上海江南造船廠有限公司位于西藏南路，由于前期裝修公司混凝土切割規(guī)范造成部分結(jié)構(gòu)梁的破壞，為防止原結(jié)構(gòu)的承載力降低故需對有關(guān)結(jié)構(gòu)進行加固，加局主要工藝為結(jié)構(gòu)補強加固。施工步驟。有支摸.植筋.鋼筋綁扎.現(xiàn)澆混凝土
一、工程概況
工程名稱：江南造船廠
工程地點：西藏南路
施工單位：上海滬荊建筑加固有限公司
工程范圍：支摸.植筋.鋼筋綁扎.現(xiàn)澆混凝土
承包方式：包工、包料、包工期、包質(zhì)量、包安全、包文明施工、包檢測合格。植筋膠采用上�！笆ヂ�(lián)”品牌，如需檢測由我方負責(zé)，檢測合格后由甲方承擔(dān)，檢測不合格的費用由我方承擔(dān)。工程施工過程中需按要求提交施工相關(guān)技術(shù)資料等。
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二、編制依據(jù)
1、甲方提供的部分原結(jié)構(gòu)資料數(shù)據(jù)。
2、《混凝土結(jié)構(gòu)加固的設(shè)計規(guī)范》GB50367-2007
3、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002

4《建筑扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)(2002 年修訂版)
5、《建筑施工安全檢查標(biāo)準》(JGJ59-99)產(chǎn)品說明
6、相關(guān)廠家的配套產(chǎn)品說明
7、國家省、市有關(guān)法規(guī)
三、施工準備
1、材料準備：中粗砂、碎石、鋼筋、水泥、結(jié)構(gòu)膠、模板、鋼管扣件等
2、工具準備：鐵鍬、電錘、切割機、手鉆、膠槍、電焊機、吹風(fēng)機等
機械準備：電錘。
3、人力準備：木工1人、特種專業(yè)1人、鋼筋工1人、普通工2人。
4、準備工具完成后，即可進入施工程序。
四、施工工藝
1、施工步驟：
測量室內(nèi)尺寸——編制方案——根據(jù)實物測量放樣、彈線——切割砂漿層——打孔植筋——支�！�—澆筑混凝土——養(yǎng)護——拆模驗收
2、施工技術(shù)：
植筋施工工藝:定位 →鉆孔 → 清孔 → 鋼筋除銹 → 錨固膠配制 → 植筋 → 固化、保護 → 檢驗
2.1 植筋的工藝流程
彈線定位→鉆孔→洗孔→注膠 →植筋→固化養(yǎng)護→抗拔試驗→綁筋澆混凝土
3 施工操作
　　3.1 彈線定位
根據(jù)設(shè)計圖的配筋位置及數(shù)量，錯開原結(jié)構(gòu)公斤位置，標(biāo)注出植筋位置。請有關(guān)部門驗線，合格后就可鉆孔。
　　3.2 鉆孔
　　用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應(yīng)比鋼筋直徑大5mm左右，鋼筋選用首鋼生產(chǎn)的φ25鋼筋，鉆頭選用φ30的合金鋼鉆頭。孔深大小15d(375mm),實際鉆深400mm.鉆孔時，鉆頭始終與柱面保持垂直。
　　3.3 洗孔
　　洗孔是植筋中最重要的一個環(huán)節(jié)，因為孔鉆完后內(nèi)部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質(zhì)量，所以一定要把孔內(nèi)雜物清理干凈。方法是：用喜得利毛刷（這種毛刷不掉毛），套上加長棒，伸至孔底，來回反復(fù)抽動，把灰塵、碎渣帶出，再用壓縮空氣，吹出孔內(nèi)浮塵。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔內(nèi)壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易揮發(fā)，水不易揮發(fā)。用水擦洗后孔內(nèi)不會很快干燥。鉆孔清洗完后要請設(shè)計等有關(guān)單位驗收，合格后方可注膠。
　　3.4 注膠
　　上海圣聯(lián)牌植筋膠是雙組分專用成品，取出固化擠3/1與膠攪拌均勻，然后使用專用工具注膠，注膠必須飽滿，不得出現(xiàn)缺膠現(xiàn)象，孔內(nèi)注膠達到80%即可�？變�(nèi)注滿膠后應(yīng)立即植筋。
　　3.5 植筋
　　在注膠前梁底模板就已支好，便于植筋后鋼筋定位。植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復(fù)刷，清除銹污，再用酒精或丙酮清洗。鉆孔內(nèi)注完膠后，把經(jīng)除銹處理過的鋼筋立即放入孔口，然后慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)，直至鋼筋伸入孔底。
　　3.6 固化養(yǎng)護
　　鋼筋植入后，在梁底模板上定位，在強力植筋膠完全固化前不能振動鋼筋。
強力植筋膠在常溫下就可完成固化，50h后便可進行下道工序施工。
　　3.7 檢測試驗
　　在植筋施工前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現(xiàn)場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設(shè)計要求。
　　方法是：制作與要植筋部位混凝土構(gòu)件相同強度等級的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化后，進行拉拔實驗。實驗用專用的鋼筋測力計，當(dāng)加力達到Ⅱ級鋼筋屈服強度（450N/mm2）時，出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，繼而拉斷。
　　測試時測力計施加于卡具的力應(yīng)符合FC≥FYK（FC：測力計施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強度，N/mm2）
　　試驗證明：植筋用的植筋膠強度大于鋼筋的屈服強度，植筋的破壞是鋼筋的屈服破壞，不是膠的粘結(jié)破壞，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。
　　植筋后進行非破損性拉拔試驗，用來檢測工作狀態(tài)下的植筋質(zhì)量，檢測的數(shù)量是植筋總數(shù)的10%。
　　檢測中，測力計施加的力要小于鋼筋的屈服強度、大于由設(shè)計部門提供的植筋設(shè)計錨固力值。公式為：FM＜FC＜FYK（FC：測力計施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強度，N/mm2；FM：植筋設(shè)計錨固力，N/mm2）
　　檢測實驗合格后就可進行下道工序。
3.8 綁筋、支模、澆注混凝土　
鋼筋在抗拉拔試驗合格后就進行下一步開始
彈好補樓板線，混凝土接茬處施工縫模板安裝前，應(yīng)預(yù)先將已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層全部剔鑿到露石子、清理干凈，用水沖洗。外露鋼筋粘有灰漿油污時清理干凈。梁板筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦好隱敝驗收手續(xù)。
梁模板安裝按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度大于或等于4M時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如無設(shè)計要求時，梁底起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接，并貼10MM寬海綿條，使之接縫嚴密。用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板，注意梁側(cè)摸根部一定要嚴格頂梁。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為750MM，將梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過600MM時，加穿梁螺栓加固。安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，梁端為清掃口暫不封堵。
板模板從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排；龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱和龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為800MM～1200MM，大龍骨間距為600MM～1200MM，小龍骨間距為300MM～600MM。調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。鋪樓板底板，樓板底�？梢圆捎媚灸０搴弯摻畎�、多層板、竹膠板，多層板、竹膠板板縫采用硬拼，保證拼縫嚴密，不漏漿，普通木模板則要留板縫以備澆水膨脹。小鋼模采用U形卡連接，U形卡間距一般不大于300MM，模板鋪貼順序可以從一側(cè)開始，不合模數(shù)部分可用木模板代替。頂模板與四周墻體或柱頭處應(yīng)加貼海綿條防止漏漿。將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦理預(yù)檢手續(xù)。
樓梯模板可采用木模、鋼模及定型模板，應(yīng)嚴格控制樓梯休息平臺、踏步標(biāo)高和樓梯的幾何尺寸及傾斜角度。支模時要考慮踏步、平臺、樓板面裝修厚度的不同，留好預(yù)留量。樓梯休息平臺留時應(yīng)用齒形縫，留在板跨中部1/3范圍位置內(nèi)，且留出梁板支座位置。
模板拆除應(yīng)依據(jù)設(shè)計和規(guī)范強度要求，并且現(xiàn)場宜留設(shè)柴模同條件試塊，含側(cè)模、底模、外墻掛施工腳手架和樓板混凝土的上人強度；墻、柱、梁模板應(yīng)尤先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進行整體安裝。柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，把連接每片柱板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。樓板、梁模板拆除應(yīng)先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫時不拆。
鋼筋綁扎首先對已進場鋼筋核查每種鋼筋是否有質(zhì)量合格證和復(fù)試報告（復(fù)試報告指ф14以上）。綁扎前先將模板內(nèi)各種垃圾、刨花、碎磚、木塊等清除干凈，并檢查鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬；對除銹后留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋綁扎應(yīng)符合設(shè)計要求，不準混用，對鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置、焊條、焊劑的牌號必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋焊接接頭要做試驗，并符合驗收規(guī)范規(guī)定。綁扎好的鋼筋不能松動、脫節(jié)，更不能缺扣，對有雙層配筋的板有懸臂筋、負筋等，為保證鋼筋位置正確應(yīng)加鐵馬凳，對柱子四角主筋應(yīng)用鐵絲拉緊，穿孔固定在模板上或采取其他措施使鋼筋位置正確，所有保護層要符合規(guī)定將墊塊墊好或綁在鋼筋上，對綁扎好的鋼筋不準隨意亂踩，在澆灌前一定要保持原來設(shè)計狀態(tài)。
澆筑砼前對模板應(yīng)先預(yù)檢，鋼筋予埋件須辦好隱蔽工程記錄，并做好交接班記錄。采用商品混凝土澆筑，相關(guān)資料必須齊全，混凝土進場后需進行抽測，不得隨意加水。水泥進場時，必須有質(zhì)量合格證，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、出廠日期等檢查驗收，或水泥出廠超過三個月時應(yīng)進行復(fù)試。小廠水泥進場后要復(fù)試。并不得用于結(jié)構(gòu)工程。砂、石的材質(zhì)要符合要求，砂子含有雜物必須過篩，石子含泥量超過標(biāo)準時，應(yīng)沖洗后使用。同一個鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，杜絕使用不同品種、標(biāo)號的水泥。原村料必須計量，不得用籮筐和手推車估算，嚴格按配合比配料。砼標(biāo)號大于200#者必須做級配試驗，現(xiàn)場根據(jù)砂石含水率不同應(yīng)調(diào)整配合比。砼攪拌時間不得任意縮短，一般不少于60-90秒；砼要以最短時間運至澆筑地點。要防止離析、水泥漿流失以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。澆筑砼前，模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈，模板應(yīng)澆水濕潤，但不應(yīng)有積水。模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴。砼自同處傾落的自由高度不應(yīng)超過2米，超過2米，應(yīng)采用串筒、溜管下落或在1.5-1.8處留門子板使砼不離散。澆筑豎向結(jié)構(gòu)和施工縫表面應(yīng)先鋪5-10公分厚與砼成份相同的水泥砂漿。搗實時應(yīng)確保砼密實的要求，特別是在主鋼筋下面、鋼筋密實集處、模板陰角處、鋼筋與側(cè)模之間等位置。使用插入振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排裂，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍（一般為30-40公分），振搗上一層應(yīng)插入下一層3-5公分，距模板不應(yīng)大于作用半徑0.5倍，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、予埋件等。平板震動器移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆搗砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和予留洞的情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓�。施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，柱應(yīng)留水平縫，梁、板、墻應(yīng)留直縫，砼應(yīng)細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。已澆筑完的砼，應(yīng)加以覆蓋澆水，澆水養(yǎng)護日期一般不得少于7晝夜。
四、竣工驗收
工程完工后，檢查拆模后混凝土結(jié)構(gòu)實體，會同業(yè)主驗收，驗收合格后即交付使用。
五、組織機構(gòu)

加固組織機構(gòu)


公司有楊怡現(xiàn)場負責(zé)，增派五名由公司經(jīng)過專門培訓(xùn)的熟練工人進行現(xiàn)場施工。聯(lián)系電話：13482518220
六、材料質(zhì)量保證
我公司采用的鋼筋結(jié)構(gòu)生根材料為上�！笆ヂ�(lián)牌”植筋A(yù)級膠，該產(chǎn)品特點具有承載快、抗拉力大（鋼材縮頸、拉斷）、抗疲勞、耐老化、抗震動、施工方便,錨固效果如同予埋，成本低等特點。該產(chǎn)品廣泛運用于幕墻埋件、錨固螺栓、垂直生根、連接陽臺、修復(fù)予制梁、平面連接、樓板向下生梁連接、鋼軌絕緣錨固、堤壩裂縫修復(fù)加固等。 廠方的產(chǎn)品質(zhì)量保證書、合格證、檢驗報告書等并由我公司提供。
八、安全措施
1、施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。
2、施工人員不準喝酒上崗，赤膊赤腳上崗。
3、使用電器必須有保護器。
4、高空作業(yè)必須配戴安全帶。
5、做好落手清工。
6、絕對服從工地安全的員指揮，絕不允許不安全因素存在。