1. 工程概況
熱噴鍍防腐是鋼結(jié)構(gòu)防腐工程較先進的施工工藝，它具有可操作性強，噴涂后結(jié)構(gòu)外觀美觀、使用年限長等特點。
**電廠位于**市湘江北岸的****區(qū)，是**省**電力股份有限公司繼一期技改完成后，進行的二期技改。二期技改工程輸煤系統(tǒng)8＃、9＃輸煤廊道的主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)箱體形式（見附圖1）。鋼結(jié)構(gòu)防腐采用熱噴鋅防腐工藝，鍍層厚度設(shè)計為80um。本工程的防腐構(gòu)件有鋼桁架、工字鋼次梁（25A）、H型鋼次梁（300）等，其中鋼桁架的防腐是工程的重點。
2. 施工工序
工程的防腐施工在鋼桁架及上、下次梁構(gòu)件制作完成后進行。施工順序：生產(chǎn)準備→構(gòu)件表面處理→構(gòu)件熱噴鋅→構(gòu)件封閉處理→構(gòu)件噴鋅質(zhì)量檢測。其中構(gòu)件表面處理、構(gòu)件熱噴鋅是工程的主要工序。
3. 施工準備　
3.1、做好構(gòu)件交接工作、確定施工的生產(chǎn)組織方式、施工機具的配置（ 6m3/min空壓機兩臺、儲氣罐兩臺、無污染噴砂機兩臺、油水分離器四個、砂罐兩個、SAP-1型噴槍四把、磁性測厚儀兩臺等）。
3.2、施工之前作到三通一平。機械安裝調(diào)試�，F(xiàn)場所有的壓力設(shè)備必須復(fù)檢合格，方可使用。
3.3、按品種、規(guī)格分類堆放構(gòu)件并有明顯標識。堆放要減少構(gòu)件的變形和銹蝕，鋼桁架構(gòu)件要堆放在枕木上其間距以不引起桁架變形為宜。
3.4、原材料必須以二檢合格，具有出廠合格證及材質(zhì)證明書方可使用。
4.  構(gòu)件表面處理
4.1、 鋼結(jié)構(gòu)的表面處理對熱噴涂涂層與基體的結(jié)合性能有很大影響。針對本工程的實際情況，鋼結(jié)構(gòu)表面處理采用壓力式噴砂除銹法，這種施工方法即可使基體表面清潔度達到要求，也可使基體表面粗糙度達到要求。由于施工區(qū)域不同，噴砂選用不同的槍頭噴射。鋼桁架主梁等大面積工作區(qū)域采用150mm槍頭，并配粉塵回收裝置。角鋼及鋼桁架腹桿角鋼夾縫工作區(qū)域采用12 mm槍頭。
4.1.1  施工工藝：檢查壓力表、膠管、噴砂槍等機具正常→壓縮空氣進入儲氣罐經(jīng)油，水分離器潔凈→ 打開砂罐進氣閥待罐內(nèi)壓力達到平衡→打開罐底氣閥將砂粒噴射到金屬基體表面。
4.1.2　砂選用干燥、清潔、有棱角的河砂，砂的粒徑為0.5~2.0mm。
4.1.3 噴砂施工時，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件要保持干燥。加工處理的鋼材表面呈現(xiàn)灰白色為最佳，除銹等級達到Sa3級。鋼材表面粗糙度為RZ40~80 um。
4.1.4  除銹合格后，應(yīng)在最短時間內(nèi)進行熱噴鋅處理。在晴天或不太潮濕的天氣，間隔時間不得超過12小時；在雨天，潮濕天氣下，間隔時間不得超過2小時。
4.2、 影響噴鍍層的原因
鋼結(jié)構(gòu)表面處理好壞是影響其鍍層的保護年限和保護效率的主要原因，而影響表面處理的根本原因是：壓縮空氣的壓力、噴射角度、噴射距離。
4.2.1  壓縮空氣壓力范圍：壓縮空氣壓力一般在6~7KG/cm2。因在不同的壓力下，表面的電極電位值不同，所以鍍層的結(jié)合強度就不同。隨著空氣壓力的增加表面的粗糙度增加，鍍層與基體之間的結(jié)合力將會上升，當空氣壓力增加到7KG/cm2時其鍍層結(jié)合力達到最高點。
4.2.2噴射時間：噴射時間的長短，對基體表面電極電位、粗糙度和噴涂層的結(jié)合強度有直接影響。根據(jù)實際操作可知噴射在20秒時粗糙度在40~60 um，鍍層有較高的結(jié)合強度值。
4.2.3噴射角度及噴射距離：噴射角度是指噴射的砂粒射流中心束和基體表面的夾角。在其它條件不變情況下，噴射角度為75℃最佳。噴射距離是指噴槍嘴與工件表面的距離。在其它條件不變的情況下噴射距離在180~200mm時，無論是粗糙度、電極電位、鍍層結(jié)合強度均是最佳值。
5、構(gòu)件噴鋅
5.1、工藝流程：壓縮空氣經(jīng)過油水分離器過濾除去油和水，然后將鋅絲由導(dǎo)管放入噴槍并伸出槍嘴8mm，用氧氣、乙炔熔融焰將鋅絲熔化，用壓縮空氣作動力，將鋅液噴射到處理良好的基體金屬表面，形成均勻鍍層。
5.2、  鋅絲直徑為3 mm，純度要求99.8以上且無油污；空氣壓力為6KG/cm2；氧氣壓力調(diào)節(jié)為1.2KG/cm2；乙炔壓力調(diào)節(jié)為1.5KG/cm2。
5.3、  噴鋅施工環(huán)境和溫度：適宜的溫度可以使鍍層與基體獲得較高的附著力。施工溫度在15℃以上，且大氣濕度在90%以下。在雨天、潮濕的氣候下噴涂操作只能在室內(nèi)或工棚中進行。從表面處理后至第一道噴鍍完畢的時間要根據(jù)相對濕度而定：當相對濕度低于80%時為3小時；當相對濕度為80%~90%時為2小時。
5.4、  影響噴鍍層的原因
鋼結(jié)構(gòu)熱噴鋅施工的好壞是影響其鍍層的保護年限和保護效率的主要原因，而影響熱噴質(zhì)量的根本原因是：噴射角度、噴射距離、送絲速度、噴鍍間隔時間、噴束的重疊。
⑴、 噴射角度：是指噴嘴中心線與工作面垂直的夾角。一般噴射角度取800。如果垂直噴鍍時，霧狀鋅粒會很快堆積形成較多孔穴，造成附著力降低；若角度過小時，霧狀鋅粒會產(chǎn)生滑沖和驅(qū)散現(xiàn)象，這樣既降低鍍層的附著力，又浪費材料。
⑵  噴射距離：是指噴槍嘴至工作面垂直距離。一般噴射距離取100~120 mm。如果噴距過小，鍍層受到熱化作用，使鍍層與工作表面在較大溫差收縮，使鍍層脫落；若噴距過大降低金屬微粒的噴射功能，降低鍍層的抗?jié)B能力。
⑶  送絲速度：送絲速度一般控制在120~150 cm/min.送絲過快會造成絲材不均勻溶化，使微粒超出正常范圍從而降低鍍層質(zhì)量；送絲過慢會使鋅粒變細增加粒子的面積，使鍍層氧化物增加影響鍍層的附著力。
⑷  噴鍍間隔：當大面積噴鍍時，每區(qū)域第一層噴鍍完畢后，應(yīng)保持清潔，不允許手等觸及噴鍍表面，每層噴鍍完時在10~15分鐘后方可進行下一次噴鍍。
⑸   噴束的重疊：噴鍍面積很大時，把工作區(qū)域分成若干小區(qū)。噴距火花束角度小于40，噴束寬4~5 cm，噴鍍時噴束重疊 三分之一。
5.5、  操作前的準備
⑴  使用氧氣前，將氧氣瓶的出口閥門瞬間放開，以除灰塵。
⑵  使用新的膠管時，要除去管內(nèi)積塵。
⑶  使用噴槍前，應(yīng)作氣密性試驗。
⑷  檢查油水分離器的作用是否良好，能否隨時放水。
5.6、 構(gòu)件噴鋅處理：在點火前除去空氣、氧氣、乙炔的混合物。鋼桁架主梁、次梁噴鋅時，噴嘴以800的夾角，以110CM左右的距離正對工作面，先橫向勻速移動噴涂完第一層，待10分鐘后再縱向勻速移動噴涂下一層。反復(fù)操作直到鍍層厚度達到要求。鋼桁架腹桿角鋼夾縫噴鋅時，從角鋼兩邊夾縫口分別勻速噴涂。依以上方法施工后檢查噴鋅厚度能達到設(shè)計要求且涂層較均勻。
6、構(gòu)件封閉處理
6.1、封閉處理是熱噴鍍最后的施工工序。封閉處理后可提高結(jié)構(gòu)耐腐蝕性，能更好的有效的達到噴鍍層的保護目的，延長結(jié)構(gòu)的使用壽命（此防護壽命是噴涂防護壽命與涂料防護層壽命之和的兩倍）。本工程選用的封存閉涂料采用銀粉漆。
6.2、封閉處理采用空氣噴涂法，施工時，配制好的涂料在使用的當天配置，不宜存放過久。噴涂的環(huán)境溫度宜在5~38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面有露水時不得涂裝。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。在噴涂過程中保持噴槍與被涂表面呈直角且均速運行， 噴槍與噴涂面的距離為150~250 mm，噴幅搭接的寬度為有效寬度的1/4~1/3且保持一致。
7、構(gòu)件噴鋅質(zhì)量檢測
噴鋅質(zhì)量檢測包括外觀檢查、厚度檢查、粘結(jié)力檢查、密度檢查及耐腐蝕性能檢查等。本工程只作外觀檢查、厚度檢查、粘結(jié)力檢查。
7.1、外觀檢查：主要目測鍍層是否均勻，是否有氣孔、裂紋、起皮、鼓泡等現(xiàn)象。
7.2、厚度檢查采用磁性測厚儀：因結(jié)構(gòu)有效面積大于1m2，基準面取面積1dm2的正方形。檢測時在基準面做十次測量，取其算術(shù)平均值作為該處的噴涂厚度。
7.3 粘結(jié)力檢查采用切格法：在基體涂層選15*15 mm的檢測點，使用刀具在檢測點將鍍層劃至基體結(jié)構(gòu)金屬，使其成3*3mm的小方格，在檢測點貼上寬25mm、粘結(jié)力為800g/mm2的粘膠帶，用手指壓緊，然后以手持在粘膠帶的一端，按與涂層表面垂直的方向迅速將膠帶拉開，檢查涂層是否剝落，如果方格內(nèi)鍍層無剝落現(xiàn)象，則認為合格。
8、結(jié)束語
鋼結(jié)構(gòu)熱噴鋅防腐施工技術(shù)是一種較先進的鋼結(jié)構(gòu)防腐施工工藝，以上僅是根據(jù)我們在株洲電廠二期技改項目中的應(yīng)用談一點淺見，供各位同仁參考。