（一）聚氨酯涂膜防水施工工藝
聚氨酯涂膜防水施工屬冷作業(yè)施工，只適用于地下室結構外防外涂的防水施工做法，不宜于外防內涂做 法。即聚氨酯涂料應涂刷在地下室結構面上，所形成的涂膜防水層能夠適應結構變形。特別注意，聚氨酯涂料不應涂在保護墻上。
非聚氨酯涂膜防水施工， 如水乳型（不屬于化學反應固化成膜的）涂料不得在地下室防水涂膜使用。
1.主要材料及施工機具
（1）聚氨酯防水涂料
甲組分：異氰 酸基含量以3.5±0.2%為宜；
乙組分：如為羥基固化時，羥基含量以0.7±0.1%為宜。
聚氨酯防水涂料及形成防水涂膜的質量應符合 下列要求：
固體含量： 不小于94%；
拉伸強度： 不小于1.65MP；
斷裂延伸率： 不小于300%；
柔性： -30oC彎折無裂紋；
不透水性：0.3MPa，30min，不滲漏。
（2）聚氨纖維無紡布
由聚酯纖維加工制成，主要用作涂膜的 增強材料，規(guī)格60-80g/m2,拉力100N/50mm，延伸率20%以上（均為橫向）。
（3）聚乙烯泡抹塑料片材
由聚乙烯樹脂成型 發(fā)泡制成，厚度5-6mm，主要用作立墻外側防水涂膜的軟保護層。
其主要技術性能符合下列要求：
拉伸強度： 不小于0.2MPa；
斷裂延伸率： 不小于100%；
直角撕裂強度：不小于23N/25mm；
吸水率： 不大于0.6%。
（4）輔助材料
主要包括二甲苯（稀釋劑和機具清洗劑）、二月硅酸二丁基錫（促凝劑）和苯磺酰氯（緩凝劑）等。
（5） 施工機具
應備有電動攪拌器、拌料桶、油漆刷、滾動刷、彈簧稱以及消防器材等。
2.作業(yè)條件
（1）基層表面必須平整光滑，不得有疏 松、砂眼或孔洞存在。如有上述現象存在時，應抹水泥砂漿找平層或采用摻入水泥量157膠或聚酯酸乙烯乳液調制的水泥膩子填充刮平。
（2）遇 有穿墻套管時，套管按規(guī)定安裝牢固，收頭圓滑。
（3）須要施工涂膜防水層的基層表面必須干凈干燥。
3.施工工藝
（1）清掃基層
把 基層表面的塵土雜物認真清掃干凈。
（2）涂刷基層處理劑
將聚氨酯甲、乙組分和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合攪拌均勻，再用 長把滾刷蘸滿這種混合料，均勻涂刷在基層表面上，涂刷時不得堆積或露白見底，涂刷量以0.3kg/m2左右為宜。涂后應干燥5h以上，方能進行下一工序的 施工。
（3）涂膜防水層的施工
（A）涂膜材料的配制
聚氨酯涂膜防水材料應隨用隨配，配制好的混合料宜在2h內用完。配制方法是將 聚氨酯甲、乙組分和二甲苯按1：1.5：0.2的比例配合，注入拌料桶內，用電動攪拌器強力攪拌均勻備用。
（B）涂膜防水層的操作工藝
用 長把滾刷蘸取配制好的混合料，順序均勻地涂刷在基層處理劑已干燥的基層表面上，涂刷時要求厚薄均勻一致，對平面基層以涂刷3-4遍為宜，每遍涂刷量為 0.6-0.8kg/m2，對立面基層以涂刷4-5遍為宜，每遍涂刷量為0.5-0.6kg/m2。防水涂膜的總厚度以不小于2mm為合格。
涂完 第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指觸基本不粘時，再按上述方法涂刷第二、三、四、五遍涂膜。對立面的涂刷方向，后一遍應與前一遍的涂刷方向相垂直。 凡遇到底板與立墻相連接的陰角，均應鋪設聚酯纖維無紡布進行附加增強處理。具體做法是在涂刷第二遍涂膜后，立即鋪貼聚酯纖維無紡布，并使無紡布平坦地粘在 涂膜上，在無紡布上再涂刷混合料，滾壓密實，不允許有皺折或空鼓現象存在。經過5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。
（C）平面部位鋪貼油氈保 護隔離層
當平面部位最后一遍涂膜完全固化，經檢查驗收合格后，即可虛鋪一層紙?zhí)ナ�油瀝青油氈作保護隔離層，鋪設時可用少許聚氨酯混合料或氯丁橡膠 類膠粘劑花粘固定。
（D）澆筑細石混凝土保護層
在油氈保護隔離層上，直接澆筑40-50厚的細石混凝土作剛性保護層，施工時必須防止機具 或材料損傷油氈層和涂膜防水層，如有損傷現象，必須用聚氨酯混合料修復后，方可繼續(xù)澆筑細石混凝土，以免留下滲漏水的隱患。
完成剛性保護層施工 后，即可根據設計或規(guī)范規(guī)定，綁扎鋼筋并進行結構混凝土的施工。
（E）立面粘貼聚乙烯泡抹塑料保護層
在立墻涂刷的第四遍涂膜完全固化，經 檢查驗收合格后，再均勻涂刷第五遍涂膜，在該遍涂膜尚未固化前，應立即粘貼5-6mm厚的聚乙烯泡抹塑料片材作軟保護層，粘貼時要求泡抹塑料片材拼縫嚴 密，以防回填灰涂時損傷防水涂膜。
（F）回填灰土
完成軟保護層的施工后，即可按照設計要求或規(guī)范規(guī)定，分步回填三七或二八灰土，并應分步 踏實。
4.工程驗收
（1）應提供現場施工用的聚氨酯涂料技術性能的檢測報告或其它可以證明材料質量的文件。
（2）涂膜應厚薄均 勻，封閉嚴密，無開裂孔洞、脫落和收不嚴密等缺陷存在。涂膜的總厚度不小于2mm為合格。涂膜厚度可用針刺等方法進行檢驗。
（三）涂膜防水層必須 均勻固化，并形成一個連續(xù)整體的防水層，不允許有滲漏水的現象存在。
5.安全注意事項
（1）施工用的材料必須用密封的容器包裝，存放材料 的庫房和施工現場應通風良好。
（2）存料、配料和施工現場必須嚴禁煙火。
（3）每次施工用完的機具要及時用有機溶劑清洗干凈。
（4） 材料庫房及施工現場應配備消防器材。
（二）硅橡膠涂料防水施工工藝
硅橡膠防水涂料是以硅橡膠乳液及其它乳液的復合物為主要基料，摻入無機 填料及各種助劑配制而成的乳液型防水涂料，該涂料兼有涂膜防水和浸透性防水材料兩者的優(yōu)良性能，具有良好的防水性、滲透性、成膜性、彈性、粘結性和耐高低 溫性。冷作業(yè)施工。
1.主要材料及施工機具
（1）硅橡膠防水涂料
（2）機具：與聚氨酯涂料所用主要機具相同，詳見聚氨酯涂膜防水 施工工藝。
2.施工工藝
（1）基層處理及要求
硅橡膠防水涂料屬于涂膜防水，因此對基層表面要求嚴格。
（A）基層應平整， 要求無死彎、無尖銳棱角，凹凸處需事先進行處理。
（B）基層上的灰塵、油污、碎屑等雜物應清除干凈。
（C）空鼓處應先鏟除，再與有孔洞處 一起采用水泥砂漿填補找平，并要達到一定強度。
（D）陰陽角應作成圓角。
（2）施工順序及要求
（A）一般采用涂刷法，涂刷時用長 板刷、排筆等軟毛刷進行。
（B）涂刷的方向和行程長短應一致，要依次上、下、左、右均勻涂刷，不得漏刷。防水涂料涂刷層次一般為四道，第一、四道 用一號材料，第二、三道用2號材料。
（C）首先在處理好的基層上均勻地涂刷一道1號防水涂料，待其滲透到基層并固化干燥后再涂刷第二道。
（D） 第二、三道均涂刷2號防水涂料，每道涂料均應在前一道涂料干燥后施工。凡遇到底板與立墻相連接的陰角，均應鋪設聚酯纖維無紡布進行附加層處理，做法與聚氨 酯涂料處理相同。
（E）當四道涂料表面干固時，在抹上水泥砂漿保護層。
（3）注意事項
（A）由于滲透性防水材料具有憎水性，因此 抹砂漿保護層時，其稠度應小一般砂漿，并注意壓實、抹光，以保證砂漿與防水材料粘結良好。
（B）砂漿層的作用是保護防水材料，因此，應避免砂漿中 混入小石子及尖銳的顆粒，以免在抹砂漿保護層時，損傷涂層。
（C）施工溫度宜在5oC以上。
（D）使用時涂料不得任意加水。
（4） 勞動組織
一般以4人為一組，其分工為拌料、輸送倒料各一人，涂刷刮勻2人。
（5）質量要求：
涂膜防水層要求涂布均勻，不得過厚、 過薄，更不允許出現露底現象，厚度滿足規(guī)定要求，且厚度要一致。涂膜層與基層、涂膜層之間要粘結牢固，不得有空鼓、折皺、砂眼、脫層等現象存在。
涂 膜防水層先作節(jié)點、附加層，后作大面積涂布。在轉角及節(jié)點處應薄涂多遍，不得有流淌、堆積和胎體外露現象。
（6）驗收
硅橡膠防水涂膜厚度 采用割取30mm-30mm的實樣并用卡尺測量的方法，檢查平面時，200m2以下取二個點，中間和兩端各一點，每增加120m2加測一點。檢查立面時， 在長向立面各取二點，短向立面各取一點。要求施工厚度的誤差不大于設計厚度的20%。防水層施工完畢不許產生滲漏現象。