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防水堵漏工程高壓灌漿施工方案
發(fā)布時(shí)間:2014-08-09
防水堵漏工程高壓灌漿施工方案一、編制依據(jù)
1、本工程現(xiàn)場勘查的具體情況:發(fā)現(xiàn)地鐵通道墻體出現(xiàn)局部滲漏甚冒水;
2、【工程防水技術(shù)規(guī)范】GB50108-2001 ;
3、【防水工程驗(yàn)收規(guī)范】GB50208-2002;4、國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定。
二、施工原理及方法
采用高壓灌漿堵水處理辦法。
1.確定防水堵漏方案:堵漏前必須進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查,摸清現(xiàn)場施工情況,分析滲漏水的原因,查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長度、深度和貫穿情況,并了解雨天和晴天的漏水情況,測量漏水的流量與流速等,通過充分調(diào)查,正確擬定堵漏方案,做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
2.材料性能特點(diǎn):油性聚氨酯快速堵漏膠與水即反應(yīng),由于水參與了反應(yīng),漿液不會被水稀釋沖走,這是其他灌漿材料所不具備的優(yōu)點(diǎn),漿液在壓力作用下,灌入混凝土縫隙或孔洞,同時(shí)向縫隙周圍滲透,繼續(xù)滲入混凝土縫隙,最終形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),成為密度小,含水的彈性體,有良好的適應(yīng)變型能力,止水性好。
3.灌漿孔的設(shè)計(jì)和布孔:灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式,根據(jù)實(shí)際情況和需要加以選擇,必要時(shí)兩者并用。
(1)灌漿孔的設(shè)計(jì):灌漿孔的位置,應(yīng)使孔和漏水裂縫空隙相交,并選在漏水量最大處。
(2)布孔原則:注漿孔眼的位置和數(shù)量,需根據(jù)不同漏水情況進(jìn)行合理安排,以導(dǎo)出漏水為目的,在集中漏水處布孔,裂縫大、水流量大則孔距大,縫隙小則孔距小。
4、打孔可視施工條件采用手工和機(jī)械方法,一般是手工打孔和機(jī)械打孔并用。
5、檢查灌漿設(shè)備和管路運(yùn)轉(zhuǎn)情況,檢查固結(jié)漿嘴的強(qiáng)度,疏通裂縫,進(jìn)一步設(shè)定好灌漿參數(shù)(如凝膠時(shí)間、灌漿壓力和配漿量等)。
6、灌漿:灌漿是整個(gè)化學(xué)灌漿的中心環(huán)節(jié),須待一切準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行。灌漿前有組織的進(jìn)行分工,固定崗位,尤其需要有專職熟練的人員進(jìn)行操作。
(1)灌漿前對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查,在灌漿機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)正常,管路暢通的情況下,方可灌漿。
(2)對于垂直縫一般自下而上灌漿,水平縫由一端向另一端或從兩頭向中間灌漿;對集中漏水應(yīng)先對漏水量最大的孔洞進(jìn)行灌漿。
7、結(jié)束灌漿:在壓力比較穩(wěn)定的情況下,再繼續(xù)灌1-2分鐘既可結(jié)束灌漿,拆卸管路準(zhǔn)備清洗。
8、封孔:經(jīng)檢查無漏水現(xiàn)象時(shí),卸下灌漿頭,用水泥砂漿等材料將孔補(bǔ)平抹光。
9、注意事項(xiàng):
(1)輸漿管必須有足夠的強(qiáng)度,裝拆方便。
(2)所有操作人員必須穿戴必要的勞動保護(hù)用品。
(3)灌漿時(shí),操作泵的人員應(yīng)時(shí)刻注意漿液的灌入量,同時(shí)觀察壓力變化情況。一般壓力突然升高可能由于漿液凝固、管路堵塞或由于漿液逐漸充填沉降縫,此時(shí)立即停止灌漿。壓力穩(wěn)定上升,但仍在一定壓力之內(nèi),此時(shí)是正常的。有時(shí)出現(xiàn)壓力下降情況,這可能是由于孔隙被沖開,漿液大量進(jìn)入沉降縫深部所致,此時(shí)可持續(xù)灌漿。隨著大量漿液進(jìn)入縫隙,壓力會逐漸上升并穩(wěn)定。壓力降低的另一個(gè)原因是由于封縫或管道接頭漏漿造成的,需及時(shí)停止灌漿,進(jìn)行處理。有時(shí)由于泵壓力增大,將漿液壓入沉降縫深處,使大量漿液流失,這時(shí)可調(diào)節(jié)漿液固結(jié)時(shí)間,使之縮短凝結(jié)時(shí)間或采用間歇灌漿的方法來減少漿液損失。
(4)灌漿所用的設(shè)備、管路和料桶必須分別標(biāo)明。
(5)灌漿前應(yīng)準(zhǔn)備水泥、水玻璃等快速堵漏材料,以便及時(shí)處理漏漿跑漿情況。
(6)每次灌漿結(jié)束后,必須及時(shí)清洗所有設(shè)備和管道,灌漿結(jié)束后應(yīng)用1:2水泥砂漿封閉灌漿孔。
三、施工步驟:
1.確定漏水點(diǎn);
2.清理滲漏基面;
3.鉆孔;
4.清洗;
5.安裝灌漿接嘴;
6.高壓灌注油性聚氨酯;
7.觀察并補(bǔ)漏;
8.拆除灌漿嘴;
9.槽孔修補(bǔ);
10.表面恢復(fù)。
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