聚合物水泥防水涂料檢測(cè)的實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件為：溫度（23±2）℃，相對(duì)濕度45%~70%。檢測(cè)前樣品及所用器具均應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置至少24h。
　　首先進(jìn)行外觀檢查，即用玻璃棒將液體組分和固體組分分別攪拌后目測(cè)。液體組分應(yīng)為無雜質(zhì)、無凝膠的均勻乳液；固體組分應(yīng)為無雜質(zhì)、無結(jié)塊的粉末。
　　一、固體含量的測(cè)定
　　將聚合物水泥涂料的試樣按照生產(chǎn)廠指定的比例混合均勻后，按照GB/T16777-1997第四章A法的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。具體測(cè)定方法如下。
　　1、將直徑75~80mm、邊高8~10mm的培養(yǎng)皿放在干燥箱內(nèi)于（105±2）℃下干燥30min，取出放入內(nèi)放有變色硅膠或無水氯化鈣的干燥器中，冷卻至室溫后稱量。
　　2、將聚合物水泥防水涂料樣品攪拌均勻后稱取約2g的試樣（足以保證最后度樣的干固量）置于已稱量的培養(yǎng)皿中，并使試樣均勻地流布于培養(yǎng)皿的底部。然后放入干燥箱內(nèi)在（105±2）℃的溫度下干燥1h后取出，放入干燥器中冷卻至室溫后稱量。然后再將培養(yǎng)皿放入干燥箱內(nèi)，干燥30min后，再放入干燥器中冷卻至室溫后稱量。重復(fù)上述操作，直至前后兩次稱量差不大于0.01g為止（全部稱量精確至0.01g）。
　　3、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算
　�。�1）固體含量按式（5-1）計(jì)算：
　　X=（m2-m）/(m1-m)×100（5-1）
　　式中X--固體含量，%；
　　m--培養(yǎng)皿質(zhì)量，g；
　　m1--干燥前試樣和培養(yǎng)皿質(zhì)量，g；
　　m2--干燥后試樣和培養(yǎng)皿質(zhì)量，g。
　�。�2）揮發(fā)物和不揮發(fā)物按式（5-2）和式（5-3）計(jì)算：
　　V=(m3-m4)/m3×100(5-2)
　　VN=m4/m3×100(5-3)
　　式中V--揮發(fā)物含量，%；
　　VN--不揮發(fā)物含量，%；
　　m3--干燥前試樣質(zhì)量,g；
　　m4--干燥后試樣質(zhì)量，g。
　　4、結(jié)果評(píng)定及試驗(yàn)報(bào)告填寫內(nèi)容如下。
　　試驗(yàn)結(jié)果取兩次平行試驗(yàn)的平均值，每個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算精確到1%。
　　試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明下列內(nèi)容：1.試樣的類別、名稱、批號(hào)；2.試驗(yàn)溫度；3.試樣的固體含量或揮發(fā)物和不揮發(fā)物含量。
　　二、干燥時(shí)間測(cè)定
　　干燥時(shí)間的測(cè)定方法如下。
　　1.將在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置一段時(shí)間后的聚合物水泥防水涂料樣品按生產(chǎn)廠指定的比例分別稱取適量液體組分和固體組分，混合后機(jī)械攪拌5min，然后按產(chǎn)品要求涂刷于鋁板上制備涂膜，不允許有空白。涂料用量為（8±1）g，并記錄涂刷結(jié)束的時(shí)間。鋁板規(guī)格為50mm×150mm×1mm。
　　2.干燥時(shí)間的測(cè)定項(xiàng)目表干時(shí)間的測(cè)定和實(shí)干時(shí)間的測(cè)定兩項(xiàng)。試驗(yàn)條件為溫度（23±2）℃，相對(duì)濕度為：（50±5）%。
　�。�1）表干時(shí)間的測(cè)定涂刷于鋁板上制備的涂膜，經(jīng)過若干時(shí)間后，距膜面邊緣不小于10mm的范圍以手指輕觸涂膜表面，如感到有些發(fā)黏，但已無涂料粘在手指上，即為表干，記下此時(shí)時(shí)間。
　�。�2）實(shí)干時(shí)間的測(cè)定用單面保險(xiǎn)刀片切割涂刷在鋁板上制備的涂膜，若底層及膜內(nèi)均無黏著現(xiàn)象，則可認(rèn)為實(shí)干。記下涂膜達(dá)到實(shí)干所用的時(shí)間，即為實(shí)干時(shí)間。
　　3.試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明下列內(nèi)容：1試樣的名稱、類別和批號(hào)；2、試樣的表干時(shí)間；3、試樣的實(shí)干時(shí)間。
　　三、拉伸性能的測(cè)定
　　拉伸性能的測(cè)定包括拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定，其測(cè)定方法如下。
　　1.主要試驗(yàn)器具
　　（1）拉伸試驗(yàn)機(jī)其測(cè)量范圍為0~500N，拉伸速度為0~500mm/min，標(biāo)尺最小分度值為1mm。
　　（2）切片機(jī)應(yīng)使用符合GB/T528規(guī)定的啞鈴狀I(lǐng)型裁刀。
　�。�3）厚度計(jì)壓重（100±10）g，測(cè)量面直徑（10±0.1）mm，最小分度值0.01mm。
　　（4）電熱鼓風(fēng)干燥箱控溫精度為±2℃。
　�。�5）紫外線老化箱500W直形高壓汞燈，燈管與箱底平行，箱體尺寸為600mm×500mm×800mm。
　�。�6）人工加速氣候老化箱光源為4.5~6.5kw管狀氙弧燈，樣板與光源（中心）距離為250~400mm。
　�。�7）涂膜模具其材料及尺寸如圖5-1所示。
　　2.試樣的制備
　　將在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置一段時(shí)間后的聚合物水泥防水涂料樣品按照生產(chǎn)廠指定的比例，分別稱取適量液體組分和固體組分，混合后機(jī)械攪拌5min，倒入涂膜模具中涂覆，注意勿混入氣泡。為了方便脫模，模具表面可用硅油或石蠟進(jìn)行處理。試樣在制備時(shí)，應(yīng)分兩次或三次涂覆，后道涂覆應(yīng)在前道涂層實(shí)干后進(jìn)行，在72h之內(nèi)使試樣厚度達(dá)到（1.5±0.2）mm。試樣脫膜后在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置168h，然后放在（50±2）℃干燥箱中處理24h，取出后置于干燥器中，在標(biāo)準(zhǔn)條件下至少放置2h。用切片機(jī)將試樣切拉伸試驗(yàn)所需試件數(shù)量和形狀，見表5-1。
　　表5-1拉伸試驗(yàn)試件數(shù)量和形狀
　　3.拉伸性能的測(cè)定
　　包括無處理拉伸性能的測(cè)定、熱處理后拉伸性能的測(cè)定、堿處理后拉伸性能的測(cè)定、紫外線處理后拉伸性能的測(cè)定等4項(xiàng)。
　�。�1）無處理拉伸性能的測(cè)定將試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置2h，然后用直尺在試件上劃好兩條間距為25mm的平行標(biāo)線，并用厚度計(jì)測(cè)出試件標(biāo)線中間和兩端三點(diǎn)的厚度，聚其算術(shù)平均值為試件的試驗(yàn)長(zhǎng)度部分平均厚度（d）；將試件裝在拉伸試驗(yàn)機(jī)夾具之間，夾具間標(biāo)距為70mm,以200mm/min的拉伸速度拉伸試件至斷裂，記錄試件斷裂時(shí)的最大荷載（F）；并量取此時(shí)試件標(biāo)線間距離（L1），精確至0.1mm；測(cè)試5個(gè)試件，若有試件斷裂在標(biāo)線處，則其試驗(yàn)結(jié)果無效，應(yīng)采用備用件補(bǔ)做。
　　（2）熱處理后拉伸性能的測(cè)定按照無處理拉伸性能的測(cè)定方法在試件上劃好標(biāo)線，然后將試件平放在釉面磚上，再一起放入電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)；試件與箱壁間距不得少于50mm；試件的中心應(yīng)與溫度計(jì)水銀球在同一水平位置上；于（80±2）℃下恒溫68h后取出，再按照無處理拉伸性能的測(cè)定方法進(jìn)行試驗(yàn)。
　　（3）堿處理后拉伸性能的測(cè)定溫度為（23±2）℃時(shí)，在GB/T629規(guī)定的化學(xué)純0.1%NaOH溶液中，加入氫氧化鈣試劑，使之達(dá)到飽和狀態(tài)。在600mL的該溶液之中放入試樣，其液面應(yīng)高出試樣表在10mm以上；連續(xù)浸泡168h后取出，用水充分沖洗，擦干后放入（50±2）℃的干燥箱中烘6h；取出后冷卻至室溫，用切片同切成啞鈴形試件，再按無處攔伸性能的測(cè)定方法進(jìn)行試驗(yàn)。
　�。�4）紫外線處理后拉伸性能的測(cè)定將劃好標(biāo)線的試件平放在釉面磚上，放入紫外線老化箱內(nèi)。燈管與試件的距離為470~500mm，距試件表面50mm左右的空間溫度為(45±2)℃，照射時(shí)間250h。取出后冷卻至室溫，然后按無處理拉伸性能的測(cè)定方法進(jìn)行試驗(yàn)。
　　4.試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算
　�。�1）拉伸強(qiáng)度按式（5-4）計(jì)算：
　　P=F/(a×d)（5-4）
　　式中P--拉伸強(qiáng)度，MPa;
　　F--試件最大荷載，N；
　　a--啞鈴狀I(lǐng)型裁刀狹小平行部分寬度，mm；
　　d--試驗(yàn)長(zhǎng)度部分平均厚度，mm。
　　拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果以5個(gè)試件的算術(shù)平均值表示，精確至0.1MPa。
　　（2）斷裂伸長(zhǎng)率按式（5-5）計(jì)算：
　　L=（L1-25）/25×100（5-5）
　　式中L--試件斷裂時(shí)的伸長(zhǎng)率，%；
　　L1--試件斷裂時(shí)的標(biāo)距，mm；
　　25--試件的初始標(biāo)距，mm。
　　斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)結(jié)果以5個(gè)試件的算術(shù)平均值表示，精確至1%。
　�。�3）拉伸強(qiáng)度保持率按式（5-6）計(jì)算：
　　E=P1/P0×100(5-6)
　　式中E--處理后的拉伸強(qiáng)度保持率，%；
　　P1--處理后的拉伸強(qiáng)度，MPa；
　　P0--標(biāo)準(zhǔn)條件下的拉伸強(qiáng)度，MPa。
　　拉伸強(qiáng)度保持率的計(jì)算結(jié)果精確于1%。
　　5.試驗(yàn)結(jié)果判定及試驗(yàn)報(bào)告填寫內(nèi)容。
　　試驗(yàn)結(jié)果取3位有效數(shù)字，并以5個(gè)試件的算術(shù)平均值表示。
　　試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明下列內(nèi)容：1、試樣的名稱、類別和批號(hào)；2、拉伸速度；3、試樣的處理方法；4、試樣的拉伸強(qiáng)度；5、試樣的斷裂伸長(zhǎng)率。
　　四、低溫柔性的測(cè)定
　　低溫柔性的測(cè)定方法如下。
　　1.按照拉伸性測(cè)定中有關(guān)試樣的制備方法制備涂膜試樣。脫模后切取100mm×25mm的試件3塊。
　　2.將試件和φ10mm圓棒一起放入-10℃低溫冰箱中，保持2h后打開冰箱，迅速捏住試件的兩端（涂層面朝上），在3~4s內(nèi)繞圓棒彎曲180度，并記錄此時(shí)的溫度，取出試件立即觀察其表面無裂紋、斷裂現(xiàn)象。
　　3.試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定無試驗(yàn)報(bào)告填寫內(nèi)容試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定應(yīng)記錄試件表面彎曲處有無裂紋或開裂現(xiàn)象。
　　試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明下列內(nèi)容：1、試樣名稱、類別和批號(hào)；2、試驗(yàn)溫度；3、圓棒直徑；4、試件的表面現(xiàn)象。
　　五、不透水性的測(cè)定
　　不透水性的測(cè)定方法如下。
　　1.按照拉伸性能測(cè)定中有關(guān)試樣的制備方法制備涂膜試樣。脫模后切取150mm×150mm的試件3塊。
　　2.將試件的標(biāo)準(zhǔn)條件下放置1h，并在標(biāo)準(zhǔn)條件下將潔凈的自來水注入符合GB/T328.3規(guī)定的不透水試驗(yàn)儀中至溢滿，開啟進(jìn)水閥，接著加水壓，使貯水罐的水流出，清除空氣。
　　3.將試件涂層面迎水置于不透水儀的圓盤上，再在試件上加一塊相同尺寸，孔徑為0.2mm的銅絲網(wǎng)布，啟動(dòng)壓緊，開啟進(jìn)水閥，關(guān)閉總水閥，施加試驗(yàn)壓力至0.3MPa，并保持該壓力30min。卸壓，取下試件，觀察有無滲水現(xiàn)象。
　　4.試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定及試驗(yàn)報(bào)告填寫內(nèi)容試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定應(yīng)記錄每一個(gè)試件有無滲水現(xiàn)象。
　　試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明下列內(nèi)容：1、試樣的名稱、類別和批號(hào)；2、試驗(yàn)壓力和時(shí)間；3、試件的滲水情況。
　　六、潮濕基面黏結(jié)強(qiáng)度的測(cè)定
　　潮濕基面黏結(jié)強(qiáng)度的測(cè)定方法如下。
　　1.主要試驗(yàn)器具
　�。�1）、拉力試驗(yàn)機(jī)：量程0~1000N，拉伸強(qiáng)度0~500mm/min；
　　（2）、'8'字形金屬模具，見圖5-2；
　�。�3）、'8'字形水泥砂漿塊，見圖5-3；
　�。�4）、水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱（室）：控溫范圍（20±1）℃，相對(duì)濕度不小于90%；
　�。�5）、精度為0.1mm的游標(biāo)卡尺。
　　2.試件的制備
　　用符合GB/T175的425號(hào)普通硅酸鹽水泥及中砂和水按質(zhì)量比1:2:0.4配成砂漿，在圖5-2所示的金屬模具中插入一塊0.5mm厚的金屬片后，灌入配好的砂漿搗實(shí)抹平，24h后脫模，將'8'字砂漿塊在水中養(yǎng)護(hù)7d，風(fēng)干備用。清除砂漿塊斷面上的浮漿，將砂漿塊在（23±2）℃的水中浸泡24h。將在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置后的樣品按生產(chǎn)廠指定的比例稱取適量的液體組分和固體組分，混合后機(jī)械攪拌5min。從水中取出砂漿塊，晾置5min后，在砂漿塊的斷面上均勻涂抹混合好的聚合物水泥防水涂料試樣，將兩個(gè)砂漿塊的斷面小心對(duì)接，在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置4h。將制得的試件在水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中放置168h，在其養(yǎng)護(hù)條件為：溫度（20±1）℃，相對(duì)濕度不小于90%，每組試樣制備5個(gè)試件。
　　3.試驗(yàn)步驟
　　將養(yǎng)護(hù)后的試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置2h，用卡尺測(cè)量試件黏結(jié)面的長(zhǎng)度（a）和寬度（b），長(zhǎng)度和寬度以mm為單位。將試件表在拉力試驗(yàn)機(jī)的夾具上，以50mm/min的速度拉伸試件，記錄試件破壞時(shí)的拉力值（F）。
　　4.試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算
　　黏結(jié)強(qiáng)度按式（5-7）計(jì)算：
　　σ=F/a×b（5-7）
　　式中σ--試件的黏結(jié)強(qiáng)度，MPa；
　　F--試件破壞時(shí)的拉力值，N；
　　a--試件黏結(jié)面的長(zhǎng)度，mm；
　　b--試件黏結(jié)面的寬度，mm。
　　黏結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果以5個(gè)試件的算術(shù)平均值表示，精確至0.1MPa。
　　七、抗?jié)B性的測(cè)定
　　抗?jié)B性的測(cè)定具體方法如下。
　　1.主要實(shí)驗(yàn)器具
　　（1）、砂漿滲透試驗(yàn)儀：SS15型；
　�。�2）、水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱（室）：控制范圍（20±1）℃，相對(duì)濕度不小于90%；
　�。�3）、金屬試模：截錐帶底圓模，上口直徑為70mm，下口直徑80mm，高30mm；
　�。�4）、搗棒：直徑10mm，長(zhǎng)350mm，端部磨圓；
　　2.試件的制備
　�。�1）砂漿試件的制備按照GB/T2419-1994第四章的規(guī)定確定砂漿的配比和用量，并以砂漿試件在0.3~0.4MPa壓力下透水為準(zhǔn)，確定水灰比。每組試件制備3個(gè)試件，脫模后放入（20±2）℃的水中養(yǎng)護(hù)7d。取出待表面干燥后，用密封材料密封裝入滲透儀中進(jìn)行砂漿試件的抗?jié)B試驗(yàn)。水壓從0.2MPa開始，恒壓2h后增至0.3MPa，以后每隔1h增加0.1MPa，直至3個(gè)試件全部透水。
　　（2）涂膜抗?jié)B試件的制備從滲透儀上取下已透水的砂漿試件，擦干試件上口表在水漬，將待測(cè)涂料品按生產(chǎn)廠指定的比例分別稱取適量的液體組分和固體組分，混合后機(jī)械攪拌5min。在3個(gè)試件的上口表面（背水面）均勻涂抹混合好的試樣，第一道0.5~0.6mm厚，待涂膜表在干燥后再含沙射影第二道，使涂膜總厚度為1.0~1.2mm。待第二道涂膜表干后，將制備好的抗?jié)B試件放入水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱（室）中放置168h，養(yǎng)護(hù)條件為：溫度（20±1）℃，相對(duì)濕度不小于90%。
　　3.抗?jié)B性的測(cè)定
　　將抗?jié)B試件從水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱（室）中取出，在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置，待表面干燥后裝入滲透儀，按砂裝試件制備中所述的加壓程序進(jìn)行涂膜抗?jié)B試件的抗?jié)B試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)抗?jié)B試件中有兩個(gè)試件上表面出現(xiàn)透水現(xiàn)象時(shí)，即可停止該組試驗(yàn)，記錄下當(dāng)時(shí)的水壓。當(dāng)抗?jié)B試件加壓至1.5MPa，恒壓1h還未透水，應(yīng)停止試驗(yàn)。
　　4.試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告
　　涂膜抗?jié)B性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)報(bào)告3個(gè)試件中兩個(gè)未出現(xiàn)透水時(shí)的最大水壓力。