近年來，隨著我國鋼鐵產(chǎn)量的不斷增長，鋼結(jié)構(gòu)以其自身的優(yōu)勢，在建筑中所占的比例越來越大，鋼結(jié)構(gòu)管桁架也取得較大的突破。鋼結(jié)構(gòu)管桁架的最大優(yōu)點(diǎn)是能將人們對建筑物的功能要求、感觀要求以及經(jīng)濟(jì)效益要求完美地結(jié)合在一起。鋼結(jié)構(gòu)管桁架以它獨(dú)特的優(yōu)勢受到人們的青睞。接下來介紹鋼結(jié)構(gòu)管桁架疲勞損傷的解決措施。
　　改變鋼結(jié)構(gòu)管桁架中的拉伸殘余應(yīng)力，有不少工藝方法和工藝措施。其中用得最多的是回火處理工藝，即將構(gòu)件整體放入高溫爐中加熱，一般加熱到600～800度，之后再均勻地逐步冷卻。由于加熱和冷卻過程中結(jié)構(gòu)變形的均勻整體化，從而使局部過高的殘余應(yīng)力和應(yīng)變得到松弛。對大型構(gòu)件來說，這種方法要求有很大尺度的高溫加熱裝置，因此，能處理構(gòu)件的尺度受實(shí)際加熱裝置設(shè)備的限制。
　　在早期鋼結(jié)構(gòu)橋梁的制造過程中，其重要的焊接部位使用過手工敲擊，試圖減少焊接部位的殘余應(yīng)力、以便提高結(jié)構(gòu)疲勞壽命。但手工敲擊的頻度很低，輸入到結(jié)構(gòu)中的能量有限，因此效果不顯著。在一些金屬加工制造業(yè)，由于一些要部件的加工裝配精度要求日益提高，降低構(gòu)件殘余應(yīng)力、提高構(gòu)件使用壽命的要求更為迫切，從而發(fā)展了一種稱為高速噴丸的技術(shù)，其效果十分顯著，能明顯地提高疲勞性能和抗應(yīng)力腐蝕的能力并獲得了廣泛的應(yīng)用。為提高敲擊的頻率和能量，進(jìn)一步研究使用振動方法來降低結(jié)構(gòu)的殘余應(yīng)力。對尺度不大的部件或零件，可將其直接安裝在振動臺上進(jìn)行激振。
　　研究表明，振動臺上的高頻能量輸入到金屬構(gòu)件中，對松弛構(gòu)件中的殘余虛力有一定的效果。由于高頻振動臺的尺度有限，因此只能對尺度不大的構(gòu)件采用這種方法。對尺度較大的結(jié)構(gòu)，可在重要的焊接件上采用局部振動的方法。這種方法的難度在于，既要求作用在結(jié)構(gòu)焊縫區(qū)振動器的尺寸，又必須要有足夠的質(zhì)量和很高的振動作用頻率，因?yàn)檩斎氲浇饘俳Y(jié)構(gòu)件中的能量是與振43動器的質(zhì)量和作用頻率平方的乘積成正比。
　　但當(dāng)能量的輸入沒有達(dá)到相應(yīng)的量級時，降低殘余應(yīng)力的效果就不明顯，因此，雖然目前采用該高頻電源進(jìn)行激振的振動器技術(shù)已經(jīng)很成熟，并且其體積小，頻率較高，但它的輸入能量很低，因此這種成熟的振動器只能用于試驗(yàn)室條件下進(jìn)行結(jié)構(gòu)振動噪聲的譜分析。為了克服上述工藝方法和工藝措施的缺點(diǎn)，在鋼結(jié)構(gòu)橋梁中發(fā)展了一種稱為高頻超聲波沖擊裝置的技術(shù)。這種技術(shù)裝置具有體積小，頻率高，在鋼橋制造和拼裝中能方便地使用等特點(diǎn)，因此值得在鋼結(jié)構(gòu)橋梁制作中推廣使用。