高溫干燥環(huán)境下鋼筋混凝土水池施工特點(diǎn)及防水措施
1、鋪設(shè)油膏　　
     水池基礎(chǔ)開挖、平整碾壓、密實(shí)度通過測試達(dá)到要求后，首先做的混凝土工程是水池混凝土墊層的施工，素混凝土厚7.5cm。防水油膏就鋪設(shè)在墊層表面。為了鋪設(shè)油膏，則要求墊層表面比較平整，沒有壓光的要求，但越光對鋪設(shè)油膏越有利。油膏不同于油毯，內(nèi)部沒有一層油紙，為純?yōu)r清。油膏鋪置在墊層混凝土面上，當(dāng)外界溫度增高時，油膏受熱表面變軟，與墊層表面粘合在一起在整個水池底部形在一層瀝清層，這層瀝清層便起到防水的作用。

　　
     鋪設(shè)防水油膏的作用有兩點(diǎn)：　　
     (1)防止地下水往上滲透(因地下水含鹽量較大)，既可減少對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕，又避免了地下水滲透到水池內(nèi)部；　　
     (2)防止水池內(nèi)部的水往外滲漏，起到水池最外層的屏障作用。
2、設(shè)置止水帶　　
      在該水池工程中所采用的止水帶均是橡膠止水帶。止水帶主要設(shè)置在伸縮膨脹縫、施工縫和收縮縫的位置。
      根據(jù)止水帶設(shè)置的位置不同可分為如下幾種：　　
      (1)水池底板收縮縫、伸縮膨脹縫止水帶；　　
      (2)水池墻體收縮縫、施工縫、伸縮膨脹縫止水帶；　　
      (3)水池頂板伸縮膨脹縫止水帶�！　�
      按止水帶的類型可分為水池底板收縮縫和伸縮膨脹縫止水帶；水池墻體收縮縫和伸縮膨脹縫止水帶。　　收縮縫分布在水池底板、水池內(nèi)外墻和水池頂板處，即水池分塊施工時板塊與板塊之間的縫隙等處，均采用收縮縫止水帶；施工縫分布在水池墻基與墻體、預(yù)留管洞口、以及在結(jié)構(gòu)中不能一次施工而留的縫隙等處，均采用收縮縫止水帶；伸縮膨脹縫是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙從水池底板貫穿整個墻體到池頂板的幾條大縫，均采用伸縮膨脹止水帶�！　�
      止水帶的位置設(shè)置隨其類型不同而不同，對于水池底板，止水帶是沿縫隙鋪設(shè)在底板混凝土的底部；對于水池頂板、水池墻體和預(yù)留洞口等，止水帶是沿縫隙鋪設(shè)在中間位置。止水帶不管鋪設(shè)在哪個部位，都要求止水帶鋪設(shè)的位置要正確，縫隙處在止水帶的中間位置，止水帶占兩塊混凝土板塊各一半。　　
止水帶是水池防止滲漏的主要措施，其作用顧名思意是防止水的滲漏，止水帶的施工鋪設(shè)應(yīng)注意下面幾點(diǎn)：　

　
      (1)止水帶的焊接一定要保證施工質(zhì)量，避免發(fā)生虛接或有砂眼漏洞的產(chǎn)生；　　
      (2)固定時一定要牢靠，避免施工時移動錯位，由于止水帶是在兩塊混凝土板的接縫處，要求止水帶中線正對縫隙，不應(yīng)有偏倚，在施工中要對止水帶嚴(yán)加防護(hù)，避免損壞；　　
      (3)止水帶的設(shè)置一定要形成一個閉合的帶，不容許在有效水面以下出現(xiàn)斷頭。
3、添加防水密封膠　　
      以上所講的兩種防水措施均在水池混凝土底板以下或在水池混凝土底板中間，這樣在水池底板表面仍呈現(xiàn)出一條條縫隙，盡管在前面已采取了防水措施，但是水池滲漏還是要從這些縫隙開始。為了進(jìn)一步防止水池的滲漏，有必要對這些暴露的縫隙采取措施，使防患從源頭開始。　　
水池表面所使用的密封膠有兩種，一種是用于水池底板的，密封膠比較�。皇┕�時不需要什么工具，攪拌均勻后直接灌入縫隙便可。另一種是用于墻體的，密封膠比較稠，施工時需要一定的工具，可以用密封膠槍擠壓到縫隙內(nèi)，或用膩?zhàn)踊业短钊氲娇p隙內(nèi)。任意一種密封膠均有兩種材料混合而成(其中一種起固化作用)，施工時要充分地?cái)嚢琛！　?br/>       為了保證縫隙密封的施工質(zhì)量，在密封膠施工時一定注意避免空氣留存在密封膠內(nèi)，否則有空氣存在的地方密封膠凝固后形成氣孔，氣孔存在的地方容易導(dǎo)致部分漏洞，從而影響密封防水的效果�！　�
      為了有利于用密封膠密封縫隙，水池混凝土板塊施工時在每條縫隙頂部均留有2cm×2cm的溝槽，密封膠就填在溝槽內(nèi)。在施工前，應(yīng)先用壓縮空氣將溝槽的灰塵徹底清理干凈，在填充密封膠之前，先在溝槽內(nèi)涂一層清潔劑，約過10min待清潔劑干燥后方可進(jìn)行密封膠的施工。　　
      密封膠的施工是水池的最后一道工序，密封膠施工完畢后一定要保持水池的工作面，禁止在上面進(jìn)行其它施工，防止對密封膠的破壞。密封膠施工完畢后，便可對水池內(nèi)部進(jìn)行全面清洗、消毒，之后便可投入使用。