前言：
    1、本施工方案是為連續(xù)梁橋與荷載試驗橋梁箱室內(nèi)項目裂縫處理達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)加固的效果而編制
     2、出現(xiàn)裂紋的原因裂縫的形成：混凝土硬化過程中，由于混凝土脫水，引起收縮，或者受溫度高低的溫差影響，引起脹縮不均勻而產(chǎn)生的裂縫,混凝土裂縫修補(bǔ)處理，是指采取科學(xué)的方法對混凝土裂縫進(jìn)行修復(fù)的技術(shù)�；炷�土裂縫一般有三種狀態(tài)：靜止裂縫，活動裂縫，正在發(fā)展的裂縫�；炷�土裂縫處理方法的選擇一般要考慮的因素：判斷裂縫是活動的還是靜止的；修補(bǔ)的主要目的是什么？是否需要加固處理；裂縫產(chǎn)生的主要原因是什么；裂縫未來的變化（數(shù)值和方向）

橋梁裂縫維修

一．工程概況  
  1、工程名稱：
  2、工程部位：
二、編制依據(jù)  
  1、《混凝土結(jié)構(gòu)加固的設(shè)計規(guī)范》GB50367-2007  
  2、相關(guān)廠家的配套產(chǎn)品說明  
 三、加固修復(fù)原則：  
1、對裂縫寬度大于0.2mm的裂縫，采用自動恒壓低壓灌注化學(xué)漿液的方法對混凝土裂縫進(jìn)行修補(bǔ)，工程量為18+16=34米
2、對于寬度小于0.2mm的裂縫，采用環(huán)氧樹脂膠泥封閉即可，工程量為195.3+7.7.4=912.7米。
3、對于寬度大于或等于0.3mm的裂縫和露筋部位采用碳纖維加固工程量為21米碳纖維加固平方為37.8平方
4   混凝土破損部位采用普通沙漿抹面，修復(fù)工程量為21.93平方
四、自動恒壓低壓灌注化學(xué)漿液工作原理介紹:  
 1、對裂縫寬度大于0.2mm的裂縫，采用自動恒壓低壓灌注化學(xué)漿液的方法原理是利用機(jī)械的壓力，將環(huán)氧樹脂膠灌注入混凝土裂縫中，當(dāng)樹脂膠到混凝土裂縫固化、膨脹、固結(jié)，這樣固結(jié)的樹脂膠體填充混凝土所有裂縫，以達(dá)到裂縫修補(bǔ)效果
    2、材料性能指標(biāo)  

基本性能    
組分 A、B組分    
重量配合比 A:B=3?1或2?1    
黏度（cp,25℃） 80    
密度（g/cm3， 25℃） 1.0    
抗壓強(qiáng)度（MPa） 51；(GB/T2569)    
彎曲強(qiáng)度（MPa） 35；(GB/T2570)    
拉伸強(qiáng)度（MPa） 23；(GB/T2568)    
注意事項 直接接觸A、B組分對皮膚有輕微刺激    
操作性能    
凝膠時間（150 g，25℃） 70min    
薄膜干燥時間（25℃） 430min    
粘接性能（25℃固化168小時，25℃測試）    
鋼－鋼正拉粘接強(qiáng)度（MPa） >18(18-27) ；(GB/T6329)    
鋼－鋼剪切粘接強(qiáng)度（MPa） >10(10-18) ；(GB/T7124)    
鋼－混凝土（C60）正拉粘接強(qiáng)度 混凝土破壞；(CECS146;2003附錄A)    
耐老化性能（25℃固化）    
次凍融循環(huán)
（－～℃，每小時更換）  正拉粘接強(qiáng)度無顯著變化    
 剪切粘接強(qiáng)度無顯著變化    
－35～60℃，穩(wěn)定溫度下 剪切粘接強(qiáng)度>10 M Pa  
    3、施工步驟：  
 （1）、工藝流程——搭設(shè)施工腳手架——觀測裂縫——基層處理——確定注入口———安裝注射點——配灌漿樹脂——安設(shè)灌漿器——灌漿——拆除灌漿器——清洗灌漿器——基層復(fù)原。
 （2）、注射法施工工藝流程：裂縫處理（清理） → 粘貼注膠底座→ 封縫→ 配置灌注膠 → 注射裂縫修補(bǔ)膠。            
   （3）、對于混凝土構(gòu)件上的裂縫，用鋼絲刷磨光機(jī)等工具，清除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物；然后用壓縮空氣將裂縫內(nèi)的灰塵吹出。      
   （4）、粘貼注膠底座：將底座底部周邊均勻涂抹一層封縫膠，注意不要將底座的膠孔堵住，將底座出膠孔對準(zhǔn)裂縫，粘貼安裝，底座安裝間距200～300mm（如下圖）。
（4）、封縫：封縫膠是一種與自動壓力灌漿器配套使用的裂縫表面封閉和粘底座膠，10min初凝，1h終凝即可進(jìn)行灌漿。用小鏟刀將封縫膠刮抹到裂縫上，厚度1mm左右，寬度20～30mm，抹膠時應(yīng)防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉嚴(yán)密可靠。
（5）、配膠: 按灌縫膠說明書提供的配比和所需用量提取A料和B料分別攪拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒進(jìn)混合容器，混合攪拌至顏色均勻，然后使用。一次配膠量不宜過多，以40～50min用完為宜。
   （6）、注射是施工關(guān)鍵工序之一，應(yīng)確保注射膠液的質(zhì)量：將配制好的裂縫修補(bǔ)膠裝入注射器，豎向裂縫按從下向上順序，水平裂縫按從一端向另一端順序，灌膠時從第一個底座開始注入，待第二個注膠底座流出膠后為止，然后用絲堵將第一個底座進(jìn)膠嘴堵死，再從第二個注膠底座注入，如此順序進(jìn)行。最后一個注膠底座為排氣用，可不注膠。待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴。
五、環(huán)氧樹脂膠泥封閉
1、對于寬度小于0.2mm的裂縫，采用環(huán)氧樹脂膠泥封閉即可，膠泥的厚度不小于4mm，寬度不小于25mm，施工基本流程；混凝土表面處理，達(dá)到干凈干燥→環(huán)氧樹脂膠泥封縫→在裂縫縫上涂刷一層環(huán)氧樹脂膠液→檢查封縫質(zhì)量。
2、材料性能指標(biāo)

項目 指標(biāo)    
膠體性能 抗拉強(qiáng)度（MPa）
受拉彈性模量（MPa）
伸長率（%）
抗彎強(qiáng)度（MPa）
抗壓強(qiáng)度（MPa） ≥30
≥3.5×103
≥1.3
≥45
≥65    
粘結(jié)性能 鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度（MPa）
鋼-鋼不均勻扯離強(qiáng)度（kN/m）
鋼-鋼粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）
與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度（MPa） ≥15
≥16
≥133
≥2.5    
不揮發(fā)物含量（固體含量） （%） ≥99.5

六、碳纖維加固
1、對于寬度大于或等于0.3mm的裂縫和露筋部位采用碳纖維加固
2、碳纖維加固工藝原理是將抗拉強(qiáng)度極高的碳纖維用環(huán)氧樹脂預(yù)浸成為復(fù)合增強(qiáng)材料（單向連續(xù)纖維）；用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補(bǔ)強(qiáng)的結(jié)構(gòu)上，形成一個新的復(fù)合體，使增強(qiáng)粘貼材料與原有鋼筋混凝土共同受力增大結(jié)構(gòu)的抗裂或抗剪能力，提高結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、抗裂性和延伸性。
   3、材料特點:
  (1)抗拉強(qiáng)度高，是同等截面鋼材的7-10倍。  
  (2)重量輕，密度只有普通鋼材的1/4。  
  (3)耐久性好，可阻抗化學(xué)腐蝕和惡劣環(huán)境、氣候變化的破壞。  
  (4)施工方便快捷、省力節(jié)時、施工質(zhì)量易于保證。  
  (5)適用范圍廣，混凝土構(gòu)件、鋼結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)均可進(jìn)行加固�？纱蠓�度提高構(gòu)件的承載能力、抗震性能和耐久性能。
  (6)施工工藝：表面處理→涂刷底膠→修補(bǔ)找平→膠料配制→粘貼碳纖維→表面防護(hù)→檢驗
  (7)碳纖維裂縫加固技術(shù)圖如下:

   4、碳纖維加固施工工藝簡介
    (1)、施工順序：混凝土基底處理——涂底層底膠——找平膠找平——貼碳纖維片——養(yǎng)護(hù)
    (2)、施工方法：
    1、混凝土基底處理
    1.1將板底部表面的障礙物清除
    1.2檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，進(jìn)行必要處理。對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原。
    1.3被粘貼混凝土表面應(yīng)打磨平整，除表面浮層、油污等雜質(zhì)，直至露出結(jié)構(gòu)新面。
    (3)、涂底層底膠：
    3.1、把底膠的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確后放入容器內(nèi)，用攪拌器合均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。
    3.2、在底膠中嚴(yán)禁添加溶劑。含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。
    3.3、用滾筒刷均勻地涂抹底膠。
    3.4、指觸干燥時間因氣溫不同，一般在3小時到1天之間變化。
    3.5、底膠固化后，在表面上有凸起部分時，要用砂紙磨光。
    (4)、找平膠找平：
    4.1、底膠涂刷后，混凝土表面不平處用找平膠找平。
    (5)、貼碳纖維片
    5.1、確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫50C以下，相對濕度RH>85%時，如無有效措時不得施工。
    5.2、防止碳纖維受損，碳纖維片在運輸、儲存、裁切和粘貼過程中，嚴(yán)禁受到彎折。因此，貼片前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維片，每段長度一般以不超過6m為宜。要使用更長的片材時，除精心防止彎折外，對脫泡(即趕出氣泡)、滲浸過程必須加位謹(jǐn)慎操作。為防止片材在保管過程中損壞，片材的裁切數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天的用量為準(zhǔn)。
    5.3、碳纖維向接頭必須搭接15cm以上，該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。
    5.4、粘接樹脂的主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用用完為準(zhǔn)。
    5.5、貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂，稱為下涂。下涂的涂量標(biāo)準(zhǔn)如下。
200g/m2的碳纖維片，400-500g/m2
300g/m2在碳纖維布，500-600 g/m2
    5.6、貼片時，在碳纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣。
    5.7、碳纖維片施工30分鐘后，用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹脂，稱為上涂。上涂涂量標(biāo)準(zhǔn)如下：
200g/m2在碳纖維片，200-100 g/m2
300g/m2在碳纖維布，300-200 g/m2
    5.8、進(jìn)行空鼓檢查，并進(jìn)行處理。
    5.9、如碳纖維片施工不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，則需進(jìn)行相應(yīng)處理。
其中空鼓處理方法如下（三選一）：
    (1)注入粘結(jié)樹脂法在碳纖維片上打開2個以上的孔，使用注射器注入粘結(jié)樹脂(或低粘底型樹脂)。
    (2)割刀切入2-3刀，用橡膠刮板、毛刷沾上適量樹脂，添進(jìn)割開的縫內(nèi)。
    (3)補(bǔ)丁補(bǔ)修法當(dāng)貼片完成固化后，且無法用割刀切開或注入樹脂時，或出現(xiàn)褶皺或松馳時，應(yīng)采用此方法割去不良部分，重新粘纖維片。
    7、養(yǎng)護(hù)
    7.1粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護(hù)24小進(jìn)達(dá)到初期固化，應(yīng)保證固化期間不受干擾。
    7.2、在每道工序以后樹脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風(fēng)沙或雨水侵襲。
    7.3、當(dāng)樹脂固化期間存在氣溫降低到50C以下的可能時，可采用低溫固化樹脂，或采取有效的升溫措施。
    7.4、碳纖維片粘貼后，要達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，需自然養(yǎng)護(hù)，在此期間應(yīng)防止貼片受到硬性沖擊。
7.5、碳纖維布技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品型號 強(qiáng)度級別 克重
(g/m2) 理論厚度
(mm) 抗拉強(qiáng)度
(MPa) 彈性模量
（GPa） 伸長率
（%）    
LQ-Ⅰ-200 高強(qiáng)Ⅰ級 200 0.111 ≥3400 ≥240 ≥1.7    
LQ-Ⅰ-300 高強(qiáng)Ⅰ級 300 0.167 ≥3400 ≥240 ≥1.7    
LQ-Ⅱ-200 高強(qiáng)Ⅱ級 200 0.111 ≥3000 ≥210 ≥1.5    
LQ-Ⅱ-300 高強(qiáng)Ⅱ級 300 0.167 ≥3000 ≥210 ≥1.5  
5、注意事項：  
 ① 施工前必須將抹灰層剔除干凈，露出結(jié)構(gòu)面；
② 施工時一定要保證裂縫干燥，切忌用水沖刷裂縫；
   ③ 注入口盡量設(shè)置在裂縫較寬，開口較通暢的位置；  
  ④ 如使用底壓灌漿封口膠要現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配量不宜過多；
  ⑤ 仰面注膠施工時必須佩戴防護(hù)鏡；
  ⑥ 灌漿結(jié)束后用酒精浸泡并清洗灌漿器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。