一、材料規(guī)定 

　　通常我們所用有機(jī)結(jié)構(gòu)錨固膠有JGN—1、2型、金草田、安得固、喜利得等建筑結(jié)構(gòu)膠，所用無(wú)機(jī)結(jié)構(gòu)錨固膠有CGM系列等。用無(wú)機(jī)結(jié)構(gòu)錨固膠施工簡(jiǎn)單快捷，植后可滿足鋼筋焊接要求，同時(shí)有耐高溫、抗火災(zāi)，可帶明水作業(yè)等優(yōu)點(diǎn)

　　結(jié)構(gòu)膠的技術(shù)性能如下：

　　粘結(jié)拉伸強(qiáng)度 >30.0Mpa；拉伸剪切強(qiáng)度>20.0Mpa；壓縮強(qiáng)度>50.0Mpa；彎曲強(qiáng)度>30.0Mpa；混合粘度（20℃時(shí)）<5000CP（不流淌）；適用時(shí)間（20℃時(shí)）>90min；硬化時(shí)間（20℃時(shí)）<3.0h。

　　二、植筋技術(shù)原理

　　植筋技術(shù)是一項(xiàng)新型的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù),是一項(xiàng)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)捷、有效的連接與錨固技術(shù)。它是在已有混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上以適當(dāng)?shù)闹睆胶蜕疃茹@孔,并采用專用植筋膠,利用其粘結(jié)和鎖鍵原理使新增的設(shè)計(jì)鋼筋與原混凝土粘接牢固,使作用在植筋上的拉力通過(guò)化學(xué)粘接劑（植筋膠）向混凝土中傳遞,從而形成整體受力體。 

　　其工作原理是:利用其自身粘接材料的錨固力,使鋼筋與基材有效地錨固在一起,產(chǎn)生的粘接強(qiáng)度與機(jī)械咬合力來(lái)承受受拉荷載,當(dāng)植筋達(dá)到一定的錨固深度后,植入的鋼筋就具有很強(qiáng)的抗拔力,從而保證了錨固強(qiáng)度。

　　植筋后受力分析：在加固過(guò)程中,新舊混凝土界面的抗剪力主要由以下幾部分組成:界面混凝土內(nèi)部結(jié)合力,界面摩擦力,植筋的抗剪力。當(dāng)外力作用達(dá)到一定程度,界面混凝土內(nèi)部結(jié)合力被抵消,新增的混凝土與原混凝土面理論上分離,產(chǎn)生相對(duì)位移,此時(shí)植筋受拉力和剪力產(chǎn)生的彎矩作用,作用值的大小依賴于界面的粗糙度和強(qiáng)度。如果界面足夠粗糙,此時(shí)會(huì)產(chǎn)生附加的混凝土層間的內(nèi)連鎖作用(包括摩擦力和內(nèi)部結(jié)合力),起到部分抵消外部剪力的功效。

　　三．植筋施工工藝:

　　定位 →鉆孔 → 清孔 → 鋼材除銹 → 錨固膠配制 → 植筋 → 固化、保護(hù) → 檢驗(yàn)

　　1.定位

　　按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示植筋鉆孔位置、型號(hào)，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對(duì)梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對(duì)板、剪力墻）。

　　2.鉆孔

　　2.1.所用主要器具:電錘或風(fēng)鎬、水鉆。

　　2.2.鉆孔直徑d+4∽10mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值)。

　　2.3.在鉆孔過(guò)程中，若遇到鉆孔部位鋼筋太密而無(wú)法按設(shè)計(jì)要求位置鉆孔時(shí)，可在其附近鉆一附加孔洞，植入鋼筋，原鋼筋仍按正確位置放置（即擱在正確鉆孔部位上）。如果偏移距離≤35mm，則可在其間焊接長(zhǎng)為5d的適當(dāng)規(guī)格的聯(lián)系筋，把二者聯(lián)系在一起，使其受力轉(zhuǎn)移。焊接采用雙面焊，每隔600mm焊一個(gè)連系筋。當(dāng)偏移距離＞35mm時(shí)，則可采用“ ”聯(lián)系筋將其連系在一起并且轉(zhuǎn)移受力，采用雙面焊，每間隔800設(shè)一道。

　　3.清孔

　　3.1.所用主要器具:空壓機(jī)、毛刷。

　　3.2.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3∽5次，直至孔內(nèi)無(wú)灰塵碎屑，用絲棉將孔口臨時(shí)封閉，避免水流入孔內(nèi)或其它雜物落入其中，保持孔洞干燥。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)。

　　4.鋼筋下料、除銹

　　4.1. 所用主要器具:角磨機(jī)、鋼絲輪片。 

　　4.2.植筋錨固長(zhǎng)度為應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)要求的搭接長(zhǎng)度，視具體情況而定，且相鄰兩根錯(cuò)開(kāi)35d。 鋼筋加工完畢，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。鋼材錨固長(zhǎng)度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋的青色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機(jī)和鋼絲輪片速度較快。

　　5.調(diào)制結(jié)構(gòu)膠、灌膠

　　5.1 所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。

　　5.2. 植筋所使用的結(jié)構(gòu)膠是以分子原料為主體的雙組合高強(qiáng)粘結(jié)劑，對(duì)金屬及非金屬均具有很高的粘結(jié)強(qiáng)度。拌膠前應(yīng)準(zhǔn)備好天秤等計(jì)量工具，按結(jié)構(gòu)膠所需用量提取A料和B料進(jìn)行稱量，然后攪拌均勻，將其裝進(jìn)手動(dòng)泵漿機(jī)或直接用送膠棒，將膠灌進(jìn)孔內(nèi)，且膠量應(yīng)占孔體積80%以上。

　　5.3. 膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量一般不宜大于3公斤。

　　6.鋼筋埋植

　　6.1所用主要器具:手套、細(xì)鋼筋、托膠板、手錘。

6.2 將經(jīng)過(guò)除銹處理的鋼筋插入灌有結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)，并向同一方向旋轉(zhuǎn)鋼筋，（小鋼筋可反復(fù)的插入拔出），將孔壁殘存的灰塵攪入結(jié)構(gòu)膠內(nèi)，直至附在鋼筋上的結(jié)構(gòu)膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠固化前不能擾動(dòng)鋼筋，以免影響錨固效果。

　　6.3植筋的時(shí)間要求

　　結(jié)構(gòu)膠初凝時(shí)間很快，從拌膠到植筋完畢整個(gè)工序應(yīng)在30分鐘內(nèi)完成，植筋完成24小時(shí)后即可進(jìn)行下道工序施工。結(jié)構(gòu)膠初凝結(jié)硬后，不可再用于植筋。

　　如果對(duì)初凝時(shí)間有特殊要求，可根據(jù)使用時(shí)的環(huán)境溫度及所需的錨固件使用要求，通過(guò)增減B料（固化劑）的用量來(lái)控制膠的初凝時(shí)間。B料用量的多少對(duì)錨固強(qiáng)度沒(méi)有明顯影響。

　　7.固化、保護(hù)

　　7.1.植筋膠有一個(gè)固化過(guò)程，植筋后夏季12小時(shí)內(nèi)（冬季24小時(shí)內(nèi)）不得擾動(dòng)鋼筋，若有較大擾動(dòng)宜重新植。

　　7.2.植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設(shè)計(jì)荷載；若固化溫度5℃左右，4天即可承受設(shè)計(jì)荷載，且錨固力隨時(shí)間延長(zhǎng)繼續(xù)增長(zhǎng)。

　　8.檢驗(yàn)

　　植筋后3∽4天可隨機(jī)抽檢，檢驗(yàn)可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗(yàn)。一般加載至鋼材的設(shè)計(jì)力值，檢測(cè)結(jié)果直觀、可靠。

　　四、植筋注意事項(xiàng)

1.1.結(jié)構(gòu)膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無(wú)沉淀是良好的習(xí)慣，若有沉淀，用細(xì)棍重新攪拌均勻即可。

　　1.2.冬季氣溫低時(shí)，A組分偶有結(jié)晶變稠現(xiàn)象，只需對(duì)A膠水浴加熱至50℃左右，待結(jié)晶消除攪勻即可，對(duì)膠性能無(wú)影響。

　　1.3.孔內(nèi)塵屑是否清凈、鋼筋是否除銹、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、孔內(nèi)膠是否密實(shí)決定了錨固效果的好壞。

　　1.4.推薦的攪拌時(shí)間應(yīng)予以保證，A、B膠配膠工具不得混用。

　　1.5.錨固構(gòu)造措施尚宜滿足《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145-2004的有關(guān)規(guī)定。

　　1.6.施工場(chǎng)所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對(duì)膠使用前預(yù)熱至30∽50℃左右使用。施工場(chǎng)所平均溫度低于-5℃，建議對(duì)錨固部位也加溫0℃以上，并維持24小時(shí)以上。

　　1.7.結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無(wú)毒級(jí)材料，但未固化前個(gè)別組分對(duì)皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)保護(hù)，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗干凈。

　　1.8.周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時(shí)間越短。預(yù)估適用期內(nèi)的每次配膠量，以避免不必要的浪費(fèi)。

　　1.9.結(jié)構(gòu)膠宜在陰涼處密閉保存，保質(zhì)期8個(gè)月。

　　2.1.植筋錨固的關(guān)鍵是清孔�？變�(nèi)清理不干凈或孔內(nèi)潮濕均會(huì)對(duì)膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不影響，使其無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)的粘結(jié)強(qiáng)度，影響錨固質(zhì)量。

　　2.2.確定合理的錨固參數(shù)，例如鉆孔直徑、深度。

　　2.3.膠體配制時(shí)計(jì)量必須準(zhǔn)確，否則膠體凝結(jié)的時(shí)間不好控制，甚至?xí)�造成膠體凝結(jié)固化收縮，粘結(jié)強(qiáng)度降低；膠體配制好后應(yīng)立即放入孔內(nèi)。

　　2.4.注膠量要掌握準(zhǔn)確，不能過(guò)多也不能過(guò)少。過(guò)多，插入鋼筋時(shí)漏出。造成浪費(fèi)或污染；少則膠體不夠滿，造成粘結(jié)強(qiáng)度不夠。

　　2.5.插入鋼筋時(shí)要注意向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，且要邊旋轉(zhuǎn)邊插入，以使膠體與鋼筋充分粘結(jié)。

　　2.6.在施工前應(yīng)對(duì)膠體的粘結(jié)強(qiáng)度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn)，滿足設(shè)及規(guī)范要求后方可施工。

　　2.7.施工完畢后，抽樣進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，檢驗(yàn)拔力為每根鋼筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的80%.具體試驗(yàn)果詳見(jiàn)附件。

　　2.8.鉆孔前，應(yīng)先對(duì)原結(jié)構(gòu)中鋼筋位置進(jìn)行測(cè)定，以免鉆孔時(shí)對(duì)原結(jié)構(gòu)鋼筋造成損傷。

　　2.9. Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋搭接單面焊10d,植完筋后外露10d以外施焊,對(duì)膠的影響不大,但施焊應(yīng)在植完筋后24小時(shí)以后進(jìn)行。

　　五、質(zhì)量保證措施

　　（1）工程使用的結(jié)構(gòu)膠應(yīng)有出廠合格證，并在有效期內(nèi)使用。

　�。�2）結(jié)構(gòu)膠的配比一定要準(zhǔn)確合理。

　　（3）每層試驗(yàn)植筋，由質(zhì)檢單位進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn)，合格后方可全面展開(kāi)施工。

　　（4）對(duì)于原結(jié)構(gòu)鋼筋較密的植筋部位，在鉆孔過(guò)程中應(yīng)探明構(gòu)件鋼筋，將其避開(kāi)進(jìn)行鉆孔，不能切斷原構(gòu)件的主筋。

　　（5）無(wú)論用哪種方法鉆孔，孔內(nèi)部必須清理干凈，有水和粉塵將會(huì)影響錨固。

　　六、植筋技術(shù)其他要求 

植筋技術(shù)的成敗主要取決于混凝土基材質(zhì)量、鋼筋質(zhì)量、粘結(jié)劑強(qiáng)度、鋼筋植入混凝土深度(錨固長(zhǎng)度)、施工溫度等因素。 

　　1)混凝土本身強(qiáng)度如果很低,植入高強(qiáng)度鋼筋的強(qiáng)度沒(méi)有任何意義。所以根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》規(guī)定,混凝土強(qiáng)度不宜低于C15。 

　　2)鋼筋一般選用I級(jí)、Ⅱ級(jí)鋼筋,其強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),即《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》的規(guī)定。粘結(jié)劑的自身強(qiáng)度及粘接強(qiáng)度必須滿足使用要求。 

　　3)混凝土植筋的破壞形式則主要取決于植筋的錨固深度,就植筋的埋置深度而言,試驗(yàn)研究表明,埋深較小時(shí),植筋發(fā)生混凝土錐形破壞,承載力較低,不但不能發(fā)揮鋼筋的作用,而且呈脆性破壞;埋置深度較大時(shí),鋼筋發(fā)生斷裂破壞,鋼筋植入部分沒(méi)有發(fā)生絲毫滑移,強(qiáng)度未充分發(fā)揮,容易造成材料浪費(fèi);只有埋置達(dá)到適當(dāng)?shù)纳疃葧r(shí),植筋破壞始于鋼筋屈服,有明顯的預(yù)兆,符合工程需要。這個(gè)“適當(dāng)?shù)纳疃取毙枰�通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定,目前還沒(méi)有準(zhǔn)確的理論計(jì)算公式可應(yīng)用于指導(dǎo)植筋工程設(shè)計(jì)目前的結(jié)構(gòu)加固和改造工程中大家普遍憑經(jīng)驗(yàn)采用深度為15d（板或剪力墻）或20d（梁或柱）。 

　　七、結(jié)束語(yǔ)

　　植筋技術(shù)設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便,效果可靠,其施工要點(diǎn)在于鉆孔深度、孔徑及垂直度一定要保證符合設(shè)計(jì)要求,且施工中植入鋼筋一定要保持潔凈,對(duì)植筋膠的選用一定要嚴(yán)格,施工前必須先做試驗(yàn),若能保證以上措施,植筋效果能達(dá)到要求�？偟膩�(lái)說(shuō)植筋技術(shù)的應(yīng)用研究,不僅能夠解決既有工程結(jié)構(gòu)由于使用功能變化、不可抗力(指地震等自然災(zāi)害)、結(jié)構(gòu)老化等原因而需結(jié)構(gòu)加固的問(wèn)題,而且,還能解決由于設(shè)計(jì)缺陷、裝潢、施工遺漏等原因造成的需結(jié)構(gòu)加固問(wèn)題。同時(shí),隨著更多需結(jié)構(gòu)加固工程和改造工程的出現(xiàn)和植筋技術(shù)被廣泛的應(yīng)用及其可靠性被工程界和廣大業(yè)主的認(rèn)可,為植筋技術(shù)的應(yīng)用和研究提供了有利條件。但是,隨著植筋技術(shù)的廣泛應(yīng)用,應(yīng)著手解決好以下問(wèn)題:植筋技術(shù)應(yīng)用的方法、手段、設(shè)備、儀器,通過(guò)研究和實(shí)踐形成成套的植筋技術(shù);給出混凝土、鋼筋、孔徑和植筋深度的理論關(guān)系;形成關(guān)于植筋技術(shù)的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收規(guī)范等,從而使該技術(shù)進(jìn)一步理論化、規(guī)范化。相信,隨著植筋技術(shù)的成熟和成本的不斷降低,它在工程實(shí)踐中的運(yùn)用將越來(lái)越普遍。