后澆帶是為在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構施工中，克服由于溫度、收縮而可能產生裂縫而設置的臨時施工縫，該縫需要根據要求，保留一段時間后再澆筑，將整個建筑連成整體。


一．后澆帶的設置要求及模板支
     （一）后澆帶的設置要求
     1．后澆帶寬度為700—1000mm，間距一般為20—30m，貫通整個結構的橫截面，將結構劃分為幾個獨立區(qū)段，但不一定直線通過一個開間，以避免鋼筋100%有搭接接頭。后澆帶的設置，應考慮有效降低溫差和收縮應力的條件下，通過計算來決定其留置部位和距離。后澆帶板墻的鋼筋搭接長度為45d，梁的主筋可不斷開，使其保持一定聯(lián)系。
     2．若上述部分設計有明確要求的，嚴格按圖紙施工。
     3．后澆帶共有四種形式：平直縫、階梯縫、凸形縫和凹形縫。若設計無明確要求，采用何種形式應視具體情況而定，其中地下室外墻一般采用平直縫，并安裝鋼板止水帶。
     4．在施工基礎墊層時，宜將后澆帶處基礎墊層降低50—100mm。以便處理施工縫、清除垃圾和排除積水。雨期施工時，后澆帶應每隔50m設一集水坑，以便及時排除雨水和養(yǎng)護用水。
     5．后澆帶四周應砌磚圍護，頂部應遮蓋，以防施工過程中垃圾等到雜物污染鋼筋及施工縫結合面。
     （二）模板支設
     1．根據分塊圖劃分出混凝土澆筑施工層數，支設模板，并嚴格按施工方案進行。
     2．后澆帶施工縫一般采用快易收口網、鋼絲網和堵頭板作側模、堵頭板應按鋼筋間距上下刻槽。
     快易收口網（永久性混凝土模板）是一種由薄形熱浸鍍鋅鋼板沖壓成為單向U形密肋骨架和單向立體網格的模板，特別適應分段澆筑的混凝土（如地下室后澆帶、施工縫、混凝土強度不同之處）。
     快易收口網是作為消耗性模板來固定的，當混凝土在模板后面澆筑時，網眼上的斜角片嵌在混凝土中，并與混凝土連在一起，表面呈波紋狀，形成一個與鄰近澆筑塊相連的機械式楔。主要是用來形成混凝土后澆帶的施工縫，粘結及剪切強度可與經過良好處理的粗糙縫相比。
     快易收口網模板可與其他支取承裝置一起使用，為了省略拆卸支取承的工序，可以使用制成適當形狀的鋼筋，以替代常用的螺桿。
二．混凝土澆注及防水、防雜物落入措施


     （一）結構混凝土澆注時的技術措施
      1．混凝土澆注厚度應嚴格按規(guī)范和施工方案進行，以免澆注厚度過大造成鋼絲網模板側壓力增大而外凸出，造成尺寸偏差。
      2．采用鋼絲模板的垂直施工縫，在混凝土澆注和振搗過程中，應特別注意分層澆注厚度和振搗器距鋼絲網模板的距離。為防止混凝土振搗時水泥漿流失嚴重，應限制振搗器與模板的距離（采用Ф50振搗棒時不小于400mm，采用Ф70振搗器時不小于50mm。
      3．為了保證混凝土密實，垂直施工縫處應采用鋼釬搗實。
      （二）混凝土澆注后，后澆帶垂直施工縫的處理措施
      1．對采用鋼絲網模板的垂直施工縫，當混凝土達到初凝時（用手壓混凝土表面能出現(xiàn)指紋），用壓力水沖洗、清除浮漿，并使沖洗部位露出骨料，同時將鋼絲網片沖洗干凈。混凝土終凝后將鋼絲網拆除，立即用高壓水再次沖洗施工縫表面。為此，在混凝土澆注后應派專人掌握初凝和終凝時間，以便選擇最佳時間進行沖洗。
      2．對木模處的垂直施工縫處，可用高壓水沖毛；也可根據現(xiàn)場情況和規(guī)范要求盡早拆模并及時用人工鑿毛。
     3．對已硬化的混凝土表面，要使用鑿毛機處理。
     4．澆注后澆帶混凝土之前應用噴槍（用水和空氣）清理表面。
     （三）預防水浸入底板后澆帶的措施
     1．在后澆帶兩端兩側墻處各增設臨時擋水磚墻，其高度高于底板高度，墻壁兩側抹防水砂漿。
     2．為防止地下水從墊層上滲，在后澆帶位置墊層上鋪二氈三油，并在澆注底板后澆帶混凝土時，再在底板面澆注一層10cm厚的素混凝土附加層，兩者同時澆注。
  附加素混凝土附加層在后澆帶兩旁各+600mm寬。
     3．為防止底板周圍施工積水流進后澆帶內，在后澆帶內，在后澆帶兩側50cm寬處，用砂漿做出寬50mm、高50—100mm的擋水帶。
     （四）防止雜物落入后澆帶的措施
施工縫處理完畢并清理干凈后，頂部用木模板或鐵皮封蓋，并用砂漿做出擋水帶，四周設臨時欄桿圍護，以免施工過程中后澆帶處的鋼筋被污染、堆積垃圾。
三．后澆帶質量要求
      （一）后澆帶混凝土的澆筑
      （1）不同類型的后澆帶，混凝土的澆筑時間也不同。伸縮后澆帶，視先澆部分混凝土的收縮完成情況而定，一般為施工后40—60d，沉降后澆帶宜在建筑物沉降基本完成后進行。
      （2）后澆帶施工前，應清除鋼筋表面銹層，混凝土表面清理干凈，并用壓力水沖洗，保持濕潤24h，若接觸面是采用木模板支模時，則應在混凝土表面鑿毛。
      （3）鋼筋若采用斷離法，則應按設計及規(guī)范要求搭接接長或焊接。有加強筋的，還需視附加鋼筋具體位置穿插施工。


      （4）后澆帶混凝土澆筑時的溫度，應盡量低于主體混凝土澆筑時的溫度。后澆帶混凝土必須采用無收縮混凝土，并宜采用微膨脹混凝土，強度等級提高一級。且宜摻入早強減水劑，認真配制、精心振搗。
      （5）澆筑后澆帶混凝土之前，宜在施工縫處鋪一層與主體混凝土內砂漿配合比相同的水泥砂漿。
      （6）后澆帶混凝土的初凝后12h內覆蓋并澆水養(yǎng)護14d。
      （二）后澆帶的質量要求
       1．保證項目
      （1）鋼筋、水泥、砂、碎石外加劑焊條等原材料必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。
      （2）鋼筋的規(guī)格尺寸、數量、間距、接頭位置、焊接質量、接頭長度須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。
      （3）帶有混凝土粉狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。
      （4）混凝土的施工須符合施工規(guī)范的規(guī)定。
       2．基本項目
      （1）鋼筋綁扣時的缺扣、松扣數量不超過總扣數的10%，且不得集中。
      （2）鋼筋數量應符合設計要求、彎鉤和平直段長度應符合規(guī)范規(guī)定。
      （3）混凝土振搗應密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。
      （4）后澆帶的施工縫處若沖毛局部不理想，可采用人工鑿毛，但要掌握時間（一般為澆筑混凝土之后的第二天）。
      3．允許偏差
      后澆帶允許偏差表
項目 允許(mm) 
網的長度、寬度
網眼尺寸
骨架的寬度、高度
骨架長度 ±10
±20
±5
±10 
受力鋼筋 間距
排距 ±10
±5 
箍筋、構造筋間距
鋼筋彎起點偏移 ±20
±20 
受力鋼筋保護層 基礎
梁
墻板 ±10
±5
±3 
墻垂直度 層間 ≤5m
>5m 8
10 
        

      （三）成品保護
       1．施工中對對鋼筋應采取保護措施，以防鋼筋被踩彎和壓彎，若有踩彎和壓彎現(xiàn)象，澆筑混凝土前需矯正。
       2．加強對混凝土的及時養(yǎng)護。
       3．后澆帶周圍應砌磚圍護，頂部應遮蓋，防止施工過程中垃圾等污染鋼筋及施工縫結合面。