后澆帶模板支撐詳見圖5．2．6．1—2。
    (2)后澆帶混凝土澆筑
    1)地下室底板后澆帶混凝土澆筑
    鑿毛并清洗混凝土界面-一鋼筋除銹、調(diào)整-一抽出后澆帶處積分-一安裝止水條或止水帶-一混凝土界面放置與后澆帶同強(qiáng)度砂漿或涂刷混凝土界面處理劑-一后澆帶混凝土施工-一后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)。
    2)地下室外墻防水后澆帶混凝土澆筑
清理先澆混凝土界面-一鋼筋作銹、調(diào)直-一放置止水條或止水帶(若采用鋼板止水帶則無此項(xiàng))，-一封后澆帶模板，并加固牢固
-一澆水濕潤模板-一后澆帶混凝土澆筑。
    3)樓板面后澆帶混凝土澆筑
    清理先澆混凝土界面-一檢查原有模板的嚴(yán)密性與可靠性-一調(diào)整后澆帶鋼筋并除銹-一澆筑后澆帶混凝土-一后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)．
  
圖5．2．6．1—2后澆帶梁側(cè)支模圖
注：內(nèi)墻后澆帶留置與后澆帶混凝土澆筑參照地下室相應(yīng)條款施工。
5．2．6．2操作工藝
     (1)地下室底板防水后澆帶的施工構(gòu)造見圖5．2．6．2—1、圖5．2．6．2—2、圖5．2．6．2—3、圖5．2．6．2—4。
后澆補(bǔ)償收縮混凝土    后澆帶鋼筋    鋼板止水帶一400 x 3先澆
      700～1000    
圖5．2．6．2—1后澆帶防水構(gòu)造<一)
 
自黏性膨脹橡膠止水
條用水泥釘固定于混
圖5．2．6．2—2后澆帶防水構(gòu)造(二>
 
 ．6．2—4后澆帶防水構(gòu)造(四>
 
 (2)后澆帶兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42d后再施工，但高層建筑的后澆帶應(yīng)在結(jié)構(gòu)頂板澆筑混凝土14d后進(jìn)行。
    (3)后澆帶混凝土施工前，后澆帶部位和外貼式止水帶應(yīng)要保護(hù)，嚴(yán)防落人雜物和損傷外貼式止水帶。
    (4)后澆帶應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，其強(qiáng)度等級不應(yīng)低于兩側(cè)混凝土。后澆帶養(yǎng)護(hù)時間不得少于28 d。
(5)后澆帶的接縫處理應(yīng)符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—2001中4．1．22規(guī)定。
 
5．2．7   質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
 
5．2．7．1主控項(xiàng)目
    (1)后澆帶所用止水帶、遇水膨脹止水條和中埋式止水帶和填縫材料必須符合設(shè)計(jì)要求。
    檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
    (2)后澆帶、埋設(shè)件等細(xì)部做法須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏；若設(shè)計(jì)無要求時，可選用本工藝標(biāo)準(zhǔn)中的一種，經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)后施工。
    檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
    (3)混凝土必須內(nèi)實(shí)外光，對出現(xiàn)的缺陷應(yīng)有書面處理方案或措施，并保存處理記錄。


檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
5．2．7．2一般項(xiàng)目
    (1)后澆帶的模板必須穩(wěn)固、密封、平整，具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，以確�；炷�土的成型幾何尺寸。
    檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
    (2)后澆帶的鋼筋必須除銹干凈，位置正確，綁扎質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
    檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
    (3)止水條、止水條應(yīng)固定牢靠、平直、不得有扭曲現(xiàn)象。
    檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
     (4)接縫處混凝土表面應(yīng)密實(shí)、潔凈、干燥。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
5．2．8       成品保護(hù)
 
5·2·8·1后澆帶澆筑完畢應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于28d，當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。
5·2·8·2在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2N／mm2前不得在其上踩踏或其他作業(yè)。
5·2·8·3后澆帶混凝土未澆筑前宜有保護(hù)鋼筋的措施，可用模板蓋住鋼筋，防止地下室大梁和設(shè)備基礎(chǔ)后澆帶處有積水銹蝕鋼筋應(yīng)預(yù)留截面為350mm X 350mm，深度比梁或基礎(chǔ)底標(biāo)高低250mm的小積水坑，以便可用潛水泵及時把積水抽出。
 
5．2．9   安全環(huán)保措施
 
5．2．9．1基層和模板內(nèi)的垃圾、油污等清理干凈。
5．2．9．2施工用機(jī)具設(shè)備維修、電源能滿足施工需要。
木屑、泥土、積水和鋼筋上的保養(yǎng)、試運(yùn)轉(zhuǎn)處于良好狀態(tài)，
5·2·9·3搭設(shè)好必要的澆筑腳手運(yùn)輸?shù)�，�?jīng)檢查符合施工和安全要求。
5·2·9·4施工時對已澆混凝土結(jié)構(gòu)要采取保護(hù)措施。
 
5．2．10   質(zhì)量記錄
 
5．2．10．1混凝土施工記錄    
5·2·10·2混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告(混凝土試塊抗?jié)B強(qiáng)度報(bào)告)
5．2．10．3混凝土配合比報(bào)告單
5·2·10·4混凝土中水泥、砂、石、摻合料、外加劑j遇水膨脹橡膠止水條、止水帶、膨脹劑和防水材料的合格證或檢驗(yàn)報(bào)告。5．2．10．5混凝土外觀質(zhì)量檢查記錄
5·2·10．6現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷處理方案記錄表