聚氨脂防水涂料施工工藝 
1 適用范圍： 
各種屋面的防水工程（須覆蓋保護(hù)層） 
2 施工材料準(zhǔn)備： 
2.1 主體材料：
材料名稱碼 規(guī)格 用量 用途 
甲組份（預(yù)聚體） —NCO=3.5% 1kg/m2 涂膜用 
乙組份（固化體） —OH=0.8% 1.5kg/m2 涂膜用 

 
底涂乙料 —OH=0.23% 0.1～0.2kg/m2 底膜用 

 

2.2 主要輔助材料： 


材料名稱     規(guī)格 用 途 

 
磷酸或苯磺酰氯 化學(xué)純 凝固過快時(shí)，做緩凝劑用 
二月桂酸二丁基錫 化學(xué)純或工業(yè)純 凝固過慢時(shí)，做促凝劑用 
二甲苯      工業(yè)純 清洗施工工具用 
乙酸乙脂     工業(yè)純      清洗手上凝膠用 

 
107 膠       工業(yè)   修補(bǔ)基層用 
水泥   32.5MPa 修補(bǔ)基層用 

 
石渣   ф2 mm 左右 粘結(jié)過渡層用 

3 施工工具： 
名稱 用途 名稱    用途 
電動(dòng)攪拌器    混合甲、乙料用 油漆刷   刷底膠用 

 
拌料桶 混合甲、乙料用 滾動(dòng)刷   刷底膠用 

 
小型油漆桶 裝混合料用 小抹子    修補(bǔ)基層用 
塑料刮板   涂刮混合料用  油工鏟刀 清理基層用 
鐵皮小刮板   在復(fù)雜部位涂刮混合料 墩布 清理基層用 

 
橡膠刮板 涂刮混合料用 條帚    清理基層用 
50 kg 磅稱 配料稱量用 高壓吹風(fēng)機(jī) 清理基層用 

4 施工工藝流程： 
防水層的構(gòu)造及用料見下表： 


項(xiàng)次 防水構(gòu)造 材料名稱 用量 

 
1 基層 混凝土或水泥砂漿   
2 基層處理劑 聚氨脂底膠 0.2kg/m2 

 
3 第一度涂層 聚氨脂防水涂料 1.5kg/m2 

 
4 第二度涂層 聚氨脂防水涂料 1.0kg/m2 
5 保護(hù)層 缸磚、水泥磚等   

注：涂層總厚度約為2mm。 
4.1 找平層與保溫層施工的工藝與卷材防水相同。 
4.2 基層要求及處理： 
4.2.1 防水基層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用1∶3 的水泥砂漿抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平壓光，不允許有凹凸不平、松動(dòng)和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位應(yīng)低于整個(gè)防水層，以便排除積水。有套管的管道部位應(yīng)高出基層表面20mm 以上。陰陽角部位應(yīng)做成半
徑10mm 的小圓角，以便涂料施工。 
4.2.2 所有管件、衛(wèi)生設(shè)備、地漏或排水口等必須安裝牢固，接縫嚴(yán)密，收頭圓滑，不得有任何松動(dòng)現(xiàn)象。 
4.2.3 施工時(shí)，防水基層應(yīng)基本呈干燥狀態(tài)，含水率小于9%為宜，其簡(jiǎn)單測(cè)定方法是將面積為1m2、厚度為1.5～2.1mm 的橡膠板覆蓋在基層面上，放置2～3 小時(shí)，如覆蓋的基層表面無水印，緊貼基層一側(cè)的橡膠板又無凝結(jié)水印，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)說明其含水率已小于9%， 符合施工要求。 
4.2.4 施工前，先以鏟刀和掃帚將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干凈。對(duì)陰陽角、管道根部、地漏和排水溝口等部位更應(yīng)認(rèn)真清理，如發(fā)現(xiàn)有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機(jī)溶劑等將其徹底清除干凈。 
4.3 涂布底膠： 


4.3.1 此工序相當(dāng)于傳統(tǒng)瀝青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔斷基層潮氣，防止防水涂膜起鼓脫落；加固基層，提高涂膜與基層的粘結(jié)強(qiáng)度，防止涂層出現(xiàn)針氣孔等缺陷。 
4.3.2 聚氨脂底膠的配制：將聚氨脂甲料與專供底涂用的乙料按1∶3～1∶4（重量比）的比例配合，攪拌均勻，即可使用。 
4.3.3 涂布施工：小面積的涂布可用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管子根部等復(fù)雜部位均勻涂布一遍，再用長把滾刷進(jìn)行大面積涂布施工。涂膠要均勻，不得過厚或過薄，更不允許露抱底。一般涂布以0.15kg/m2～0.2kg/m2 為宜。底膠涂布后要干燥固化后24 小時(shí)以上，才能進(jìn)行下一道工序的施工。 
4.4 防水涂層施工：涂膜防水材料的配制：根據(jù)施工的需要，將聚氨脂甲、乙料按1∶1.5 （重量比）的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用轉(zhuǎn)速為100～500r/min 的電動(dòng)攪拌器攪拌5min 左右，即可使用。
找平層含水率 保溫層 9%       基層清理 潔凈 
施涂底膠       施鋪玻璃纖維布（化纖無紡布）      施涂第一度涂料晾干 24 小時(shí) （涂刷均勻） 固化       做保護(hù)層（稀撒石渣或做剛性保護(hù))層）固化 無積水 24 小時(shí)        施涂第二度涂料 固化 24～72 小時(shí) （確定涂刷寬度）       蓄水試驗(yàn) 24～72 小時(shí) 無滲漏 24 小時(shí) 
4.5 第一度涂層施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡膠刮板均勻涂刮一層 涂料，涂刮時(shí)要求均勻一致，不得過厚或過薄，涂刮厚度一般以1.5mm 左右為宜（即涂布量1.5kg/m2 為宜）。開始涂刮時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工面積的大小、形狀和環(huán)境，統(tǒng)一考慮施工退路和涂刮順序。 4.6 第二度涂層施工：在第一度涂層固化24 小時(shí)后，再在其表面刮涂第二度涂層，涂刮方法同第一度涂層。為了確保防水工程質(zhì)量，涂刮的方向必須一第一度的涂刮的方向垂直。重涂時(shí)間的間隔，由施工時(shí)的環(huán)境溫度和涂膜固化的程度（以手觸不粘為準(zhǔn)）來確定，一
般不得小于24 小時(shí)，也不宜大于72 小時(shí)。 
4.7 如防水層要用玻璃纖維布或化纖無紡布加強(qiáng)，則在涂刮第二度涂層前進(jìn)行粘貼。 
4.8 稀撒石渣：為增強(qiáng)防水層與粘結(jié)貼面材料（如瓷磚、缸磚等）的水泥砂漿之間的粘結(jié)力，在第二度涂層固化前，在其表面稀撒干凈的石渣（直徑為2mm），這些石渣在涂膜固化后可牢固的粘貼在涂膜的表面。 
4.9 鋪貼保護(hù)層：當(dāng)涂膜完全固化后，即可進(jìn)行面層鋪貼。施工方法與傳統(tǒng)鋪設(shè)面磚相同。 
5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 
5.1 主控項(xiàng)目： 
5.1.1 防水涂料的種類、材質(zhì)、厚度及配套材料的相容性必須符合設(shè)計(jì)要求，檢查出廠合格證、質(zhì)量檢查報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)檢報(bào)告。 
5.1.2 涂料防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。雨后或淋水、蓄水檢驗(yàn)。 5.1.3 涂膜防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)該部位均應(yīng)進(jìn)行防水補(bǔ)強(qiáng)處理，并做好重點(diǎn)質(zhì)量檢查,同時(shí)應(yīng)符合關(guān)于細(xì)部構(gòu)造的有關(guān)規(guī)定。觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 
5.2 一般項(xiàng)目： 
5.2.1 涂膜防水層與基層粘結(jié)并固定牢固，表面平整、涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。 
5.2.2 涂膜防水層上撒布的材料和淺色涂料保護(hù)層應(yīng)鋪撒或涂刷均勻，粘結(jié)牢固；水泥砂漿、塊材或細(xì)石混凝土保護(hù)層與卷材防水層間應(yīng)設(shè)置隔離層；剛性保護(hù)層的分格縫留置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 
5.2.3 涂膜防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的80%。用針測(cè)法或取樣檢測(cè)。 


6 成品保護(hù)： 
6.1 施工過程中應(yīng)防止損壞已做好的保溫層、找平層、防水層、保護(hù)層。 
6.2 防水層施工時(shí)應(yīng)采取措施防止污染墻面、檐口及門窗等。 
6.3 屋面施工中應(yīng)及時(shí)清理雜物，不得有雜物堵塞水落口、斜溝等。6.4 屋面施工各構(gòu)造層應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，特別是保護(hù)層應(yīng)與防水層連續(xù)做，以保證防水層的完整。 
7 安全與環(huán)境： 
7.1 施工時(shí)要使用有機(jī)溶劑，故應(yīng)注意防火、施工人員應(yīng)采取防護(hù)措施（戴手套、口罩、眼鏡等），施工現(xiàn)場(chǎng)要求通風(fēng)良好、以防溶劑中毒。 
7.2 如涂料粘芝在金屬工具上固化，清晰困難時(shí)，可到指定的安全區(qū)點(diǎn)火焚燒， 將其清除。 
7.3 參加屋面卷材施工的操作人員必須配戴好安全帽、安全帶等安全防護(hù)用品。 
7.4 屋面工程施工過程中應(yīng)做好屋面的臨邊防護(hù)。用于操作人員上下的爬梯應(yīng)安全牢固。 
8 施工中的注意事項(xiàng)： 
8.1 當(dāng)涂料粘度過大，不便進(jìn)行刮涂施工時(shí)，可加入少量的二甲苯進(jìn)行稀釋，以降低粘度， 加入量不得大于乙料的10%； 
8.2 當(dāng)甲、乙料固化過快，影響施工時(shí)，可加入少許磷酸或苯磺酰氯作緩凝劑。但加入量不得大于甲料的0.5%。 
8.3 當(dāng)涂料固化過慢，影響下一道的工序時(shí)，可加入少許二月桂酸二丁基錫做促凝劑，但加入量不得大于甲料的0.3%。 
8.4 若刮涂第一度涂層24 小時(shí)后仍有發(fā)粘現(xiàn)象時(shí)，可在第二度涂層施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘腳現(xiàn)象。這種做法對(duì)防水工程的質(zhì)量并無影響。 
8.5 如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象，應(yīng)攪拌均勻后再使用，以免影響工程質(zhì)量。 
8.6 涂層施工完畢，尚未達(dá)到完全固化時(shí)，不允許上人踩踏，否則將損壞防水層、影響工程的施工質(zhì)量。 
8.7 甲、乙兩種材料均為鐵桶包裝，甲料重24kg，乙料重16kg，易燃、有毒，貯存時(shí)應(yīng)密封，放在陰涼、干燥、無強(qiáng)日光直曬的場(chǎng)地。8.8 施工溫度宜在0℃以上。 
9 質(zhì)量記錄： 
9.1 使用的各種材料的出廠合格證（質(zhì)量保證書） 及進(jìn)場(chǎng)的復(fù)試記錄； 
9.2 隱蔽工程檢查資料及各工序的質(zhì)量評(píng)定資料； 
9.3 工序間的交接資料； 
9.4 屋面蓄水試驗(yàn)記錄； 
9.5 專項(xiàng)施工方案和技術(shù)交底； 
9.6 施工日志。