固結(jié)灌漿質(zhì)量檢測(cè)：
      當(dāng)壩基巖體存在破碎或局部的不連續(xù)架空裂隙時(shí)，破壞了巖體的均一性。為了改善基礎(chǔ)巖體的力學(xué)性能，增強(qiáng)壩基整體性，減少沉陷變形，需要對(duì)壩基巖體進(jìn)行灌漿處理。利用物探原位對(duì)比技術(shù)，可對(duì)壩基巖體灌漿質(zhì)量進(jìn)行全面檢測(cè)，為壩基巖體灌后質(zhì)量的評(píng)價(jià)和利用提供了科學(xué)依據(jù)。該技術(shù)作為工程質(zhì)量檢測(cè)的重要手段，以其簡(jiǎn)便、快速、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)，受到工程技術(shù)人員的青睞和重視，并在工程質(zhì)量檢測(cè)中，通過對(duì)巖土體的原位對(duì)比測(cè)試，了解巖土體結(jié)構(gòu)性狀，計(jì)算巖土體的動(dòng)力學(xué)參數(shù)，以便對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)，得到愈來愈廣泛的應(yīng)用，使其在工程質(zhì)量檢測(cè)中不斷得到總結(jié)、完善、提高和發(fā)展。


1. 檢測(cè)方法
      1.1 聲波測(cè)井
      以巖土體的彈性特征為基礎(chǔ)，通過測(cè)定巖土體的聲波傳播速度及其它聲學(xué)特點(diǎn)(如聲波傳播幅度、頻率及衰減等)的不同，達(dá)到研究地層特性的目的。
      聲波測(cè)井的測(cè)試流程為Ⅰ序孔灌漿前→Ⅰ序孔灌漿后→Ⅱ序孔灌漿后→Ⅲ序孔灌漿后。
      1.2 地震波CT技術(shù)
      以巖土體的彈性特征為基礎(chǔ)，通過測(cè)定孔間巖土體的地震波傳播速度，進(jìn)行地震波CT成像分析，達(dá)到對(duì)孔間巖土體的研究和評(píng)價(jià)之目的。
      實(shí)測(cè)工作以兩個(gè)固定鉆孔為測(cè)試孔對(duì)，在兩個(gè)固定鉆孔內(nèi)進(jìn)行相向激發(fā)和接收。激發(fā)震源為雷管，激發(fā)間距為1m，接收間距為2m。
      地震CT的測(cè)試流程為Ⅰ序孔灌漿前→Ⅰ序孔灌漿后→Ⅱ序孔灌漿后→Ⅲ序孔灌漿后。
2.資料解釋與成果分析
      2.1 聲波測(cè)井
      根據(jù)野外實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)分別按⑴、⑵式計(jì)算兩接收換能器間巖體的縱波速度VP、灌漿波速提高率R(記錄點(diǎn)為兩接收換能器的中點(diǎn))。
①巖體縱波速度VP
VP=L/△t  ………………………………………………………  ⑴
式中：  L——兩接收換能器間距(m)；
△t——兩接收換能器間聲波旅行時(shí)差(s)；
②灌漿波速提高率R
R=(VP1-VP2)/VP1×100%  ………………………………………  ⑵
式中： VP1——灌漿前巖體縱波速度(m/s)；
VP2——灌漿后巖體縱波速度(m/s)；
      2.2 地震波CT測(cè)試
      在外業(yè)實(shí)測(cè)的地震波CT原始記錄上，讀取每一接收道的直達(dá)波初至?xí)r間，應(yīng)用“WYS97工程CT軟件”進(jìn)行處理，從而獲得兩固定測(cè)試孔間每一成像單元的波速值，然后利用SURFER等值線處理軟件，繪制出Ⅰ序孔灌漿前、Ⅰ序孔灌漿后、Ⅱ序孔灌漿后、Ⅲ序孔灌漿后兩固定測(cè)試孔間的波速等值線圖。
3.總結(jié)
      對(duì)比聲波測(cè)井和地震CT測(cè)試結(jié)果可知，聲波測(cè)井的波速值普遍高于地震波CT測(cè)試的波速值。雖然兩者均屬于彈性波的范疇，但由于兩者的震源擾動(dòng)機(jī)制、波源頻率、測(cè)段長(zhǎng)度的不同以及測(cè)試巖體具有的低通濾波作用的影響，加之聲波測(cè)井均在原灌漿孔進(jìn)行，灰漿充填，孔壁巖體光滑、完整，從而提高了測(cè)試結(jié)果，而地震波CT測(cè)試是在兩測(cè)試孔之間進(jìn)行，灰漿對(duì)孔壁巖體的充填，對(duì)其測(cè)試結(jié)果的影響不大。因此說，地震波CT測(cè)試更能客觀地評(píng)價(jià)灌漿試驗(yàn)的灌漿效果。
      目前大壩水泥灌漿工程質(zhì)量控制新趨勢(shì)


      1.1督促施工單位健全三檢制
      在工程質(zhì)量監(jiān)控中，我們監(jiān)理首先督促施工單位建立健全質(zhì)量保證體系，特別是技術(shù)員兼自檢和質(zhì)保部質(zhì)檢人員齊全和到位、監(jiān)理根據(jù)施工進(jìn)度、質(zhì)量要求多次下聯(lián)系單要求施工單位增加質(zhì)保部質(zhì)檢人員。施工部位每一臺(tái)記錄儀必須配一名技術(shù)員和記錄員。灌漿工作線長(zhǎng)、點(diǎn)多，實(shí)踐需要進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)理、監(jiān)理人員絕對(duì)不能替代施工單位搞自檢和施工，必須加強(qiáng)施工方自檢人員責(zé)任心和權(quán)威性。監(jiān)理必須擺正自己的位置，堅(jiān)持各工序在施工自檢后才能進(jìn)行檢查簽證，定期與質(zhì)保部開質(zhì)量例會(huì)，共同商量解決施工中遇到的一些問題。支持督促施工單位自檢人中按合同文件設(shè)計(jì)圖紙及修改通知單、技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢查實(shí)行獎(jiǎng)罰措施且落實(shí)到個(gè)人，樹立自檢權(quán)威，必要時(shí)發(fā)監(jiān)理聯(lián)系單。
      1.2監(jiān)理質(zhì)量控制
      施工控制即是施工過程中的質(zhì)量控制，從施工的準(zhǔn)備工作、原材料現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的檢查驗(yàn)收，各工序的驗(yàn)收簽證、關(guān)鍵工序的旁站監(jiān)理到檢查孔的檢查孔的檢查結(jié)果及質(zhì)量缺陷的返工處理等進(jìn)行全過程控制。以事先、事中控制為主。
      1.3加強(qiáng)灌漿設(shè)備的檢查控制
      灌漿設(shè)備能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)工作，是保證灌漿施工順利實(shí)施的關(guān)鍵，進(jìn)場(chǎng)的主要設(shè)備有：雙缸型或三缸型灌漿泵（進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)試驗(yàn)證明其工作壓力均滿足大于灌漿壓力1.5倍的要求），壓力表、灌漿自動(dòng)記錄儀，在灌漿設(shè)備進(jìn)入工作面前，監(jiān)理督促施工單位對(duì)所投入的設(shè)備進(jìn)行全面檢查。壓力計(jì)、流量計(jì)、自動(dòng)記錄儀等要求送到有資質(zhì)的部門進(jìn)行鑒定，合格后方可投入生產(chǎn)使用。由于施工單位投入的灌漿泵等老化程度較高，工作壓力不穩(wěn)定，為了保證灌漿質(zhì)量和灌漿工作的連續(xù)性，要求在施工前對(duì)其進(jìn)行全面拆除，檢修、重點(diǎn)檢查活塞密實(shí)性，缸體球座的磨損程度，缸體暢通性能，檢修后經(jīng)過試驗(yàn)運(yùn)行后（監(jiān)理、質(zhì)保旁站），能夠保證壓力穩(wěn)定，排量達(dá)到原排量標(biāo)準(zhǔn)后，才可投入生產(chǎn)使用。并要求在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)易磨損、易消耗的零部配件要備量充分，以達(dá)到機(jī)器隨時(shí)壞，隨時(shí)修理，隨時(shí)有零配件更換，不影響設(shè)備的正常運(yùn)行。
2.灌漿的主要工藝流程及灌漿方法
      2.1灌漿工藝流程： 物探孔鉆孔測(cè)試→抬動(dòng)觀測(cè)孔鉆孔及觀測(cè)設(shè)施安裝→Ⅰ序孔鉆孔→沖洗→壓水→灌漿→Ⅱ序孔鉆孔→沖洗→壓水→灌漿→檢查孔鉆孔取巖芯→壓水檢測(cè)→封孔→物探孔測(cè)試→抬動(dòng)觀測(cè)孔、物探孔封孔。
      2.2灌漿方法： 采用自上而下，孔內(nèi)循環(huán)，段頂阻塞的施工方法。壓水灌漿時(shí)發(fā)現(xiàn)冒水、漏漿，采用嵌縫，表面封堵、低壓、濃漿、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。
3.為保證質(zhì)量采取的新工藝
　　在施工中采用水泥濕磨機(jī)濕磨水泥，高速攪拌制漿，保證了漿液質(zhì)量；采用灌漿微機(jī)自動(dòng)記錄儀，對(duì)施工過程的沖洗、壓水、灌漿進(jìn)行全過程自動(dòng)監(jiān)護(hù)記錄，減少了人為的記錄數(shù)據(jù)誤差；物探孔單孔采用超聲波儀，垮孔采用巖土工程質(zhì)量檢測(cè)分析儀測(cè)試，提高了質(zhì)量評(píng)定的科學(xué)、真實(shí)、準(zhǔn)確性。