摘要：在后張法預(yù)應(yīng)力施工中，預(yù)應(yīng)力鋼絞線在高應(yīng)力下對腐蝕極為敏感，一旦銹蝕，后果較為嚴(yán)重。由于在空氣中、水中含有較高的cl-、so42-和其他侵蝕介質(zhì)，為了防止預(yù)應(yīng)力鋼絞線腐蝕，應(yīng)在灌漿這道最后防線中認(rèn)真操作，對現(xiàn)有孔道的壓漿有普通壓漿和真空灌漿兩種，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)首選真空灌漿法施工。 


關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力 孔道 壓漿 真空灌漿法 HDPE波紋管 
1. 前言
由于山東東營黃河大橋及連接線工程位于黃河三角洲，瀕臨渤海灣，地下水和空氣中含有較高的cl-、so42-和其他侵蝕介質(zhì)，對混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼絞線有較為嚴(yán)重的腐蝕作用。為了確保本工程的質(zhì)量，后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)物中，采用真空灌漿法施工。
2. 真空灌漿與普通壓漿
在后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)物中，為了保證預(yù)應(yīng)力鋼絞線的使用壽命，對孔道必須填充密實(shí)。工程中認(rèn)為，灌漿對結(jié)構(gòu)物有下列作用。作為填料，將預(yù)應(yīng)力孔道填實(shí)；作為粘結(jié)料，將預(yù)應(yīng)力鋼絞線與混凝土粘結(jié)在一起，使鋼絞線、填料、塑料波紋管和混凝土結(jié)構(gòu)物結(jié)為整體；將預(yù)應(yīng)力鋼絞線上的力均勻地傳入到結(jié)構(gòu)物中；防止預(yù)應(yīng)力鋼絞線銹蝕，作為預(yù)應(yīng)力鋼絞線銹蝕的最后一道屏障。
總之，漿體壓入到孔道內(nèi)，其在孔道內(nèi)的密實(shí)度對結(jié)構(gòu)物有著極其重要的作用。灌入漿體密實(shí)，則漿體和結(jié)構(gòu)物有機(jī)的結(jié)合在一起；如果灌入漿體不密實(shí)，則漿體和結(jié)構(gòu)物之間有一定的空隙，空隙內(nèi)存有的水分將使預(yù)應(yīng)力鋼絞線銹蝕。怎樣從施工方案及施工工藝上保證漿體對孔道充分密實(shí)，將對結(jié)構(gòu)物的使用和耐久性起著關(guān)鍵性的作用。
3. 傳統(tǒng)的壓漿術(shù)
傳統(tǒng)的壓漿是壓力保持在0.5～1.0MPa的壓力下，將混合料漿體壓入預(yù)應(yīng)力孔道。由于壓漿施工中漿體較稀，施工中容易發(fā)生混合料離析、析水和干硬性收縮。由于析水、收縮的發(fā)生，致使孔道內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼絞線和結(jié)構(gòu)物粘結(jié)強(qiáng)度不夠，留有一定的質(zhì)量隱患。
傳統(tǒng)壓漿技術(shù)的原材料要求為：水泥的強(qiáng)度不宜低于42.5，且不得有結(jié)塊，同時(shí)水泥宜采用硅酸鹽水泥和普通水泥；水宜采用清潔的引用水；外加劑宜采用低含水量、流動(dòng)性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑。同時(shí)它不得含有對預(yù)應(yīng)力鋼絞線或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。
水泥混合料應(yīng)符合下列規(guī)定：水灰比宜為0.4～0.45，當(dāng)摻入減水劑后，水灰比可減小到0.35；水泥漿的泌水率最大不得超過3％，拌和后3h泌水率宜控制在2％以內(nèi)，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸收；通過試驗(yàn)后，水泥漿中可摻入適量的膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10％；水泥漿稠度宜控制在14～18s之間。
壓漿機(jī)械使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。同時(shí)壓漿時(shí)對孔道的排氣孔和排水孔應(yīng)按照規(guī)范使用，漿體應(yīng)達(dá)到孔道的另一端飽滿和出漿并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不應(yīng)小于2min。
4. 真空灌漿技術(shù)
4.1 真空灌漿技術(shù)的特點(diǎn)
真空灌漿和傳統(tǒng)壓漿相比，其從預(yù)應(yīng)力孔道形成起，就為形成真空保證預(yù)應(yīng)力孔道創(chuàng)造了條件。
4.1.1 真空灌漿孔道 真空灌漿孔道一般采用高質(zhì)量的HDPE波紋管形成孔道，波紋管之間的接頭采用相同材質(zhì)的專用連接管，波紋管和錨墊板連接采用專用連接頭，確保管道密閉，摒棄鐵質(zhì)波紋管和膠帶的纏繞連接。
塑料波紋管內(nèi)壁均勻光滑，無分解變色線及明顯雜質(zhì)；外壁波紋和顏色均勻一致，無氣泡、裂口；內(nèi)外壁緊密溶結(jié)，無脫開現(xiàn)象；塑料波紋管的環(huán)剛度應(yīng)大于6.3MPa，垂直方向加壓到外徑變形量40％時(shí)，立即