摘要：通過實(shí)地調(diào)查和對(duì)混凝土工程中裂縫漏水進(jìn)行高壓化學(xué)灌漿堵漏的工程實(shí)踐，本文就水溶性聚氨酯灌漿處理裂縫的工作原理、滲漏種類、化學(xué)灌漿堵漏施工操作流程等作系列概述
   隨著壓力防水的新設(shè)備、新機(jī)具、新材料的大量使用，不但提高了施工質(zhì)量，也大大提高了工作效率，縮短了工期，降低了施工成本，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。深固公司通過對(duì)某小區(qū)的屋面漏水進(jìn)行壓力防水灌漿堵漏，在施工中遇到的問題以及操作一般流程進(jìn)行簡(jiǎn)單描述。
       在建筑工程中，混凝土或鋼筋混凝土構(gòu)筑物常常由于施工不良、自然條件影響、受荷超載等原因，出現(xiàn)各種類型的裂縫，裂縫的存在不僅會(huì)降低結(jié)構(gòu)的剛度和整體性，而且將導(dǎo)致滲漏以及加劇鋼筋的銹蝕，影響建筑物的使用壽命，因此為了保證結(jié)構(gòu)的承載能力，提高其耐久性，就必須對(duì)這些裂縫進(jìn)行必要的處理。因?yàn)轫艃?nèi)部的裂縫是完全無規(guī)則的。一般傳統(tǒng)堵漏的方法，是將裂縫或漏水處鑿開，進(jìn)行表面堵漏，但結(jié)果往往是堵住這里，那里又開始滲漏。采用化學(xué)灌漿是修補(bǔ)混凝土裂縫行之有效的方法之一。高壓化學(xué)灌漿堵漏技術(shù)就是利用灌漿機(jī)產(chǎn)生的持續(xù)高壓，將由化學(xué)材料配制的漿液，通過鉆孔埋設(shè)灌漿嘴，使用壓力將其注入結(jié)構(gòu)裂縫中，使其擴(kuò)散、凝固，并將縫中的水完全擠走，將縫隙完全填充滿，達(dá)到止水的目的。常用于修補(bǔ)較深的砼結(jié)構(gòu)裂縫。
       1  水溶性聚氨酯灌漿處理裂縫的工作原理
       當(dāng)水溶性聚氨酯灌漿材料在壓力作用下進(jìn)入裂縫，與裂縫中存留的水或水汽相遇，通過水溶性聚氨酯催化媒介作用，即刻產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并膨脹，在很短的時(shí)間內(nèi)形成密實(shí)的彈性膠凝體，堵塞裂縫，達(dá)到防滲的目的。
       由于水溶性聚氨酯灌漿材料成膠時(shí)間很短，對(duì)于大體積混凝土來講，不可能充滿裂縫。水溶性聚氨酯灌漿材料進(jìn)入裂縫的深度與裂縫寬度相關(guān)：裂縫越寬，漿液流速越大，進(jìn)入裂縫就越深，灌漿效果越好。
       水溶性聚氨酯初始膨脹率能夠達(dá)到100％，形成膠凝體以后，第一次膨脹消失，但具有很好的彈性，成為穩(wěn)定的類似止水橡皮的彈性體。一般來講，水溶性聚氨酯灌漿技術(shù)適用于處理穩(wěn)定型（非活動(dòng)型）裂縫的防滲工程，并在裂縫開展最寬的時(shí)機(jī)，當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁叵率┕ばЧ�最好�?
       2  滲漏種類
       在土木建筑工程中，混凝土構(gòu)筑物由于種種原因，出現(xiàn)各種類型的裂縫，嚴(yán)重影響了建筑物的壽命。本文通過工程實(shí)踐和實(shí)地考察總結(jié)了以下幾點(diǎn)常見的滲漏原因：
       ①實(shí)際工程中由于結(jié)構(gòu)及施工情況復(fù)雜,如鋼筋密集、地基沉降差異、砂石含泥量大、流動(dòng)性勞動(dòng)力責(zé)任心不強(qiáng)等原因,防水混凝土本身也可能產(chǎn)生漏滲水現(xiàn)象。所以，高水位地區(qū)設(shè)計(jì)地下室防水最好采用多道防水線。
       ②由于振搗混凝土不密實(shí),出現(xiàn)蜂窩、麻面、溝洞而處理時(shí),未剔松散混凝土沒用摻外加劑的同比例細(xì)石砼修補(bǔ)即抹砂漿,且砂漿又不密實(shí),導(dǎo)致混凝土疏松產(chǎn)生滲漏。
       ③墻根與地面交界處及周邊部分有潮濕、滴水現(xiàn)象，二者交界處有漏水點(diǎn)。分析其滲漏原因,是由于振搗下一步底板混凝土?xí)r,前一步已振搗完的底板和墻根20～30厘米高混凝土受牽連振動(dòng),使砼振搗不密實(shí)，另外，墻根混凝土在模板支護(hù)下沒有下沉,而底板混凝土受振動(dòng)下沉,則在墻根處拉裂。同時(shí),該部位應(yīng)力過于集中,養(yǎng)護(hù)不及時(shí)也易造成干裂引起滲漏。因此,在振搗下部底板混凝土?xí)r,不要將振搗棒插到上部混凝土內(nèi)及兩步混凝土交界處,要離開一定距離,且應(yīng)大于振搗棒振幅距離,避免已振搗完的底板和墻根混凝土再次受振搗;澆筑高墻根混凝土?xí)r應(yīng)在底板砼初凝后澆筑,同時(shí)注意振搗棒不要插入已初凝的底板混凝土內(nèi)。
       ④沉降縫漏水比較普遍,由于縫中橡膠止水膠帶不易固定牢靠,澆筑混凝土?xí)r經(jīng)常跑位,有的跑位嚴(yán)重,特別是頂板和底板止水帶常落到下層鋼筋上。水平止水帶下方混凝土不易密實(shí),常形成溝洞、蜂窩、麻面等。因此,施工中應(yīng)焊鋼筋骨架將止水帶固定在準(zhǔn)確位置上,待水平止水帶下方混凝土澆搗密實(shí)后,再固定止水帶。
       ⑤外墻柱交接處和拐彎頂板內(nèi)鋼筋集中區(qū)出現(xiàn)漏水,原因是這些部位空間小,澆搗困難,混凝土不易密實(shí),造成滲漏。故應(yīng)用鐵楔或木楔將鋼筋暫時(shí)分隔開,再澆筑混凝土,最好采用豆石混凝土澆筑,并派專人管理。
       ⑥外墻做涂料防水層前,必須先抹水泥砂漿找平層,并且趕平壓光。因?yàn)椴鹉Ｖ�后混凝土表面存在較多水眼,若直接做涂料防水層,涂料表面同樣會(huì)形成許多孔眼,這是造成地下室漏水的根源。另外若雖抹找平層,但不趕平壓光,做涂料防水層后會(huì)造成涂膜厚薄不均,表面有孔眼�；靥钌笆瘯r(shí),因基礎(chǔ)很深必須用串筒,不能直接用車往槽坑翻倒,以免砂石砸壞保護(hù)層及防水層。
       ⑦混凝土內(nèi)埋設(shè)電訊管線、照明管線等,由于鋼管接頭粗糙不嚴(yán)密,地下水進(jìn)入混凝土中,再從鋼管接頭進(jìn)入管中,由內(nèi)墻面接線盒向室內(nèi)漏水,或沿鋼管周圍向室內(nèi)滲水。
       ⑧外墻水平施工縫埋設(shè)鋼板止水帶后一般不漏不滲水,而豎直施工縫設(shè)置鋼板止水帶后仍會(huì)漏水、滲水,原因是豎直施工縫支模時(shí)端頭不易封嚴(yán),特別是用2層鋼板網(wǎng)封堵,經(jīng)常跑漿,僅留下砂石和少量水泥漿,形成類似泡沫混凝土,不能防漏滲。因此,該部位支模時(shí)應(yīng)采用木模或竹編模板嚴(yán)密封堵。
       ⑨以及支模鋼筋造成底板滲漏水、鋼筋保護(hù)層厚度不夠造成滲漏、混凝土中有雜物造成滲漏、后澆帶漏水等。
       3  施工工藝
       高壓化學(xué)灌漿堵漏施工應(yīng)由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員且有專業(yè)施工設(shè)備的施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，施工時(shí)操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、橡膠手套等勞動(dòng)安全防護(hù)用品；施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。丙酮、灌漿料均為易燃危險(xiǎn)品，施工現(xiàn)場(chǎng)要遠(yuǎn)離火源，通風(fēng)良好。
       ①確定防水堵漏方案：堵漏前必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，摸清現(xiàn)場(chǎng)施工情況，分析滲漏水的原因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長(zhǎng)度、深度和貫穿情況，并了解雨天和晴天的漏水情況，測(cè)量漏水的流量與流速等，通過充分調(diào)查，正確擬定堵漏方案，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
       ②灌漿孔的設(shè)計(jì)和布孔：清理漏水部位，當(dāng)水壓較大，涌水量較多時(shí)，需集中引水，以便使埋設(shè)灌漿嘴及封縫工作能夠順利進(jìn)行。灌漿孔的位置，應(yīng)使孔的底部與漏水裂縫孔隙相交，并選在漏水量最大處。布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據(jù)實(shí)際情況和需要加以選擇，必要時(shí)可以兩者兼用。注漿孔眼的位置及數(shù)量，則需根據(jù)不同漏水情況進(jìn)行合理安設(shè)。
       ③鉆孔：打孔可視施工條件采用手工和機(jī)械方法，一般是手工打孔和機(jī)械打孔并用，鉆頭直徑與注漿嘴（止水針頭）直徑一致,鉆孔角度宜?45°，鉆孔深度?結(jié)構(gòu)厚度的2/3，鉆孔必須穿過裂縫。但不得將結(jié)構(gòu)打穿（壁后灌漿除外）鉆孔與裂縫間距?1/2結(jié)構(gòu)厚度。鉆孔間距20cm~30cm。
       ④埋嘴：在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴（又稱之為止水針頭），并用專用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。
       ⑤洗縫：用高壓清洗機(jī)以6Mpa的壓力向灌漿嘴內(nèi)注入潔凈水，觀察出水點(diǎn)情況，并將縫內(nèi)粉塵清洗干凈。
       ⑥封縫及壓水壓氣檢查：將洗縫時(shí)出現(xiàn)滲水的裂縫表面用水泥基防水材料（抗?jié)B1號(hào)堵漏型）進(jìn)行封閉處理，目的是在灌化學(xué)漿時(shí)不跑漿。封縫后養(yǎng)護(hù)數(shù)天，待材料有一定強(qiáng)度后再進(jìn)行壓水或壓氣檢查。
       ⑦配制漿液：根據(jù)試水前所測(cè)定灌漿孔漏水量和試水時(shí)所測(cè)定的灌入水量，并考慮到灌漿過程中漿液損失來估計(jì)需配制的漿液用量，一般配漿量應(yīng)大于壓入顏色水?dāng)?shù)量。
       ⑧灌漿：使用高壓灌漿機(jī)向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料。立面灌漿順序?yàn)橛上孪蛏�；平面可從一端開始，單孔逐一連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)相鄰孔開始出漿后，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。
       ⑨拆嘴：在吸漿量和預(yù)先估計(jì)的漿液用量已經(jīng)相差不多，并且吸漿量逐漸減小到O．01L／min，壓力也比較穩(wěn)定的情況下，再繼續(xù)灌注3～5min即可結(jié)束灌漿。灌漿完畢，確認(rèn)不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。
       ⑩封孔：經(jīng)檢查各孔無滲水現(xiàn)象時(shí)，即用水泥砂漿等防水材料將灌漿口的修補(bǔ)、孔口補(bǔ)平抹光。
       11.防水：用單組份防水膠將化灌部分涂三遍（底涂、中涂、面涂）寬度10-20cm，兩端各長(zhǎng)出20-30cm。
       4  結(jié) 語
       化學(xué)灌漿堵漏是砼缺陷修復(fù)的一種有效的施工方法，在水利水電、隧洞、市政、工業(yè)與民用建筑等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。要達(dá)到成功堵漏，首先施工過程中不要盲目打眼、盲目灌漿、盲目堵漏，應(yīng)對(duì)眾多堵漏材料和防水材料的技術(shù)性能充分了解,重視研究防水技術(shù)；施工時(shí)必須通過剔鑿找清漏水點(diǎn)、漏水線,有針對(duì)性地進(jìn)行堵漏；對(duì)漏水點(diǎn)、漏水線堵漏采取剛?cè)峤Y(jié)合、膨脹增強(qiáng)結(jié)合,外剛內(nèi)柔的原則,即內(nèi)部必須選用在水中能灌漿、能膨脹、能滲透的注漿堵漏材料,外部封堵采用瞬間堵漏劑；防水堵漏只有從工程內(nèi)部進(jìn)行,方案合理,操作正確,才能獲得良好效果。