楓葉新都市B區(qū)5#樓地下室一層，筏板、剪力墻均采用自防剛性砼防水（C35 S6標號）；地下室外壁采用2.0mm厚聚氨脂防水涂膜一道，采用120磚墻保護，內壁與筏板采用20厚1：2.5水泥砂漿找平層內，摻水泥用量３％ＪＪ９１型硅質密實劑防水措施。

地下室外壁防水涂膜從筏板面到－0.3ｍ，以及旺鋪交接處到±0.000；施工過程中，安裝管道外接，施工縫的處理。

地下室內壁與筏板防水施工，在抹灰施工中完成；施工時，嚴格按照水泥重量比例，摻入ＪＪ９１型硅質密實劑，留設試塊，作抗?jié)B試驗，合格后進入下道工序施工。

地下室防水施工，Ⅱ段計劃從7月5日開始，到7月15日結束。Ⅰ段計劃從7月20日開始施工，到8月5日完成。最后施工過街樓。

一、施工準備：

（１）材料：

１、聚氨脂涂膜，采用“卓力”牌ZL-1瀝青型聚氨脂防水涂料：A、B液料；采用350g油氈，材料的合格證齊全，取樣試驗合格，樣品封存，抽檢合格后方可施工。

２、用于基層處理的水泥為425普通硅酸鹽水泥，AEA膨脹劑，品種摻量同自防砼用量。

３、施工用的器具按要求準備到位。

（２）作業(yè)條件：

１、材料廠家資質、質量抽檢合格后，報監(jiān)理（甲方）確認。

２、防水專業(yè)施工班組到位，人員資質，上崗證均與所施工內容相符，資質、崗位證書在有效期內。

3、涂刷防水層的表面應保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂現象。

4、防水層施工不得在雨天進行。

5、作業(yè)人員已經過三級安全教育及進行專項技術交底。

6、施工材料已在倉庫堆放，倉庫有防火措施。

7、施工作業(yè)層操作架，經檢查符合安全操作規(guī)定要求。

8、所需施工照明已經到位。

9、檢測工具齊全。

10、安裝管子已安裝完畢，經檢驗合格，同意隱蔽。

二、施工方法：

（１）墻面處理：

地下室外壁全部采用竹膠支膜，平整度符合防水施工要求，在模板接縫處采用磨光機修整，陽角采取磨光機磨成小圓弧。墻面在支模時，采用脫模劑，用水沖洗干凈。墻體外露螺桿割除，螺桿割除深度應比砼面凹進2—4cm，然后采用１：２.5水泥砂漿ＡＥＡ膨脹劑封堵，澆水養(yǎng)護，達到1.2Mpa以后用磨光機磨平。保證砼面無凹凸不平現象，墻面干凈。施工縫水泥砂漿修整平整。

（２）底膠施工：

相當于傳統(tǒng)的刷冷底子油工序。其目的是隔斷基層潮氣，防止防水涂膜起鼓脫落；加固基層，提高涂膜與基層的粘結強度，不使涂層發(fā)生剝離等現象，防止涂膜出現針眼氣孔等缺陷。

地下室外壁防水施工時墻面濕度較大，在基層處理必須事先在墻面上留設排濕處，４m×４m留一個，距筏板面２m，２０×２０cm方塊，待面層施工完畢固化后，外圍120厚保護墻施工時，進行分層封閉�；鶎拥啄z配制方法：先將聚氨脂A、B液和二甲苯按１：1.5：２的比例（重量比）配合攪拌均勻，配制的數量根據施工面積及時間來確定每次配制的數量。

將配制好的底膠混合料用滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷必須滿刷，涂刷量控制在0.15-0.20kg/m2為宜。涂后常溫在４h以后，手感不粘時，即可進入下道工序施工。

（３）面層施工：

先將聚氨脂A、B液按１：2.5（重量比）的比例配合攪拌均勻，其配合比計量要準確，并必須采用電動攪拌機強力進行攪拌；按施工需要，按時間要求配制，不得摻入剩余料二次使用。如粘度過大可適當加入甲苯（或二甲苯）稀釋，攪拌5min左右后，及時送至施工操作面。

在安裝預留套管四周及陰、陽角處，如發(fā)現油污、鐵銹等要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑清除干凈。然后先做一氈二油防水附加層，底膠的表面干后，將油氈裁成預留套管形狀尺寸，并將周圍加寬20cm的油氈套貼在管根部，同時涂刷聚氨脂，常溫下４h左右表面干后，再刷第二道聚氨脂，２４h實干后，方可進行大面積施工。

第一道涂層，將已配好的聚氨脂涂膜防水材料，用塑料刮板均勻刮在已涂好底膠的基層表面上，從筏板面往上水平操作，每平方米涂量為1.5kg，厚度為1.3-1.5mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂層。刮涂時應交替改變涂層的刮涂方向，同層涂膜的先后搭茬寬度30-50mm；涂膜防水層的施工縫（甩槎）應注意保護，搭接縫寬度應大于100mm，接涂前應將其甩茬表面處理干凈，再進行連續(xù)作業(yè)。聚氨脂固化后，進行檢查，分批進行驗收，合格后，方可進入下道工序施工。

第二道涂層，在已固化的涂層上，采取與第一道相互垂直的方向均勻刮在涂層表面，刮涂量略少于第一道，每平方米為１kg，厚度為0.7-1.0mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。間歇施工縫的處理同第一道涂層。

面層聚氨脂固化后，進行檢查，無缺陷后將基層處理20×20方塊按以上分層操作封堵，再在聚氨脂涂膜外采用點貼法，將350#油氈一道貼在聚氨酯面上，應加以保護，外砌120厚磚墻保護。

施工時，應先將油氈攤開檢查，如發(fā)現中間有孔洞和皺折等現象，應將此處割除，然后進行鋪貼。油氈的水平搭接長度不小于70mm，垂直搭接長度不小于100mm。油氈水平搭接處應點貼，垂直搭接處應采取滿鋪。從筏板面往上水平方向進行鋪貼油氈。

三、質量要求和控制

１、所有聚氨酯防水材料的品種、牌號及配合比，必須符合施工有關規(guī)定要求，每批產品應有出廠合格證，及生產時間，嚴禁過期使用。每批抽檢合格后方可使用。

２、安裝管子細部節(jié)點，必須進行滲漏測試，嚴禁滲漏。

３、按150—200m2作一個檢驗批，進行分批驗收；各工序之間分批分層驗收，層層隱蔽。

a）、防水基層應牢固，表面潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象。

b)、涂膜防水層應與基層粘結牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露底和翹邊等缺陷。

c)、聚氨酯底膠附加層，涂刮方法、搭接、收頭應符合施工規(guī)范規(guī)定，并粘結牢固、緊密，接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷。

d）、聚氨酯涂膜防水層，應刮涂均勻，保護層和防水層粘結牢固，緊密結合，不得有損傷、厚度不勻等缺陷。

        4、聚氨酯厚度控制采取取樣檢測控制，取十個點平均確定，用卡尺測量。厚度是否滿足施工要求，底膠、面層聚氨酯配制方法在三合板上制作樣板封存，按顏色與防水墻面進行對比控制；或從現場割取成品，送試驗室檢測試驗。

5、質量要求：主控項目全部保證。一般項目：基層處理合格，面層涂膜優(yōu)良，外防水保護層優(yōu)良。

6、質量控制，先做樣板，樣板驗收合格后，再進行大面積施工。

四、成品保護

１、施工完畢的防水層，應及時組織人員進行施工驗收，及時進行防水層外的保護。

２、在施工過程中，主體結構在上部施工，嚴禁水直接流入防水施工作業(yè)面�；�坑內必須保持排水暢通。上部必須有防護棚，嚴禁物體墜落。

     ３、防水層施工后，未固化前不允許其它任何東西靠近墻面，以免破壞涂膜防水層造成滲漏。

     ４、涂膜防水層施工時，應注意保護其它不作防水部位，保持潔凈，防止污染。

        ５、在砌保護磚墻時，應有專人負責檢查，發(fā)現損壞防水層，及時修復。

五、施工中應注意的質量問題：

１、施工過程中，聚氨酯底膠，面層刮涂第一道、第二道，施工接槎不得留設在同一個施工部位，應錯開布置，避免收縮拉裂。

２、空鼓：防水層空鼓發(fā)生在基層與涂膜防水層之間以及接縫處，其原因是基底潮濕，含水率過大，無排濕處出現空鼓。施工時要控制基底含水率不大于９％；認真留設排濕20×20ｃｍ方塊，根據實際情況確定封堵時間，使其粘結牢固。

３、在施工操作外架上，嚴禁堆放其它材料，特別是松散材料，在未干前污染防水層，降低防水質量。

六、安全生產：

1、嚴禁施工防水施工作業(yè)現場有明火。

2、材料儲存，必須在通風干燥環(huán)境中，有防雨措施，遠離火苗。

3、材料堆放處應有標識、標牌及警示標記，并在堆放處配備干粉滅火器。

       4、施工階段處于高溫施工，應做好防暑降溫工作。合理安排施工作業(yè)時間。

       5、夜間施工，必須配置足夠的照明燈具。

       6、由安全員負責對職工進行安全、技術交底，做到每位職工心領神會。

7、使用手工機械攪拌，必須專人操作。

8、施工過程中，必須有專人負責巡查。

9、工完場清，保持施工現場整潔，施工道路暢通。

10、施工作業(yè)人員，應定期進行體檢。對患有皮膚病、眼病以及對瀝青過敏人員，不得操作。再施工過程中，如發(fā)現惡心、頭暈、刺激過敏等癥狀，應立即停止操作。

11、作業(yè)人員不得赤腳、穿短褲和短袖衣服進行作業(yè)，應將褲腿、袖口扎緊，并配帶手套、口罩、護腳。

12、高空作業(yè)人員不得過分集中，必要時系安全帶。