1、準備
    接觸JYGM-E100的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂，施工前基層混凝土需保持干燥�；炷�土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積；需粘和的金屬表面應無銹蝕（達到SSPC-SP6的光潔度要求）。
2、制模
     模板須堅實、搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模；為便于傾倒及安裝灌漿漏斗，灌漿側(cè)模板與設備基座間留出至少100mm左右距離，且高出設備底板100mm以上。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上釘上25mm厚45度斜角木線條，以避免澆筑體邊緣應力集中。
3、施工溫度
     環(huán)境溫度包括地表及空氣溫度。為獲得最佳的工作狀態(tài)，灌漿前最好將材料在15-35℃環(huán)境下放置24小時；施工時及隨后24小時內(nèi)環(huán)境溫度控制5-35℃最為適宜。冬季氣溫較低時，應在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫，保證施工環(huán)境溫度大于5℃。
4、混合
     1）用手提式攪拌器（200-250rpm）充份混合A（樹脂）、B（硬化劑）約2分鐘;
     2）在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中加入C(填料)使與之A、B混合物混合，充分攪拌至骨料全部浸潤即完成，約需3-5分鐘；
     3）在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C的用量。
     4）如需抹灰施工的環(huán)氧砂漿，可以適當增大C的用量，直至適合施工操作。



5、灌漿（抹灰）
      1)灌漿應從一側(cè)灌向另一側(cè)；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應使用高位漏斗法灌漿，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續(xù)盡快完成。
     2)單次區(qū)域灌漿厚度控制在25mm至100mm間，灌漿邊寬度超過1.5m時，需垂直于灌漿邊設置伸縮縫條（可用木條、泡沫塑料等）；單次螺栓孔灌漿深度可達1500mm。

   3）用抹刀從上至下，將攪拌好的環(huán)氧砂漿抹在基層表面，抹灰厚度以不發(fā)生垂掛為準，一般小于10mm。對環(huán)氧砂漿有特殊施工要求時，請致電本公司，可以根據(jù)施工情況配置專用的環(huán)氧砂漿。

6、檢查密實
     灌漿結(jié)束后，用鐵錘敲擊設備基板：發(fā)出叮叮聲表明灌漿層密實，發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓。

7、表面收光及拆模
     灌漿后及在JYGM-E100初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模。灌漿工具在施工結(jié)束后，可用清水或溶劑洗凈。

8、施工安全
     本品樹脂部分有輕微刺激性，使用時應避免吸入大量蒸汽或與皮膚長期接觸；使用時注意佩帶必要防護用品并保持環(huán)境通風，接觸皮膚后應及時洗凈，如濺入眼內(nèi)，應立即用大量清水沖洗，必要時請就醫(yī)。