自防水混凝土細部結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量控制
       建設(shè)工程中有相當多的滲漏現(xiàn)象，發(fā)生在自防水混凝土的細部結(jié)構(gòu)上，如墻板施工縫、變形縫、后澆帶、預(yù)埋金屬件及穿墻管道等部位。究其原因，往往是因為自防水混凝土細部結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制不到位。這些細部結(jié)構(gòu)一旦發(fā)生滲漏，既影響建筑物的正常使用，維修起來也非常困難。


      1墻板施工縫
      常見質(zhì)量問題是墻板施工縫的留置與處理沒有嚴格按照施工規(guī)范和設(shè)計要求進行。
      （1）墻板施工縫的留置
      按照地下防水工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定，墻板施工縫應(yīng)留在底板向上不少于200 mm的墻體上，并按混凝土墻板的厚度大小相應(yīng)留置階梯、凹凸和止水板等形式。為方便工程施工，當?shù)装迳显O(shè)置有垂直墻板的地梁時，應(yīng)把墻板施工縫設(shè)置在高于梁頂標高的位置。
      （2）墻板施工縫的處理
      在墻與柱交接處，應(yīng)保證凸縫處混凝土完全達到不缺楞掉角的強度時，方可拆除凸縫兩側(cè)模板。對于凸縫處損壞的部位，可在墻板上鑿除部分混凝土重新形成凸縫；對于凸縫臺階處成型不密實的混凝土，應(yīng)在安裝上部墻模板之前鑿去，直到肉眼觀察無細小氣孔為止，并將凸縫的凸出部分鑿毛，除去表面浮漿層，認真檢查施工縫封口模板的密實性及牢固性。鋪設(shè)水泥砂漿的厚度以蓋住凸縫為標準，鋪漿長度要適應(yīng)混凝土的澆筑速度，不宜過長或漏鋪。當混凝土砂漿在墻板中的卸料高度＞3 m時，可根據(jù)墻板厚度選用柔性流管澆筑，避免混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。
      2變形縫
      變形縫的滲漏主要是由止水帶的質(zhì)量不合格造成的，包括止水帶卷邊、粘接不牢、被硬物損傷、位移等。相關(guān)的施工質(zhì)量控制措施如下：
      1）止水帶的長度應(yīng)能夠滿足底板加兩側(cè)墻板的長度尺寸，如不能滿足要求而需接長時，可采用膠粘劑粘接并用木制的夾具夾緊，或者采用熱擠壓粘接方法，以確保粘接效果。
      2）止水帶安裝過程中以及止水帶附近結(jié)構(gòu)支模等工序施工中，應(yīng)避免金屬類的硬物劃破或損傷止水帶。
      3）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先將底板處的止水帶下側(cè)混凝土振搗密實，并密切注意止水帶有無上翹現(xiàn)象。墻板處的混凝土應(yīng)從止水帶兩側(cè)對稱振搗，并注意止水帶有無位移現(xiàn)象，保證止水帶始終居于中間位置。
      4）為便于施工，變形縫中填塞的襯墊材料應(yīng)選用聚苯乙烯泡沫塑料板或瀝青浸泡過的木絲板。
      3后澆帶


      地下結(jié)構(gòu)中留設(shè)后澆帶時，滲漏常出現(xiàn)在后澆帶兩側(cè)混凝土的接縫處。
      （1）滲漏的主要原因
      1）后澆帶部位混凝土施工過早且澆筑混凝土的落差較大，使得后澆帶接縫處產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力。
      2）澆筑前對后澆帶混凝土接縫截面局部遺留的混凝土殘渣未能清除干凈，或后澆帶底板位置的接縫處長時間暴露沾了泥污未處理干凈，這些都會影響新老混凝土的緊密結(jié)合。
      3）設(shè)計中存在著后澆帶部位配筋過密等不合理現(xiàn)象
      （2）質(zhì)量控制措施
      1）后澆帶的施工時間宜在兩側(cè)混凝土的收縮變形基本完成后再進行。對于有利于沉降功能的后澆帶，應(yīng)觀測兩側(cè)沉降基本一致時，結(jié)合上部結(jié)構(gòu)荷載增加情況以及下部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑后的延續(xù)時間，來確定后澆帶的施工。
      2）施工前，應(yīng)將接縫面用鋼絲刷認真清理，最好用鏨子鑿去表面砂漿層，使其完全露出新鮮混凝土后再澆筑。施工時可根據(jù)混凝土澆筑速度在接縫面上再涂刷一遍素水泥漿，但每次涂刷量不宜過于超前，以免失去結(jié)合層的作用。后澆帶混凝土中還可摻入適量的混凝土膨脹劑，在混凝土硬化時起收縮補償作用。混凝土的澆筑應(yīng)采用二次振搗法，以提高密實性和與界面的結(jié)合力。
      3）后澆帶的配筋往往較密，因此后澆帶宜采用T型狀，以方便拆除模板。
      4鋼筋綁扎


      自防水混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎的主要問題是露筋或保護層厚度不夠。
       相應(yīng)控制措施為：施工中必須注意將撐環(huán)、撐角設(shè)置在雙排鋼筋之間，對應(yīng)的位置也應(yīng)加設(shè)保護層墊塊；撐環(huán)或撐角的每一端應(yīng)有不少于2道的綁扎，為了慎重可靠，宜采取焊接的方法固定在鋼筋上：為防止混凝土結(jié)構(gòu)板滲漏水，不宜使用穿板鋼筋支撐上層鋼筋，否則應(yīng)在穿板鋼筋中間滿焊止水片。
      5預(yù)埋件與套管的留置
      （1）常見質(zhì)量問題
      1）穿墻管道由于沒有使用防水套管或沒有焊接止水環(huán)或焊接質(zhì)量不好；
      2）預(yù)埋的金屬件及穿墻螺栓預(yù)埋的穿墻地腳螺栓、穿墻套管以及為安裝模板設(shè)置的穿墻螺栓等，在施工中存在局部漏焊和嚴重夾渣現(xiàn)象；
      3）較大的方形套管底部常因無法振搗而出現(xiàn)空洞蜂窩現(xiàn)象。
      （2）相應(yīng)控制措施
      1）自防水混凝土結(jié)構(gòu)中的穿墻管道應(yīng)使用防水套管，并認真焊接止水環(huán)。預(yù)埋套管加焊止水環(huán)做法為：套管采用鋼管，其長度等于墻厚（或其長度加上兩端墊木的厚度之和等于墻厚），兼具撐頭作用，以保持模板之間的尺寸。止水環(huán)在套管上滿焊嚴密，支模時在預(yù)埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板；拆模后將螺栓抽出，套管內(nèi)用膨脹水泥砂漿封堵密實。套管兩端有墊木的，拆模時連同墊木一并拆除，除密實封堵套管外，還應(yīng)將兩端墊木留下的凹坑用同樣方法封實。
      2）加強對止水環(huán)焊縫的檢查，在滿焊的條件下應(yīng)逐個敲擊焊縫檢驗，對不合格的要補焊后方可用到工程中。用于支模的穿墻螺栓也可采用汽壓焊或電渣壓力焊頂鍛形成止水環(huán)工藝，但需注意頂鍛后形成的止水環(huán)徑部分應(yīng)大于鋼筋直徑2．5倍以上，而且止水環(huán)相對穿墻螺栓中心不得有嚴重偏移現(xiàn)象。當混凝土達到一定強度后，應(yīng)在穿墻螺栓端頭迎水面?zhèn)辱彸?0～30 mm深的混凝土，截去穿墻螺栓，用膨脹砂漿做墻面處理。
      3）對較大的方形套管可采取在止水環(huán)兩側(cè)分別開出直徑不小于振搗棒直徑的洞口，便于將振搗捧插入套管下部混凝土中振搗，同時排出氣體，從而保證這部分混凝土的密實性。